CN212684006U - 注塑机下料夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑机下料夹具，属于注塑机辅助工装技术领域；注塑机下料夹具，包括机械臂，机械臂的运动端固接有安装板，安装板远离机械臂的一侧滑动连接有第一安装座和第二安装座，第一安装座与第二安装座之间连接有距离调节组件，第一安装座与第二安装座远离安装板的一侧连接有网状的连杆组，连杆组的相邻铰接点连接有相互连通的第一负压管，相邻第一负压管之间连接有连通管，安装板上固接有与连通管连通的抽负压组件，连杆组远离第一负压管的一侧的铰接点处连接有与第一负压管连通的负压气罩；本实用新型连杆组的分散调节及负压气罩的配合，实现对不同分散尺寸的多个注塑件的同时取料功能，提高了下料效率。

Description

注塑机下料夹具

技术领域

本实用新型涉及注塑机辅助工装技术领域，尤其涉及注塑机下料夹具。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

随着科技进步和技术水平的发展，传统制造业正在逐步从人工操作设备转化为设备自动、半自动操作，尤其在产品自动上下料动作上，各行各业都在用自动化逐渐取代人工，现有注塑领域也正在慢慢实现自动化上下料,但现有技术中设计多个塑料制品同时注塑成型的注塑设备其注塑件通常采用夹具依次进行下料，下料效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的注塑机下料夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑机下料夹具，包括机械臂，所述机械臂的运动端固接有安装板，所述安装板远离机械臂的一侧滑动连接有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座与第二安装座之间连接有距离调节组件，所述第一安装座与第二安装座远离安装板的一侧连接有网状的连杆组，所述连杆组的相邻铰接点连接有相互连通的第一负压管，相邻所述第一负压管之间连接有连通管，所述安装板上固接有与连通管连通的抽负压组件，所述连杆组远离第一负压管的一侧的铰接点处连接有与第一负压管连通的负压气罩。

进一步地，所述距离调节组件包括螺管和螺杆，所述螺管固接在第一安装座靠近第二安装座的一侧，所述螺杆转动连接在第二安装座靠近第一安装座的一侧，所述螺杆远离第二安装座的一端螺纹连接在螺管内。

进一步地，所述抽负压组件包括负压泵，所述负压泵的负压端连接有抽气管，所述抽气管与连通管相连。

进一步地，所述第一负压管、连通管和抽气管均为软管。

进一步地，所述安装板的远离机械臂的外侧壁开设有滑槽，所述第一安装座与第二安装座均滑动连接在滑槽内。

进一步地，所述第一负压管与连杆组和负压气罩的连接处设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型提供了注塑机下料夹具，具备以下有益效果：

1、该注塑机下料夹具，通过距离调节组件实现对连杆组的分散调节功能，进而实现对不同分散尺寸的多个注塑件的同时取料功能。

2、该注塑机下料夹具，通过负压气罩对注塑件进行吸附，实现多个注塑件的同时下料功能，提高了注塑件的下料效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的注塑机下料夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的注塑机下料夹具的连杆组的连接结构示意图之一；

图3为本实用新型提出的注塑机下料夹具的连杆组的连接结构示意图之二。

图中：1、机械臂；2、安装板；3、第一安装座；4、第二安装座；5、连杆组；6、第一负压管；7、连通管；8、负压气罩；9、螺杆；10、螺管；11、负压泵；12、抽气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

参照图1-3，一种注塑机下料夹具，包括机械臂1，机械臂1的运动端固接有安装板2，安装板2远离机械臂1的一侧滑动连接有第一安装座3和第二安装座4，第一安装座3与第二安装座4之间连接有距离调节组件，第一安装座3与第二安装座4远离安装板2的一侧连接有网状的连杆组5，连杆组5的相邻铰接点连接有相互连通的第一负压管6，相邻第一负压管6之间连接有连通管7，安装板2上固接有与连通管7连通的抽负压组件，连杆组5远离第一负压管6的一侧的铰接点处连接有与第一负压管6连通的负压气罩8。

距离调节组件包括螺管10和螺杆9，螺管10固接在第一安装座3靠近第二安装座4的一侧，螺杆9转动连接在第二安装座4靠近第一安装座3的一侧，螺杆9远离第二安装座4的一端螺纹连接在螺管10内。

抽负压组件包括负压泵11，负压泵11的负压端连接有抽气管12，抽气管12与连通管7相连。

第一负压管6、连通管7和抽气管12均为软管。

安装板2的远离机械臂1的外侧壁开设有滑槽，第一安装座3与第二安装座4均滑动连接在滑槽内。

第一负压管6与连杆组5和负压气罩8的连接处设有密封圈；

使用时，通过机械臂1将连杆组5移动至注塑件上方，根据需要取件的模腔大小及成型注塑件的分散度调节第一安装座3与第二安装座4之间的距离，即通过调节螺杆9旋入螺管10的深度对连杆组5的分散度进行调节，调节完毕后开启负压泵11，抽气管12使得第一负压管6及负压气罩8的吸附端产生负压，实现对注塑件的集中下料，相较于单个下料，大大提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑机下料夹具，包括机械臂（1），其特征在于，所述机械臂（1）的运动端固接有安装板（2），所述安装板（2）远离机械臂（1）的一侧滑动连接有第一安装座（3）和第二安装座（4），所述第一安装座（3）与第二安装座（4）之间连接有距离调节组件，所述第一安装座（3）与第二安装座（4）远离安装板（2）的一侧连接有网状的连杆组（5），所述连杆组（5）的相邻铰接点连接有相互连通的第一负压管（6），相邻所述第一负压管（6）之间连接有连通管（7），所述安装板（2）上固接有与连通管（7）连通的抽负压组件，所述连杆组（5）远离第一负压管（6）的一侧的铰接点处连接有与第一负压管（6）连通的负压气罩（8）。

2.根据权利要求1所述的注塑机下料夹具，其特征在于，所述距离调节组件包括螺管（10）和螺杆（9），所述螺管（10）固接在第一安装座（3）靠近第二安装座（4）的一侧，所述螺杆（9）转动连接在第二安装座（4）靠近第一安装座（3）的一侧，所述螺杆（9）远离第二安装座（4）的一端螺纹连接在螺管（10）内。

3.根据权利要求2所述的注塑机下料夹具，其特征在于，所述抽负压组件包括负压泵（11），所述负压泵（11）的负压端连接有抽气管（12），所述抽气管（12）与连通管（7）相连。

4.根据权利要求3所述的注塑机下料夹具，其特征在于，所述第一负压管（6）、连通管（7）和抽气管（12）均为软管。

5.根据权利要求1所述的注塑机下料夹具，其特征在于，所述安装板（2）的远离机械臂（1）的外侧壁开设有滑槽，所述第一安装座（3）与第二安装座（4）均滑动连接在滑槽内。

6.根据权利要求1-5任一项所述的注塑机下料夹具，其特征在于，所述第一负压管（6）与连杆组（5）和负压气罩（8）的连接处设有密封圈。

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