CN210690431U - 一种防碎瓶安瓿瓶灯检机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防碎瓶安瓿瓶灯检机，包括：机体、传送带、进瓶星轮、挡料板、检测装置、出瓶星轮、出瓶螺杆、传感器，其中，挡料板可移动的设置在进瓶星轮进料口处，传感器用于检测挡料板的移动距离，若尺寸过大安瓿瓶通过传动带进入进瓶星轮，则会推动挡料板移动，在挡料板的移动距离超出设定值时，传感器发出停机信号给控制系统控制安瓿瓶灯检机停机，防止尺寸过大安瓿瓶进入上述间隙后卡在上述间隙之间被挤碎，实现了防碎瓶的技术效果。

Description

一种防碎瓶安瓿瓶灯检机

技术领域

本实用新型涉及中药注射剂安瓿瓶灌注领域，具体涉及一种安瓿瓶灯检机。

背景技术

中药注射剂生产完成后，一般灌装在安瓿瓶中进行运输及保存，灌装时，存在将管道及环境中的杂质一同灌入安瓿瓶中、灌装量过多或过少等问题，为避免出现问题的安瓿瓶流入市场，业内通常采用安瓿瓶灯检机对灌装有中药注射剂的安瓿瓶进行检测，由于安瓿瓶灯检机运行速度快，加之安瓿瓶的尺寸有一定波动，容易出现卡瓶碎瓶的现象，特别是进瓶星轮进料口处，不仅造成检测效率的降低，还会造成中药注射剂的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种用于防碎瓶的安瓿瓶灯检机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种防碎瓶安瓿瓶灯检机，包括：

机体；

用于运送安瓿瓶的传送带，所述传送带可转动地设置在所述机体上；

位于所述传送带出料端的可转动的进瓶星轮，所述进瓶星轮的外圆周面设置有用于放置所述安瓿瓶的凹槽，所述进瓶星轮的转动轴垂直于水平面；

位于所述传送带与所述进瓶星轮之间的挡料板；

用于承接所述进瓶星轮上的安瓿瓶并对其进行检测的检测装置，所述检测装置包括可转动的外圆周面设置有放置安瓿瓶凹槽的转动盘、用于带动所述安瓿瓶在所述转动盘的凹槽内旋转的橡皮带、设置在所述转动盘外圆周面两侧的用于检测所述安瓿瓶内杂质粒子和液体量的对射型传感器；

用于承接所述检测装置检测后安瓿瓶的出瓶星轮，所述出瓶星轮的外圆周面上设置有放置安瓿瓶的凹槽；

位于所述出瓶星轮一侧的用于将所述安瓿瓶从所述出瓶星轮上导出的出瓶螺杆，所述出瓶螺杆连接在分料通道的一端，所述分料通道的另一端设置有可转动地分料摆块，所述分料摆块具有连通所述分料通道与良品通道的第一工作位置和连通所述分料通道与所述不良品通道的第二工作位置；

所述挡料板具有用于将所述传送带上移动的安瓿瓶导向所述进瓶星轮的第一挡边、与所述进瓶星轮外圆周面相平行的第二挡边，所述第二挡边和所述进瓶星轮外圆周面之间形成用于所述安瓿瓶通过的间隙，所述挡料板能够向增大或减小所述间隙的方向移动；

所述安瓿瓶灯检机还包括用于检测所述挡料板移动距离的传感器，所述传感器与所述安瓿瓶灯检机的控制系统电连接，在所述传感器检测到所述挡料板的移动距离超出设定值时，所述传感器发出停机信号给所述控制系统，所述控制系统控制所述安瓿瓶灯检机停机。

优选地，所述挡料板可滑动地设置在所述机体上，所述机体上设置有滑轨，所述挡料板的下表面设置有与所述滑轨相配合的滑块。

进一步优选地，所述机体上设置有垂直于所述挡料板移动方向并向上延伸的挡块，所述挡料板和所述挡块之间设置有弹簧。

进一步优选地，在所述挡料板向增大所述间隙的方向移动时，所述弹簧被压缩产生阻止所述挡料板向增大所述间隙的方向移动的阻力。

进一步优选地，所述挡料板上设置有圆柱形导向杆，所述挡块的侧面开设有用于所述导向杆穿过的通孔，所述挡块的上表面开设有向下延伸至所述通孔的调整孔，所述弹簧设置在所述调整孔内，所述弹簧的下端与所述导向杆的外圆周面相接触，所述弹簧的上端与机米螺丝的下端相接触，所述机米螺丝与所述调整孔采用螺纹配合连接。

