CN214327079U - 一种自动旋盖压盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动旋盖压盖装置，分隔器、瓶盖供料器、夹瓶传输装置、压瓶装置、十字检测装置和旋盖装置固定在支撑架上，所述分隔器、夹瓶传输装置和压瓶装置依次固定在支撑架上，所述瓶盖供料器和压瓶装置依次设置在所述夹瓶传输装置的上方；瓶身从分隔器等间距输出至夹瓶传输装置，夹瓶传输装置带动瓶身移动，瓶盖供料器将提供的瓶盖搭在瓶身的瓶口，十字监测装置检测到瓶身的位置，控制压瓶装置将瓶盖压在瓶身上，瓶身沿夹瓶传输装置传输至旋盖装置，将瓶盖旋紧。本实用新型的旋盖压盖装置适合各种规格塑瓶、调节限度更宽泛、操作更加便捷。

Description

一种自动旋盖压盖装置

技术领域

本实用新型涉及一种药品瓶装线领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自动旋盖压盖装置。

背景技术

药品自动旋盖机为药品瓶装线系统中的重要组成部分，布置在理瓶机、灌装机后，担负着灌装药品的敞口瓶扣上瓶盖，并旋紧合实瓶盖的功能。因药品生产的特殊要求，该设备会承担多种类型瓶的扣盖、旋盖功能，遇到如方瓶等异形瓶的时候，输送传送装置为使得瓶在扣盖过程及旋盖过程中不倒伏，而必须夹紧瓶身，使得瓶身变形，对瓶内装药物也随之承受压力，各别瓶内药物会被压碎，而如果减小两侧传送装置的夹合力度，则瓶身会有晃动，不能满足扣盖和旋紧盖的需求，故需要进行相应的改进。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型的一个目的是设计一种自动旋盖压盖装置，更方便、更适合各种规格塑瓶、调节限度更宽泛、操作更加便捷，节省人工，提高产品合格率，降低投入的装置。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种自动旋盖压盖装置，分隔器、瓶盖供料器、夹瓶传输装置、压瓶装置、十字检测装置和旋盖装置固定在支撑架上，所述分隔器、夹瓶传输装置和压瓶装置依次固定在支撑架上，所述瓶盖供料器和压瓶装置依次设置在所述夹瓶传输装置的上方；瓶身从分隔器等间距输出至夹瓶传输装置，夹瓶传输装置带动瓶身移动，瓶盖供料器将提供的瓶盖搭在瓶身的瓶口，十字检测装置检测到瓶身的位置，控制压瓶装置将瓶盖压在瓶身上，瓶身沿夹瓶传输装置传输至旋盖装置，将瓶盖旋紧。

优选的是，2套所述夹瓶传输装置平行设置瓶身两侧，所述夹瓶传输装置包括第三驱动电机和夹紧传送带，所述第三驱动电机的电机轴上固定主链轮，副链轮与主链轮通过传动链传动，所述传动链外包覆夹紧传送带。

优选的是，所述瓶盖供料器包括第二驱动电机、料盘、盖滑道、扣板安装架、扣板，所述第二驱动电机输出轴与料盘的中心孔铰接，料盘内的瓶盖出口连接盖滑道，盖滑道末端通过扣板安装架连接扣板。

优选的是，所述压瓶装置包括气缸、压片、固定架固定在支撑架上，所述固定架为矩形框架，其下端固定在支撑架上，所述气缸固定在固定架上，气缸的汽缸头固定压片，所述压片为圆盘状。

优选的是，所述十字检测装置包括十字转轮、拨片、气动开关，所述十字转轮设置在夹紧传送带和支撑架之间，所述拨片一端设置在所述十字转轮转动范围内，拨片与气动开关电连接，所述气动开关与所述气缸电连接。

优选的是，所述旋盖装置包括胶轮、安装架，多个所述胶轮通过安装架固定在支撑架上，胶轮的高度与所述瓶身上的瓶盖平齐，所述胶轮之间的间隙稍小于瓶盖的外径；其中，所述胶轮由电机驱动旋转，所述电机固定在安装架内。

