CN216658815U - 一种具有模具腔调节机构的注塑机用合模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑合模技术领域，具体涉及一种具有模具腔调节机构的注塑机用合模装置，包括底座，底座顶面固设有下模具，下模具顶面开设有凹槽，凹槽内部滑动连接有模板，模板底面固设有圆杆，圆杆下端穿过下模具内壁延伸至外部并套设有圆管。本实用新型旋转套管将圆杆沿着圆管滑动，使圆杆带动模板沿着凹槽滑动至合适的高度，通过气缸使上模具向下移动，将密封块与密封槽紧密压合进行密封，通过注塑管进行注塑，不同厚度的注塑件通过套管调节模板在凹槽内部的高度即可，实现了对不同厚度的注塑件生产时调节方便快捷，无需更换模具即可完成合膜，提高了工作效率，完成注塑后快速冷却，显著提高了注塑的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑合模技术领域，具体涉及一种具有模具腔调节机构的注塑机用合模装置。
背景技术
模腔，又称型腔，是模型的内腔，模具中成型塑料制品的空间，容纳胶料和注压胶料的空间，其结构、尺寸根据橡胶制品的结构尺寸而设计、加工，其尺寸应考虑胶料收缩率，根据产品尺寸加一定的余量。为了延长使用寿命，表面可作硬化处理。
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
现有技术中的注塑机用模具腔，在使用过程中调节不便，生产不同厚度的注塑件时，调节不便或更换模具，生产效率低使用不便，且完成注塑后冷却不及时，影响注塑使用效果。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种具有模具腔调节机构的注塑机用合模装置。
为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
一种具有模具腔调节机构的注塑机用合模装置，包括底座，底座顶面固设有下模具，下模具顶面开设有凹槽，凹槽内部滑动连接有模板，模板底面固设有圆杆，圆杆下端穿过下模具内壁延伸至外部并套设有圆管，圆管上端开设有开口螺纹，开口螺纹上螺纹连接有套管，底座顶面后端固设有L型块，L型块顶面前端通过安装座安装有气缸，下模具顶面开设有密封槽。
优选的，L型块中部前表面开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块前壁固设有上模具，上模具顶面呈左右对称结构连通有两个带有阀门的注塑管，上模具底面固设有密封块。
优选的，上模具与下模具及凹槽插接配合，圆管与圆杆滑动连接，气缸的伸缩杆底面与上模具顶面连接固定，密封块与密封槽紧密压合。
优选的，L型块左右两侧均设有圆柱，圆柱上呈上下对称结构转动连接有两个支撑块，圆柱外壁开设有曲线槽，上模具后壁呈左右对称结构固设有两个固定块，固定块后壁中部固设有球头杆，圆柱下端套接有冷却块，冷却块后端连通有进气软管，冷却块底面呈线性等间距结构开设有多个喷射口，支撑块与L型块连接固定，球头杆与曲线槽卡接配合并与其滑动连接。
优选的，L型块下端后壁固设有水箱，水箱顶面通过安装座安装有鼓风机，鼓风机的送风端穿过水箱外壁延伸至内部并套接有出风管，水箱右端上侧连通有带阀门的进水管，水箱与进气软管相连通。
由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型旋转套管与开口螺纹分离，然后将圆杆沿着圆管滑动，使圆杆带动模板沿着凹槽滑动至合适的高度后，反向旋转套管与开口螺纹进行固定，通过气缸的伸缩杆使上模具向下移动，此时滑块沿着滑槽滑动，将密封块与密封槽紧密压合进行密封后，通过注塑管进行注塑，需要不同厚度的注塑件时通过套管调节模板在凹槽内部的高度即可，出风管排出的空气经过水箱内部的水进行冷却降温，降温后的空气被压缩输送至进气软管内部，进气软管将冷却降温的空气输送至冷却块内部输送至喷射口喷射至注塑件上端，对注塑件进行及时快速降温。解决了生产不同厚度的注塑件时，调节不便或更换模具，生产效率低使用不便，且完成注塑后冷却不及时，影响注塑使用效果的问题，实现了对不同厚度的注塑件生产时调节方便快捷，无需更换模具即可完成合膜，提高了工作效率，完成注塑后快速冷却，显著提高了注塑的使用效果。
2.本实用新型通过水箱及冷却块的使用，方便对注塑件进行快速降温冷却，显著提高了冷却效率，通过球头杆沿着曲线槽滑动，带动圆柱及冷却块同步旋转，方便了冷却块的快速旋转，提高了冷却效率，结构简单操作便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的下模具结构剖视图；
图3为本实用新型的L型块结构剖视图；
图4为本实用新型的冷却块结构仰视图；
图5为本实用新型的固定块结构剖视图；
图6为本实用新型的水箱结构剖视图。
图中标号说明：1、底座；2、下模具；3、凹槽；4、模板；5、圆杆；6、圆管；7、开口螺纹；8、套管；9、L型块；10、气缸；11、密封槽；12、滑槽；13、滑块；14、上模具；15、注塑管；16、密封块；17、圆柱；18、支撑块；19、曲线槽；20、固定块；21、球头杆；22、冷却块；23、进气软管；24、喷射口；25、水箱；26、鼓风机；27、出风管；28、进水管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-6所示，一种具有模具腔调节机构的注塑机用合模装置，包括底座1，底座1顶面固设有下模具2，下模具2顶面开设有凹槽3，凹槽3内部滑动连接有模板4，模板4底面固设有圆杆5，圆杆5下端穿过下模具2内壁延伸至外部并套设有圆管6，圆管6上端开设有开口螺纹7，开口螺纹7上螺纹连接有套管8，底座1顶面后端固设有L型块9，L型块9顶面前端通过安装座安装有气缸10，下模具2顶面开设有密封槽11。
