CN219620046U - 一种瓶盖输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖输送设备，通过在输送通道内设置两个限制板，并且每个限制板一侧活动连接至少两个转动螺柱，根据瓶盖的规格旋转转动螺柱带动限制板移动，从而实现改变滑槽的尺寸，使得瓶盖只能单个顺次的通过滑槽，避免多个瓶盖同时通过滑槽造成输送通道内堵塞，影响整个设备的使用。该装置通过在输送通道内设置两个可移动的限制板，通过移动限制板，改变限制板之间的距离从而控制滑槽的大小，从而适应不同规格的瓶盖通过。

Description

一种瓶盖输送设备

技术领域

本实用新型涉及封盖机的技术领域，尤其涉及一种瓶盖输送设备。

背景技术

瓶盖输送设备是一种用于生产线上进行瓶盖输送的机器设备。在饮料、食品、医药等行业中，常常需要对瓶盖进行输送、分离、定位等操作，瓶盖输送设备便可以满足这些需求。瓶盖输送设备的使用可以提高生产效率及精确度，并减少人工干预，降低生产成本。

在全自动封盖机设备中，需要将瓶盖开口朝下输送至下压装置，并通过下压装置将瓶盖放置在瓶口处。为了确保瓶盖输送的连续性，例如现有的公开号为CN215478030U的专利常采用倾斜滑道作为输送通道。然而，在面对不同规格的瓶盖时，需要更换倾斜滑道，以避免较小的瓶盖堵塞通道，影响设备的正常使用。由于需要更换滑道，操作繁琐，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓶盖输送设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括底座，所述底座上设置有上料设备与下压装置，所述上料设备与所述下压装置之间设置输送通道，用于输送瓶盖，所述输送通道内设置限制板，所述限制板一侧连接至少两个转动螺柱，转动螺柱转动带动限制板移动，改变所述输送通道内的滑槽尺寸，每个所述转动螺柱伸出所述输送通道。

作为上述技术方案的进一步描述，所述上料设备上表面设置分拣转动盘，用于将瓶盖分拣后一个一个顺次的送入输送通道，所述上料设备一侧设置缺口，用于瓶盖顺次从缺口送出，所述缺口与所述输送通道一端连接。

作为上述技术方案的进一步描述，所述输送通道内开设滑槽，所述限制板设置在所述滑槽两侧，通过两个限制板的移动控制滑槽的大小，从而适应不同规格的瓶盖。

作为上述技术方案的进一步描述，所述输送通道一侧连接固定块，所述转动螺柱与所述固定块螺纹啮合，用于转动螺柱在固定块内转动。

作为上述技术方案的进一步描述，所述限制板包括直板与弧形板，所述弧形板设置在靠近所述上料设备一侧，所述弧形板弧面朝内，用于瓶盖更好的进入到输送通道内。

作为上述技术方案的进一步描述，所述转动螺柱长度足够两个所述限制板向内移动，用于更大程度的改变输送通道内的滑槽的尺寸。

作为上述技术方案的进一步描述，所述下压装置内设置有下压槽，所述下压装置上表面设置气缸，用于将瓶盖通过下压槽放置在瓶口处。

作为上述技术方案的进一步描述，所述输送通道另一端设置在所述下压槽处。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型为一种瓶盖输送设备，通过在输送通道内设置两个限制板，并且每个限制板一侧活动连接至少两个转动螺柱，根据瓶盖的规格旋转转动螺柱带动限制板移动，从而实现改变滑槽的尺寸，使得瓶盖只能单个顺次的通过滑槽，避免多个瓶盖同时通过滑槽造成输送通道内堵塞，影响整个设备的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的瓶盖输送设备的主视图；

图2为本实用新型提出的瓶盖输送设备的输送通道示意图；

图3为本实用新型提出的瓶盖输送设备的限制板示意图；

图4为本实用新型提出的瓶盖输送设备的下压装置内局部示意图。

图例说明：

1、底座；2、上料设备；3、分拣转动盘；4、输送通道；5、转动螺柱；6、气缸；7、下压装置；8、限制板；81、弧形板；82、直板；9、滑槽；10、固定块；11、下压槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种瓶盖输送设备做进一步详细的描述。

参照图1-4，一种瓶盖输送设备，包括底座1，底座1上设置有上料设备2与下压装置7，上料设备2与下压装置7之间设置输送通道4，用于输送瓶盖，输送通道4内设置限制板8，限制板8一侧活动连接至少两个转动螺柱5，转动螺柱5转动带动限制板8移动，转动螺柱5旋转时不会带动限制板8移动，改变输送通道4内的滑槽9尺寸，每个转动螺柱5伸出输送通道4。