本实用新型至少包括以下有益效果：1、更方便、更适合各种规格塑瓶、调节限度更宽泛、操作更加便捷，节省人工，提高产品合格率，降低投入的装置。2、解决了异形屏旋盖过程中瓶身连同瓶口一起扭动的情况发生，若将瓶身夹紧，则会出现瓶身变形，瓶口高低不平，或旋盖不紧的情况；本装置还解决了因瓶身快速延传送带运动，到接瓶盖处，由于惯性的作用，瓶盖在瓶口处倾斜，没有完全覆盖在瓶口情况发生而旋盖成斜面，不能旋紧瓶盖的情况发生。3、本装置的特点是投入少，使用能源为清洁可直接接触药品的压缩空气，不会对环境和药品带来污染，运行顺畅、节约能源，操作方便、简易，可实用性强。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的自动旋盖压盖装置主视图。

图2为主视图的瓶盖供料器和夹瓶传输装置的俯视图。

图3为本实用新型的十字检测装置的工作状态图。

图4为本实用新型的十字检测装置的工作状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-4所示，一种自动旋盖压盖装置，包括分隔器100、瓶盖供料器200、夹瓶传输装置300、压瓶装置400、十字检测装置500和旋盖装置600固定在支撑架3上，所述分隔器100、夹瓶传输装置300 和压瓶装置400依次固定在支撑架3上，所述瓶盖供料器200和压瓶装置400依次设置在所述夹瓶传输装置300的上方；瓶身1从分隔器 100等间距输出至夹瓶传输装置300，夹瓶传输装置300带动瓶身1 移动，瓶盖供料器200将提供的瓶盖2搭在瓶身1的瓶口，十字检测装置500检测到瓶身1的位置，控制压瓶装置400将瓶盖2压在瓶身 1上，瓶身1沿夹瓶传输装置300传输至旋盖装置600，将瓶盖2旋紧。

在另一实施例中，如图1所示，所述分隔器100包括第一驱动电机110和分隔转盘120，分隔器100固定在支撑架3上，第一驱动电机110的输出轴与所述分隔转盘120的中心孔连接，驱动分隔转盘120转动，分割转盘120与支撑架3两侧的支撑栏的间隙仅允许1个瓶身1通过，从而将密集的瓶子分隔成等间距。

在另一实施例中，如图2所示，2套所述夹瓶传输装置300平行设置瓶身1两侧，所述夹瓶传输装置300包括第三驱动电机310和夹紧传送带320，夹紧传送带320的传动方向与瓶身1的前进方向相同，所述第三驱动电机310的电机轴上固定主链轮，副链轮与主链轮通过传动链传动，所述传动链外包覆夹紧传送带320，2个夹紧传送带320 与瓶身1过盈配合，橡胶材质的夹紧传送带320夹紧瓶身1；当第三驱动电机310开始工作，2个夹紧传送带320带动夹紧的瓶身1向前移动。

在另一实施例中，如图2所示，当夹紧传送带320带动瓶身1移动至瓶盖供料器200，所述瓶盖供料器200将瓶盖2虚扣在瓶身1的瓶口上。所述瓶盖供料器200包括第二驱动电机210、料盘220、盖滑道230、扣板安装架240、扣板250，所述第二驱动电机210输出轴与料盘220的中心孔铰接，料盘220内的瓶盖2出口连接盖滑道 230，盖滑道230末端通过扣板安装架240连接扣板250。第二驱动电机210工作，料盘220转动，瓶盖2从料盘220的出口转出至盖滑道230，瓶盖2沿滑道230移动并翻转至瓶盖2的口朝向瓶身1的瓶口，扣板250将瓶盖2扣在瓶口。

在另一实施例中，所述压瓶装置400包括气缸410、压片420、固定架430固定在支撑架3上，所述固定架430为矩形框架，其下端固定在支撑架3上，所述气缸410固定在固定架430上，气缸410的汽缸头固定压片420，所述压片420为圆盘状。

在另一实施例中，如图1和3所示，所述十字检测装置500包括十字转轮510、拨片520、气动开关530，所述十字转轮510设置在夹紧传送带320和支撑架3之间，所述拨片520一端设置在所述十字转轮510转动范围内，拨片520与气动开关520电连接，所述气动开关530与所述气缸410电连接。当夹紧传送带320带动夹紧的瓶身1 向前移动至十字转轮510处，瓶身1带动十字转轮510转动，直至十字转轮510触碰拨片520，拨片520将信号传输至气动开关530，气动开关530驱动压瓶装置400的气缸410工作，气缸410的气缸头伸出，正好按压移动至压片420正下方的瓶盖2扣压在瓶身1上，避免后续在旋盖过程中瓶盖2和瓶身1分离。