L型块9中部前表面开设有滑槽12，滑槽12内部滑动连接有滑块13，滑块13前壁固设有上模具14，上模具14顶面呈左右对称结构连通有两个带有阀门的注塑管15，上模具14底面固设有密封块16。
上模具14与下模具2及凹槽3插接配合，圆管6与圆杆5滑动连接，气缸10的伸缩杆底面与上模具14顶面连接固定，密封块16与密封槽11紧密压合。
本实用新型的工作原理为，在使用本实用新型时，首先旋转套管8与开口螺纹7分离，然后将圆杆5沿着圆管6滑动，使圆杆5带动模板4沿着凹槽3滑动至合适的高度后，反向旋转套管8与开口螺纹7进行固定，通过气缸10的伸缩杆使上模具14向下移动，此时滑块13沿着滑槽12滑动，将密封块16与密封槽11紧密压合进行密封后，通过注塑管15进行注塑，完成注塑后气缸10带动上模具14向上移动，密封块16与密封槽11分离，需要不同厚度的注塑件时通过套管8调节模板4在凹槽3内部的高度即可。
实施例2
在实施例1的基础上，L型块9左右两侧均设有圆柱17，圆柱17上呈上下对称结构转动连接有两个支撑块18，圆柱17外壁开设有曲线槽19，上模具14后壁呈左右对称结构固设有两个固定块20，固定块20后壁中部固设有球头杆21，圆柱17下端套接有冷却块22，冷却块22后端连通有进气软管23，冷却块22底面呈线性等间距结构开设有多个喷射口24，支撑块18与L型块9连接固定，球头杆21与曲线槽19卡接配合并与其滑动连接。
L型块9下端后壁固设有水箱25，水箱25顶面通过安装座安装有鼓风机26，鼓风机26的送风端穿过水箱25外壁延伸至内部并套接有出风管27，水箱25右端上侧连通有带阀门的进水管28，水箱25与进气软管23相连通。
使用时，当上模具14向下移动时，固定块20及球头杆21同步移动，球头杆21沿着圆柱17上的曲线槽19滑动，推动圆柱17沿着支撑块18旋转，同时冷却块22向外侧滑动，完成注塑后上述动作反向运动使冷却块22位于注塑件上端，通过鼓风机26通过出风管27将外部空气输送至水箱25内部，通过进水管28将外部水源输送至水箱25内部后，通过阀门对进水管28进行密封，水箱25内部的水位底面水箱25内壁顶面，出风管27排出的空气经过水箱25内部的水进行冷却降温，降温后的空气被压缩输送至进气软管23内部，进气软管23将冷却降温的空气输送至冷却块22内部输送至喷射口24喷射至注塑件上端，对注塑件进行及时快速降温，提高了冷却效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种具有模具腔调节机构的注塑机用合模装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶面固设有下模具(2)，所述下模具(2)顶面开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内部滑动连接有模板(4)，所述模板(4)底面固设有圆杆(5)，所述圆杆(5)下端穿过下模具(2)内壁延伸至外部并套设有圆管(6)，所述圆管(6)上端开设有开口螺纹(7)，所述开口螺纹(7)上螺纹连接有套管(8)，所述底座(1)顶面后端固设有L型块(9)，所述L型块(9)顶面前端通过安装座安装有气缸(10)，所述下模具(2)顶面开设有密封槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具有模具腔调节机构的注塑机用合模装置，其特征在于：所述L型块(9)中部前表面开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内部滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)前壁固设有上模具(14)，所述上模具(14)顶面呈左右对称结构连通有两个带有阀门的注塑管(15)，所述上模具(14)底面固设有密封块(16)。
3.根据权利要求2所述的一种具有模具腔调节机构的注塑机用合模装置，其特征在于：所述上模具(14)与下模具(2)及凹槽(3)插接配合，所述圆管(6)与圆杆(5)滑动连接，所述气缸(10)的伸缩杆底面与上模具(14)顶面连接固定，所述密封块(16)与密封槽(11)紧密压合。
4.根据权利要求3所述的一种具有模具腔调节机构的注塑机用合模装置，其特征在于：所述L型块(9)左右两侧均设有圆柱(17)，所述圆柱(17)上呈上下对称结构转动连接有两个支撑块(18)，所述圆柱(17)外壁开设有曲线槽(19)，所述上模具(14)后壁呈左右对称结构固设有两个固定块(20)，所述固定块(20)后壁中部固设有球头杆(21)，所述圆柱(17)下端套接有冷却块(22)，所述冷却块(22)后端连通有进气软管(23)，所述冷却块(22)底面呈线性等间距结构开设有多个喷射口(24)，所述支撑块(18)与L型块(9)连接固定，所述球头杆(21)与曲线槽(19)卡接配合并与其滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有模具腔调节机构的注塑机用合模装置，其特征在于：所述L型块(9)下端后壁固设有水箱(25)，所述水箱(25)顶面通过安装座安装有鼓风机(26)，所述鼓风机(26)的送风端穿过水箱(25)外壁延伸至内部并套接有出风管(27)，所述水箱(25)右端上侧连通有带阀门的进水管(28)，所述水箱(25)与进气软管(23)相连通。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116533459A (zh) * | 2023-06-15 | 2023-08-04 | 深圳市友泰福华精工模具有限公司 | 一种多气缸塑料注塑模具 |
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