进一步优选地，所述弹簧的下端与所述导向杆的外圆周面之间设置有摩擦块。

进一步优选地，所述调整孔位于所述通孔的正上方，所述导向杆上设置有环形凹槽，所述环形凹槽的槽底为圆弧形，所述摩擦块的下端为向下凸出的半球形凸起，所述凸起的半径与所述槽底的半径相等。

进一步优选地，所述对射型传感器至少有两对。

进一步优选地，所述橡皮带至少有两条。

进一步优选地，所述转动盘上方设置有用于调整所述安瓿瓶在上下方向位置的推杆。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的提供的安瓿瓶灯检机，通过在进瓶星轮进料口处设置可移动的挡料板，并且使挡料板移动时能够增大或减小挡料板与进瓶星轮之间的间隙，若尺寸过大安瓿瓶进入上述间隙，则会推动挡料板移动，通过传感器检测挡料板的移动距离，在挡料板的移动距离超出设定值时，发出停机信号给控制系统控制安瓿瓶灯检机停机，防止尺寸过大安瓿瓶进入上述间隙后卡在上述间隙之间被挤碎，实现了防碎瓶的技术效果。

附图说明

附图1为本实用新型主视图;

附图2为本实用新型俯视图；

附图3为本实用新型中挡料板部分的俯视图；

附图4为本实用新型中挡料板部分的侧视图，局部进行了剖视；

其中：100、机体；101、传送带；102、滑轨；103、挡块；1031、通孔；1032、调整孔；1033、机米螺丝；1034、摩擦块；1035、半球形凸起；104、弹簧；200、进瓶星轮；201、凹槽；300、挡料板；301、第一挡边；302、第二挡边；3021、间隙；303、滑块；304、导向杆；3041、环形凹槽；305、底板；400、检测装置；401、转动盘；4011、凹槽；402、橡皮带；4021、带轮；403、对射型传感器；4031、出光部；4032、受光部；404、推杆；500、出瓶星轮；501、凹槽；600、出瓶螺杆；601、分料通道；602、分料摆块；603、良品通道；604、不良品通道；700、传感器；800、安瓿瓶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。

