CN216658618U - 一种管材软化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管材加工技术领域，尤其涉及一种管材软化装置，包括加热组件、穿接在加热组件内部且可带动管材轴向移动的传送组件、对称布设于传送组件两侧的转动组件、与传送组件相接的升降组件以及与升降组件信号连接的测温组件，当管材达到预设温度时，升降组件带动传送组件上下移动，将管材置于传送组件顶部或者托于两个转动组件顶部，利用传动组件将未软化的管材从外界送进加热组件中，当到达合适的位置时，通过加热组件对需要管材进行软化，便于进行下一步的弯管成型；利用升降组件带动传送组件进行竖直方向移动，从而将传送组件上的管材转移到两个转动组件之间，进而对管材边加热边进行转动，管材的受热更加均匀。

Description

一种管材软化装置

技术领域

本实用新型属于管材加工技术领域，尤其涉及一种管材软化装置。

背景技术

大规格的地下通信管材用PVC大弧度弯管是通过对一定长度的直管加热软化后放置在热弯模具中进行热弯成型的，目前用于加热软化管材的设备大多是采用以两端打通的方形框架主体，并在框架内布置托管的结构，由于该托管机构的作用是承托管材及使管材加热时能够均匀受热，对于管材在加热前以及加热完成后仍需要人工进行送管、取管，不能实现全自动化，特别采用人工将加热后的高温管材从加热模块中取出时，会对操作人员产生安全隐患。

中国专利公开了一种薄壁管弯管加工装置，包括加工平台、活动座、油缸一、横向导轨、固定座一、进气接头、卡盘、管体、中频加热装置、纵向导轨、固定座二、油缸二、活动模和固定模；所述横向导轨设在加工平台上面左侧；所述活动座左右活动连接在横向导轨上面；所述固定座一固定连接在加工平台上面左侧中央；首先将管体左端夹紧在卡盘中，而管体右侧则位于中频加热装置中进行加热，加热一定温度后，然后油缸一伸长进一步的将管体右侧推出中频加热装置进行弯曲；弯曲时，首先油缸二伸长进一步通过活动模与固定模相配合将管体进行弯曲，弯曲结束后，冷却气体再通过进气接头吹入到管体内部进行降温，管体弯曲后在活动模与固定模相配合状态下进行冷却；但是在进行管材的软化加工时，只能进行管材的输送，管材软化过程中无法根据管材温度对管材进行转动，容易导致管材受热不均匀，影响后续的弯折效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材软化装置，旨在解决现有管材软化设备在进行管材的软化加工时，只能进行管材的输送，管材软化过程中无法根据管材温度对管材进行转动，容易导致管材受热不均匀，影响后续的弯折效果的问题。

本实用新型是这样实现的，一种管材软化装置，包括加热组件、穿接在加热组件内部且可带动管材轴向移动的传送组件、对称布设于传送组件两侧的转动组件、与传送组件相接的升降组件以及与升降组件信号连接的测温组件，所述测温组件固设于传送组件，且当管材达到预设温度时，升降组件带动传送组件上下移动，将管材置于传送组件顶部或者托于两个转动组件顶部。

本实用新型在实际应用时，利用传动组件将未软化的管材从外界送进加热组件中，当到达合适的位置时，通过加热组件对需要管材进行软化，便于进行下一步的弯管成型；利用升降组件带动传送组件进行竖直方向移动，从而将传送组件上的管材转移到两个转动组件之间，进而对管材边加热边进行转动，管材的受热更加均匀；利用测温组件便于实时监测管材的软化温度，当管材达到预设温度时，升降组件带动管件移动，然后利用传送组件将软化后的管材顶起，将软化好的管材从加热模块中送出，从而免去人工对管材的搬运，避免操作人员受到烫伤，有利于提升后续的弯折效果。

优选地，还包括相对传送组件垂直布设的导向组件以及滑动安装于所述导向组件的两个承托件，两个所述转动组件分别转动安装于两个承托件，所述升降组件分别通过连杆与两个所述承托件连接。

优选地，所述转动组件包括转动安装于承托件且与传送组件平行的转动轴以及连接于转动轴的第一驱动单元，所述转动轴的侧面间隔套设有多个径向轮。

优选地，所述升降组件包括支撑架体以及与支撑架体相接的升降件，所述支撑架体与两个所述连杆的一端转动相接，两个所述连杆的另一端分别转动安装于两个承托件的侧面。

优选地，所述导向组件包括导板以及固定在导板顶部的滑轨，两个所述承托件均滑动安装于所述滑轨，且所述导向组件布设于传送组件的两端底部，所述转动轴的两端分别转动安装于承托件。

优选地，所述传送组件包括穿接在加热组件内部的传送板、安装于传送板顶部的传送单元以及与多个传送单元相接的第二驱动单元，所述传送板安装于支撑架体顶部。

优选地，所述传送单元包括间隔布设在传送板顶部的安装座以及转动安装于每个安装座的传送轮，且所述传送轮的顶部外周超出安装座的顶面。

优选地，所述第二驱动单元包括第二驱动件以及与第二驱动件输出端相接的第一链轮，每个所述传送轮的侧面安装有第二链轮，所述第一链轮通过链条与每个所述第二链轮相接。

优选地，所述测温组件包括间隔布设于传送板顶部的多个红外测温传感器，且每个所述红外测温传感器均与所述升降件信号连接。

优选地，所述加热组件包括支撑台、安装于所述支撑台的加热筒体、固定在所述加热筒体内壁的发热单元以及布设于加热筒体轴线中心位置处的加热模组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用传动组件将未软化的管材从外界送进加热组件中，当到达合适的位置时，通过加热组件对需要管材进行软化，便于进行下一步的弯管成型；利用升降组件带动传送组件进行竖直方向移动，从而将传送组件上的管材转移到两个转动组件之间，进而对管材边加热边进行转动，管材的受热更加均匀；利用测温组件便于实时监测管材的软化温度，当管材达到预设温度时，升降组件带动管件移动，然后利用传送组件将软化后的管材顶起，将软化好的管材从加热模块中送出，从而免去人工对管材的搬运，避免操作人员受到烫伤，有利于提升后续的弯折效果。