在输送通道4内设置两个限制板8，并且每个限制板8一侧活动连接至少两个转动螺柱5，根据瓶盖的规格旋转转动螺柱5带动限制板8移动，从而实现改变滑槽9的尺寸，使得瓶盖只能单个顺次的通过滑槽9，避免多个瓶盖同时通过滑槽9造成输送通道4内堵塞，影响整个设备的使用。

进一步地，上料设备2上表面设置分拣转动盘3，用于将瓶盖分拣后一个一个顺次的送入输送通道4，避免输送过程堵塞，不便于下压，上料设备2一侧设置缺口，在缺口处可设置一个挡板，将分拣转动盘3卡槽内的瓶盖通过挡板阻挡进入输送通道4内，避免分拣转动盘3上的瓶盖不能顺利的进入输送通道4，用于瓶盖顺次从缺口送出，缺口与输送通道4一端连接。

进一步地，输送通道4内开设滑槽9，限制板8设置在滑槽9两侧，通过两个限制板8的移动控制滑槽9的大小，从而适应不同规格的瓶盖通过。

进一步地，输送通道4一侧固定连接固定块10，转动螺柱5与固定块10螺纹啮合，用于转动螺柱5在固定块10内转动，也可以用气缸6带动限制板8移动，用气缸6带动时，固定块10中间为中孔设置。

进一步地，限制板8包括直板82与弧形板81，弧形板81靠近上料设备2一侧，弧形板81弧面朝内，用于瓶盖更好的进入到输送通道4内，减少瓶盖磕碰到输送通道4内的可能。

进一步地，转动螺柱5长度足够两个限制板8向内移动，用于更大程度的改变输送通道4内的滑槽9的尺寸，避免出现转动螺柱5不够长的情况。

进一步地，下压装置7内设置有下压槽11，用于将瓶盖通过下压槽11放置在瓶口处，输送通道4另一端设置在下压槽11处，便于瓶盖直接从输送通道4进入到下压槽11，下压装置7上表面设置气缸6，用于为下压提供动力。

工作原理：工作人员在启动设备前检查设备是否正常，然后通过送料设备将瓶盖输送至上料设备2中，通过分拣转动盘3将瓶盖一个一个顺次的送入到输送通道4内，而后瓶盖从输送通道4进入到下压槽11，通过气缸6带动下压杆实现将瓶盖下压至瓶口处，对于不同规格的瓶盖，可以调节转动螺柱5，带动两个限制板8移动，从而改变滑槽9的大小，保证瓶盖一个一个顺次通过。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓶盖输送设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有上料设备(2)与下压装置(7)，所述上料设备(2)与所述下压装置(7)之间设置输送通道(4)，所述输送通道(4)内设置限制板(8)，所述限制板(8)一侧连接至少两个转动螺柱(5)，每个所述转动螺柱(5)伸出所述输送通道(4)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖输送设备，其特征在于：所述上料设备(2)上表面设置分拣转动盘(3)，所述上料设备(2)一侧设置缺口，所述缺口与所述输送通道(4)一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖输送设备，其特征在于：所述输送通道(4)内开设滑槽(9)，所述限制板(8)设置在所述滑槽(9)两侧。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖输送设备，其特征在于：所述输送通道(4)一侧连接固定块(10)，所述转动螺柱(5)与所述固定块(10)螺纹啮合。

5.根据权利要求1所述的一种瓶盖输送设备，其特征在于：所述限制板(8)包括直板(82)与弧形板(81)。

6.根据权利要求5所述的一种瓶盖输送设备，其特征在于：所述弧形板(81)设置在靠近所述上料设备(2)一侧。

7.根据权利要求5所述的一种瓶盖输送设备，其特征在于：所述弧形板(81)弧面朝内。

8.根据权利要求1所述的一种瓶盖输送设备，其特征在于：所述转动螺柱(5)长度足够两个所述限制板(8)向内移动。

9.根据权利要求1所述的一种瓶盖输送设备，其特征在于：所述下压装置(7)内设置有下压槽(11)，所述下压装置(7)上表面设置气缸(6)。

10.根据权利要求9所述的一种瓶盖输送设备，其特征在于：输送通道(4)另一端设置在所述下压槽(11)处。