本实用新型中的上、下方向指附图1中的上、下方向。

如图1-2所示，本实用新型提供的防碎瓶安瓿瓶灯检机，包括：机体100、传送带101、进瓶星轮200、挡料板300、检测装置400、出瓶星轮500、出瓶螺杆600、传感器700，其中，传送带101用于运送安瓿瓶800，传送带101可转动地设置在机体100上，传送带101左端高，为入料端，传送带101右端低，为出料端；进瓶星轮200位于传送带101的出料端，进瓶星轮200可转动地设置在机体100上，进瓶星轮200的转动轴垂直于水平面，进瓶星轮200的外圆周面设置有用于放置安瓿瓶800的凹槽201，安瓿瓶800从传送带101上进入进瓶星轮200后，被卡入进瓶星轮200上的凹槽201内随进瓶星轮200的转动而移动；挡料板300位于传送带101与进瓶星轮200之间，挡料板300上设置有第一挡边301、第二挡边302，其中，第一挡边301用于将传送带101上移动的安瓿瓶800导向进瓶星轮200并导入进瓶星轮200上的凹槽201内，第二挡边302与进瓶星轮200的外圆周面相平行，呈圆弧形，第二挡边302和进瓶星轮200的外圆周面之间形成用于安瓿瓶800通过的间隙3021，挡料板300可滑动地设置在机体100上，挡料板300能够向增大或减小间隙3021的方向滑动；检测装置400包括转动盘401、橡皮带402、对射型传感器403，转动盘401可转动地设置在机体100上，转动盘401的转动轴心线垂直于水平面，转动盘401的外圆周面设置有放置安瓿瓶的凹槽4011，转动盘401在转动时承接进瓶星轮200上的安瓿瓶800，安瓿瓶800从进瓶星轮200上转移至转动盘401属现有技术，在此不再赘述，转动盘401上方还设置有用于调整安瓿瓶800在转动盘401上的凹槽4011内上下位置的推杆404；橡皮带402用于带动安瓿瓶800在转动盘401的凹槽4011内旋转，橡皮带402套装在转轮4021上，橡皮带402的一侧与安瓿瓶800的瓶身相接触，转轮4021转动带动橡皮带402转动，橡皮带402转动时带动安瓿瓶800转动，对射型传感器403包括设置在转动盘401外圆周面两侧的出光部4031和受光部4032，转动盘401转动带动安瓿瓶800转动至出光部4031和受光部4032之间，当安瓿瓶800的杂质粒子含量过高或液体量不正常时，受光部4032接收到的光量与出光部4031发出的光量的差值超出设定值，所述防碎瓶安瓿瓶灯检机自动记录该安瓿瓶800，并最终将其导出至不良品通道，当安瓿瓶800的杂质粒子含量或液体量正常时，受光部4032接收到的光量与出光部4031发出的光量的差值不超出设定值，所述防碎瓶安瓿瓶灯检机自动记录该安瓿瓶800，并最终将其导出至良品通道，橡皮带402和对射型传感器403各有两个；出瓶星轮500的外圆周面上设置有放置安瓿瓶800的凹槽501，出瓶星轮500用于承接转动盘401上经过检测后的安瓿瓶800，安瓿瓶800从转动盘401上转移至出瓶星轮500属现有技术，在此不再赘述；出瓶星轮500一侧设置有用于将安瓿瓶800从出瓶星轮500上导出的出瓶螺杆600，出瓶螺杆600连接在分料通道601的一端，通过出瓶螺杆600的转动使安瓿瓶800按一定间隔进入分料通道601，分料通道601的另一端设置有良品通道603、不良品通道604，在分料通道601、良品通道603、不良品通道604的交接处可转动地设置有分料摆块602，分料摆块602具有第一工作位置和第二工作位置，当分料摆块602处于第一工作位置时，分料通道601与良品通道603连通，当分料摆块602处于第二工作位置时，分料通道601与不良品通道604连通；传感器700设置在挡料板300的一侧，用于检测挡料板300的移动距离，传感器700与所述防碎瓶安瓿瓶灯检机的控制系统电连接，当传感器700检测到挡料板300的移动距离超出设定值时，传感器700发出停机信号给控制系统，控制系统控制所述防碎瓶安瓿瓶灯检机停机。

如图2-4所示，底板305固定在机体100上，底板305的上表面设置有滑轨102，挡料板300的下表面设置有与滑轨102相匹配的滑块303，底板305的上表面还设置有垂直于挡料板300移动方向并向上延伸的挡块103，挡料板300和挡块103之间设置有弹簧104，在挡料板300向增大间隙3021的方向移动时，弹簧104被压缩并产生阻止挡料板300向增大间隙3021的方向移动的阻力；挡料板300上设置有圆柱形导向杆304，挡块103的侧面开设有用于导向杆304穿过的通孔1031，在挡块103的上表面通孔1031的正上方开设有向下延伸至通孔1031的调整孔1032，摩擦块1034和弹簧104依次被放入调整孔1032中，调整孔1032的内壁设置有与机米螺丝1033相匹配的内螺纹，机米螺丝1033拧入调整孔1032内，导向杆304位于通孔1031内的部分设置有环形凹槽3041，环形凹槽3041的槽底为圆弧形，摩擦块1034的下端为向下凸出的半球形凸起1035，半球形凸起1035的半径与环形凹槽3041槽底的半径相等，半球形凸起1035伸入环形凹槽3041内并抵住环形凹槽3041的槽底，弹簧104的下端抵住摩擦块1034的上端，弹簧104的上端抵住机米螺丝1033的下端，当调整机米螺丝1033在调整孔1032中的上下位置时，弹簧104的压缩程度被改变，使得摩擦块1034施加在导向杆304上的摩擦力发生改变。

下面对本实用新型提供的防碎瓶安瓿瓶灯检机的防碎瓶原理进行说明：

在瓶身尺寸过大的安瓿瓶从传送带101上进入间隙3021时，安瓿瓶会推动挡料板300向增大间隙3021的方向移动，若传感器700检测到挡料板300的移动距离过大时，则说明该安瓿瓶的瓶身尺寸超出设定值，传感器700发出停机信号给控制系统，控制系统控制防碎瓶安瓿瓶灯检机停机，防止该安瓿瓶在进瓶星轮200外圆周面摩擦力的带动下强行挤入间隙3021造成碎瓶，停机后，操作人员将该安瓿瓶从设备上取出后即可恢复设备的正常运行，处理时间短，操作简单，避免了因处理碎瓶造成的生产效率的降低，也避免了因碎瓶后造成的药液浪费。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防碎瓶安瓿瓶灯检机，包括：