在另一实施例中，所述旋盖装置600包括胶轮610、安装架620，多个所述胶轮610通过安装架620固定在支撑架3上，胶轮610的高度与所述瓶身1上的瓶盖2平齐，所述胶轮610之间的间隙稍小于瓶盖2的外径；其中，所述胶轮610由电机驱动旋转，所述电机固定在安装架620内。当2个夹紧传送带320带动夹紧的瓶身1向前移动至旋盖装置600，旋转的胶轮610带动瓶盖2相对与瓶身1旋转，从而旋紧瓶盖。

本实用新型的自动旋盖压盖装置的工作流程为：灌装后的瓶身1 移动至分隔器100，密集的瓶子分隔成等间距，2个夹紧传送带320 带动夹紧的瓶身1向前移动，当夹紧传送带320带动瓶身1移动至瓶盖供料器200，所述瓶盖供料器200将瓶盖2虚扣在瓶身1的瓶口上，当夹紧传送带320带动夹紧的瓶身1向前移动至十字转轮510处，瓶身1带动十字转轮510转动，直至十字转轮510触碰拨片520，拨片520将信号传输至气动开关530，气动开关530驱动压瓶装置400的气缸410工作，气缸410的气缸头伸出，正好按压移动至压片420正下方的瓶盖2扣压在瓶身1上，当2个夹紧传送带320带动夹紧的瓶身1向前移动至旋盖装置600，旋转的胶轮610带动瓶盖2相对与瓶身1旋转，从而旋紧瓶盖。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种自动旋盖压盖装置，其特征在于，分隔器(100)、瓶盖供料器(200)、夹瓶传输装置(300)、压瓶装置(400)、十字检测装置(500)和旋盖装置(600)固定在支撑架(3)上，所述分隔器(100)、夹瓶传输装置(300)和压瓶装置(400)依次固定在支撑架(3)上，所述瓶盖供料器(200)和压瓶装置(400)依次设置在所述夹瓶传输装置(300)的上方；瓶身(1)从分隔器(100)等间距输出至夹瓶传输装置(300)，夹瓶传输装置(300)带动瓶身(1)移动，瓶盖供料器(200)将提供的瓶盖(2)搭在瓶身(1)的瓶口，十字检测装置(500)检测到瓶身(1)的位置，控制压瓶装置(400)将瓶盖(2)压在瓶身(1)上，瓶身(1)沿夹瓶传输装置(300)传输至旋盖装置(600)，将瓶盖(2)旋紧。

2.如权利要求1所述的自动旋盖压盖装置，其特征在于，2套所述夹瓶传输装置(300)平行设置瓶身(1)两侧，所述夹瓶传输装置(300)包括第三驱动电机(310)和夹紧传送带(320)，所述第三驱动电机(310)的电机轴上固定主链轮，副链轮与主链轮通过传动链传动，所述传动链外包覆夹紧传送带(320)。

3.如权利要求2所述的自动旋盖压盖装置，其特征在于，所述瓶盖供料器(200)包括第二驱动电机(210)、料盘(220)、盖滑道(230)、扣板安装架(240)、扣板(250)，所述第二驱动电机(210)输出轴与料盘(220)的中心孔铰接，料盘(220)内的瓶盖(2)出口连接盖滑道(230)，盖滑道(230)末端通过扣板安装架(240)连接扣板(250)。

4.如权利要求3所述的自动旋盖压盖装置，其特征在于，所述压瓶装置(400)包括气缸(410)、压片(420)、固定架(430)固定在支撑架(3)上，所述固定架(430)为矩形框架，其下端固定在支撑架(3)上，所述气缸(410)固定在固定架(430)上，气缸(410)的汽缸头固定压片(420)，所述压片(420)为圆盘状。

5.如权利要求4所述的自动旋盖压盖装置，其特征在于，所述十字检测装置(500)包括十字转轮(510)、拨片(520)、气动开关(530)，所述十字转轮(510)设置在夹紧传送带(320)和支撑架(3)之间，所述拨片(520)一端设置在所述十字转轮(510)转动范围内，拨片(520)与气动开关电连接，所述气动开关(530)与所述气缸(410)电连接。

6.如权利要求1所述的自动旋盖压盖装置，其特征在于，所述旋盖装置(600)包括胶轮(610)、安装架(620)，多个所述胶轮(610)通过安装架(620)固定在支撑架(3)上，胶轮(610)的高度与所述瓶身(1)上的瓶盖(2)平齐，所述胶轮(610)之间的间隙稍小于瓶盖(2)的外径；其中，所述胶轮(610)由电机驱动旋转，所述电机固定在安装架(620)内。

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