CN216658757U - 一种高精度的热流道模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度的热流道模装置，包括上模和下模，所述上模与下模通过铰链转动安装，所述上模的内部固定安装有模芯，所述上模的两侧均活动安装有四个行位，所述上模的顶部开设有流道，所述流道的外表面缠绕有电加热丝，本实用新型涉及热流道模具技术领域；该高精度的热流道模装置，通过电加热丝通电后会产生一定的热量后，将融化后的塑胶流体倒入至流道的内部后，电加热丝会使流道内部保持高温后，从而保证从流道内部流入至模芯内部的塑胶流体成流体状，便于后期塑胶流体在模芯的内部成型，该装置操作方便，有效的提高了热流道模的速率，使得模具铸模时的精准度高。

Description

一种高精度的热流道模装置

技术领域

本实用新型涉及热流道模具技术领域，具体是一种高精度的热流道模装置。

背景技术

热流道模是指利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。

现有的热流道模装置在进行使用时，则需要对流入至模具内部的塑胶流体进行加热，避免流入至流道内部的塑胶流体受冷后快速凝固，从而会导致塑胶流体无法进入模芯内部进行铸模，现有的加热装置一般通过外部加热设备对整个模具的顶部进行加热，从而便于流道内熔体始终不凝固。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度的热流道模装置，解决了现有的外部加热设备使用起来麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高精度的热流道模装置，包括上模和下模，所述上模与下模通过铰链转动安装，所述上模的内部固定安装有模芯，所述上模的两侧均活动安装有四个行位，所述上模的顶部开设有流道，所述流道的外表面缠绕有电加热丝，所述上模的一侧活动安装有插座头，所述插座头与电加热丝电性连接，所述上模的另一侧固定安装有两个油缸，所述下模的底部固定安装有底座。

优选的，所述油缸的输出端延伸至上模的内部并与模芯的一侧固定安装。

优选的，所述插座头的外表面固定安装有紧固组件，所述紧固组件包括固定环，所述插座头的外部滑动安装有滑动环。

优选的，所述滑动环左侧的两端均固定安装有连接杆，两个连接杆的外表面套接有抵接弹簧，两个连接杆均滑动贯穿固定环的内部并延伸至固定环的外部。

优选的，两个连接杆左端的外表面均滑动安装有斜面环，两个连接杆的左端均固定安装有圆锥块。

优选的，所述上模的左侧固定安装有两个固定组件，位于顶部的固定组件包括固定槽，所述固定槽的顶部固定安装有固定板。

优选的，所述固定板的内部滑动安装有限位杆，所述限位杆外表面的顶部套接有连接弹簧。

优选的，所述限位杆的底端设置成倾斜状，所述位于顶部的固定组件与位于底部的固定组件以插座头中心准线呈对称状分布。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高精度的热流道模装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该高精度的热流道模装置，通过电加热丝通电后会产生一定的热量后，将融化后的塑胶流体倒入至流道的内部后，电加热丝会使流道内部保持高温后，从而保证从流道内部流入至模芯内部的塑胶流体成流体状，便于后期塑胶流体在模芯的内部成型，通过启动上模上的两个油缸，油缸工作抽出，从而带动上模两侧的行位从产品上脱离，便于将产品取出，该装置操作方便，有效的提高了热流道模的速率，使得模具铸模时的精准度高。

(2)、该高精度的热流道模装置，通过插座头上的连接杆进入至固定槽的内部后，连接杆一端的圆锥块会先与固定槽上的限位杆接触，圆锥块会将限位杆顶起后，此时圆锥块继续移动至通过限位杆后，此时限位杆将会在连接弹簧作用下，将圆锥块进行固定，此时反向拉动插座头时，此时限位杆将会将圆锥块进行限位，从而使插座头无法被拔出，提高了插座头与上模连接时的牢固性，避免插座头脱离，使电热丝无法继续工作。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构立体图；

图2是本实用新型的内部结构主视图；

图3是本实用新型的上模与插座头连接纵剖主视图；

图4是本实用新型的图3中A处的放大图。

图中1、上模；2、下模；3、模芯；4、行位；5、流道；6、电加热丝；7、插座头；8、油缸；9、底座；10、紧固组件；101、固定环；102、滑动环；103、连接杆；104、斜面环；105、圆锥块；106、抵接弹簧；11、固定组件；111、固定槽；112、固定板；113、限位杆；114、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，一种高精度的热流道模装置，包括上模1和下模2，上模1与下模2通过铰链转动安装，上模1的内部固定安装有模芯3，上模1的两侧均活动安装有四个行位4，上模1的顶部开设有流道5，流道5的外表面缠绕有电加热丝6，插座头7与电加热丝6电性连接，上模1的一侧活动安装有插座头7，将插座头7与上模1插连，电加热丝6通电后会产生一定的热量后，将融化后的塑胶流体倒入至流道5的内部，此时电加热丝6会使流道5内部保持高温后，从而保证从流道5内部流入至模芯3内部的塑胶流体成流体状，便于后期塑胶流体在模芯3的内部成型，上模1的另一侧固定安装有两个油缸8，油缸8的输出端延伸至上模1的内部并与模芯3的一侧固定安装，下模2的底部固定安装有底座9，启动上模1上的两个油缸8，油缸8工作抽出，从而带动上模1两侧的行位4从产品上脱离，从而便于将产品取出。