机体；

用于运送安瓿瓶的传送带，所述传送带可转动地设置在所述机体上；

位于所述传送带出料端的可转动的进瓶星轮，所述进瓶星轮的外圆周面设置有用于放置所述安瓿瓶的凹槽，所述进瓶星轮的转动轴垂直于水平面；

位于所述传送带与所述进瓶星轮之间的挡料板；

用于承接所述进瓶星轮上的安瓿瓶并对其进行检测的检测装置，所述检测装置包括可转动的外圆周面设置有放置安瓿瓶凹槽的转动盘、用于带动所述安瓿瓶在所述转动盘的凹槽内旋转的橡皮带、设置在所述转动盘外圆周面两侧的用于检测所述安瓿瓶内杂质粒子和液体量的对射型传感器；

用于承接所述检测装置检测后安瓿瓶的出瓶星轮，所述出瓶星轮的外圆周面上设置有放置安瓿瓶的凹槽；

位于所述出瓶星轮一侧的用于将所述安瓿瓶从所述出瓶星轮上导出的出瓶螺杆，所述出瓶螺杆连接在分料通道的一端，所述分料通道的另一端设置有可转动地分料摆块，所述分料摆块具有连通所述分料通道与良品通道的第一工作位置和连通所述分料通道与不良品通道的第二工作位置；

其特征在于：

所述挡料板具有用于将所述传送带上移动的安瓿瓶导向所述进瓶星轮的第一挡边、与所述进瓶星轮外圆周面相平行的第二挡边，所述第二挡边和所述进瓶星轮外圆周面之间形成用于所述安瓿瓶通过的间隙，所述挡料板能够向增大或减小所述间隙的方向移动；

所述安瓿瓶灯检机还包括用于检测所述挡料板移动距离的传感器，所述传感器与所述安瓿瓶灯检机的控制系统电连接，在所述传感器检测到所述挡料板的移动距离超出设定值时，所述传感器发出停机信号给所述控制系统，所述控制系统控制所述安瓿瓶灯检机停机。

2.根据权利要求1所述的防碎瓶安瓿瓶灯检机，其特征在于：所述挡料板可滑动地设置在所述机体上，所述机体上设置有滑轨，所述挡料板的下表面设置有与所述滑轨相配合的滑块。

3.根据权利要求2所述的防碎瓶安瓿瓶灯检机，其特征在于：所述机体上设置有垂直于所述挡料板移动方向并向上延伸的挡块，所述挡料板和所述挡块之间设置有弹簧。

4.根据权利要求3所述的防碎瓶安瓿瓶灯检机，其特征在于：在所述挡料板向增大所述间隙的方向移动时，所述弹簧被压缩产生阻止所述挡料板向增大所述间隙的方向移动的阻力。

5.根据权利要求4所述的防碎瓶安瓿瓶灯检机，其特征在于：所述挡料板上设置有圆柱形导向杆，所述挡块的侧面开设有用于所述导向杆穿过的通孔，所述挡块的上表面开设有向下延伸至所述通孔的调整孔，所述弹簧设置在所述调整孔内，所述弹簧的下端与所述导向杆的外圆周面相接触，所述弹簧的上端与机米螺丝的下端相接触，所述机米螺丝与所述调整孔采用螺纹配合连接。

6.根据权利要求5所述的防碎瓶安瓿瓶灯检机，其特征在于：所述弹簧的下端与所述导向杆的外圆周面之间设置有摩擦块。

7.根据权利要求6所述的防碎瓶安瓿瓶灯检机，其特征在于：所述调整孔位于所述通孔的正上方，所述导向杆上设置有环形凹槽，所述环形凹槽的槽底为圆弧形，所述摩擦块的下端为向下凸出的半球形凸起，所述凸起的半径与所述槽底的半径相等。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的防碎瓶安瓿瓶灯检机，其特征在于：所述对射型传感器至少有两对。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述的防碎瓶安瓿瓶灯检机，其特征在于：所述橡皮带至少有两条。

10.根据权利要求1-7中任意一项所述的防碎瓶安瓿瓶灯检机，其特征在于：所述转动盘上方设置有用于调整所述安瓿瓶在上下方向位置的推杆。

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