实施例二：

请参阅图3-4，一种高精度的热流道模装置，包括上模1和下模2，插座头7的外表面固定安装有紧固组件10，紧固组件10包括固定环101，插座头7的外部滑动安装有滑动环102，滑动环102左侧的两端均固定安装有连接杆103，两个连接杆103的外表面套接有抵接弹簧106，两个连接杆103均滑动贯穿固定环101的内部并延伸至固定环101的外部，两个连接杆103左端的外表面均滑动安装有斜面环104，两个连接杆103的左端均固定安装有圆锥块105，上模1的左侧固定安装有两个固定组件11，位于顶部的固定组件11包括固定槽111，固定槽111的顶部固定安装有固定板112，固定板112的内部滑动安装有限位杆113，限位杆113外表面的顶部套接有连接弹簧114，插座头7上的连接杆103会进入至固定槽111的内部后，连接杆103一端的圆锥块105会先与固定槽111上的限位杆113接触，圆锥块105会将限位杆113顶起后，圆锥块105继续移动至通过限位杆113后，此时限位杆113将会在连接弹簧114作用下，将圆锥块105进行固定，限位杆113的底端设置成倾斜状，位于顶部的固定组件11与位于底部的固定组件11以插座头7中心准线呈对称状分布，推动插座头7上的滑动环102，使滑动环102靠近固定环101后，滑动环102推动连接杆103向固定槽111的内部移动，从而使连接杆103上的斜面环104与限位杆113接触，斜面环104将会带动限位杆113移动至顶部后，松开对滑动环102的推力，此时在抵接弹簧106的作用下，会带动连接杆103复位，连接杆103复位的同时会使斜面环104靠近圆锥块105，由于斜面环104的另一侧也设置成斜面，所以限位杆113将会通过斜面环104移动至圆锥块105的另一侧，从而使插座头7可以从上模1上分离。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将插座头7与上模1插连，电加热丝6通电后会产生一定的热量后，将融化后的塑胶流体倒入至流道5的内部，此时电加热丝6会使流道5内部保持高温后，从而保证从流道5内部流入至模芯3内部的塑胶流体成流体状，便于后期塑胶流体在模芯3的内部成型，通过启动上模1上的两个油缸8，油缸8工作抽出，从而带动上模1两侧的行位4从产品上脱离，从而便于将产品取出；

当需要将插座头7与上模1连接时，通过将插座头7插入至上模1上的指定位置时，此时插座头7上的连接杆103会进入至固定槽111的内部后，连接杆103一端的圆锥块105会先与固定槽111上的限位杆113接触，圆锥块105会将限位杆113顶起后，圆锥块105继续移动至通过限位杆113后，此时限位杆113将会在连接弹簧114作用下，将圆锥块105进行固定，反向拉动插座头7时，此时限位杆113将会将圆锥块105进行限位，从而使插座头7无法被拔出，当需要拔出插座头7时，推动插座头7上的滑动环102，使滑动环102靠近固定环101后，滑动环102推动连接杆103向固定槽111的内部移动，从而使连接杆103上的斜面环104与限位杆113接触，斜面环104将会带动限位杆113移动至顶部后，松开对滑动环102的推力，此时在抵接弹簧106的作用下，会带动连接杆103复位，连接杆103复位的同时会使斜面环104靠近圆锥块105，由于斜面环104的另一侧也设置成斜面，所以限位杆113将会通过斜面环104移动至圆锥块105的另一侧，从而使插座头7可以从上模1上分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精度的热流道模装置，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)与下模(2)通过铰链转动安装，所述上模(1)的内部固定安装有模芯(3)，所述上模(1)的两侧均活动安装有四个行位(4)，所述上模(1)的顶部开设有流道(5)，所述流道(5)的外表面缠绕有电加热丝(6)，所述插座头(7)与电加热丝(6)电性连接，所述上模(1)的一侧活动安装有插座头(7)，所述上模(1)的另一侧固定安装有两个油缸(8)，所述油缸(8)的输出端延伸至上模(1)的内部并与模芯(3)的一侧固定安装，所述下模(2)的底部固定安装有底座(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的热流道模装置，其特征在于：所述插座头(7)的外表面固定安装有紧固组件(10)，所述紧固组件(10)包括固定环(101)，所述插座头(7)的外部滑动安装有滑动环(102)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度的热流道模装置，其特征在于：所述滑动环(102)左侧的两端均固定安装有连接杆(103)，两个连接杆(103)的外表面套接有抵接弹簧(106)，两个连接杆(103)均滑动贯穿固定环(101)的内部并延伸至固定环(101)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种高精度的热流道模装置，其特征在于：两个连接杆(103)左端的外表面均滑动安装有斜面环(104)，两个连接杆(103)的左端均固定安装有圆锥块(105)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度的热流道模装置，其特征在于：所述上模(1)的左侧固定安装有两个固定组件(11)，位于顶部的固定组件(11)包括固定槽(111)，所述固定槽(111)的顶部固定安装有固定板(112)。

6.根据权利要求5所述的一种高精度的热流道模装置，其特征在于：所述固定板(112)的内部滑动安装有限位杆(113)，所述限位杆(113)外表面的顶部套接有连接弹簧(114)。

7.根据权利要求6所述的一种高精度的热流道模装置，其特征在于：所述限位杆(113)的底端设置成倾斜状，所述位于顶部的固定组件(11)与位于底部的固定组件(11)以插座头(7)中心准线呈对称状分布。

Images