2、通过设置测温组件便于在实际的管材软化过程中，利用红外测温传感器便于对管材的温度进行测量，从而在实际的管材软化时，可以根据需要控制管材进行传送和转动，另外，利用间隔布设的多个红外测温传感器便于对管材的轴向进行不同位置的检测，进而提升了温度检测的准确性，加热筒体为加热筒拼接而成，从而可以根据不同管材的轴向长度进行拆装，进而提升了装置应用范围，另外发热单元和加热模组的双重作用下，可以迅速对管材的内外壁进行加热，进而提升了加热效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种管材软化装置的立体结构图；

图2为本实用新型提供的一种管材软化装置的正面结构示意图；

图3为图2的侧面结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种管材软化装置的去掉加热组件的立体结构图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4中A处局部放大图；

图7为本实用新型提供的一种管材软化装置管材传送时的侧面结构示意图；

图8为本实用新型提供的一种管材软化装置管材转动时的侧面结构示意图。

附图中：1加热组件、11支撑台、12加热筒体、13发热单元、14加热模组、2传送组件、21传送单元、211安装座、212传送轮、22第二驱动单元、221第二驱动件、222第一链轮、223第二链轮、23传送板、3转动组件、31转动轴、32径向轮、4升降组件、41支撑架体、42升降件、5测温组件、6导向组件、61导板、62滑轨、7承托件、8连杆、9管材。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

如图1-6所示，为本实用新型提供的一种管材软化装置的结构图，一种管材软化装置，包括加热组件1、穿接在加热组件1内部且可带动管材轴向移动的传送组件2、对称布设于传送组件2两侧的转动组件3、与传送组件2相接的升降组件4以及与升降组件4信号连接的测温组件5，所述测温组件5固设于传送组件2，且当管材达到预设温度时，升降组件4带动传送组件2上下移动，将管材置于传送组件2顶部或者托于两个转动组件3顶部。

本实施例在实际应用时，利用传动组件将未软化的管材9从外界送进加热组件1中，当到达合适的位置时，通过加热组件1对管材9进行软化，便于进行下一步的弯管成型；利用升降组件4带动传送组件2进行竖直方向移动，从而将传送组件2上的管材9转移到两个转动组件3之间，进而对管材9边加热边进行转动，管材9的受热更加均匀；利用测温组件5便于实时监测管材9的软化温度，当管材9达到预设温度时，升降组件4带动管件移动，然后利用传送组件2将软化后的管材9顶起，将软化好的管材9从加热模块中送出，从而免去人工对管材9的搬运，避免操作人员受到烫伤，有利于提升后续的弯折效果。

进一步的，还包括相对传送组件2垂直布设的导向组件6以及滑动安装于所述导向组件6的两个承托件7，两个所述转动组件3分别转动安装于两个承托件7，所述升降组件4分别通过连杆8与两个所述承托件7连接。

更进一步的，所述导向组件6包括导板61以及固定在导板61顶部的滑轨62，两个所述承托件7均滑动安装于所述滑轨62，且所述导向组件6布设于传送组件2的两端底部，所述转动轴31的两端分别转动安装于承托件7。

本实施例的一种情况中，如图6-8所示，通过设置导向组件6以及两个承托件7，便于对两个转动组件3进行安装，同时利用升降组件4的连杆8与两个所述承托件7转动相连，进而在升降组件4进行上下移动的同时带动两个承托件7沿着滑轨62相互靠近或者远离，从而在传送组件2上升时对管材9进行传送，在传送组件2下降时两个转动组件3靠近，进而将管材9托起进行转动，并且可以根据测温组件5进行管材9的温度测量，管材9在加热过程中受热更加均匀，且分别进行传送和转动保证了管材9软化的效果。

本实施例的另一种情况中，转动组件3还可以是两个对称布设在传送组件2的两侧且固定设置的转轮，升降组件4只需带动传送组件2上下移动，此时只要保证两个转动组件3之间的距离小于待软化管材9的直径即可，此时升降组件4可带动管材9上下移动，间歇进行传送和管材9的径向转动，当然还可以是其他实施方式，只要能够完成传送和转动即可，本实施例在此不做具体的限定。

进一步的，所述转动组件3包括转动安装于承托件7且与传送组件2平行的转动轴31以及连接于转动轴31的第一驱动单元，所述转动轴31的侧面间隔套设有多个径向轮32。

需要说明的是，所述第一驱动单元包括第一驱动件以及与第一驱动件输出端相连的连接轴，所述连接轴通过齿轮组与转动轴31相连，利用转动安装于承托件7的转动轴31，并在第一驱动件和齿轮组的作用下，带动径向轮32转动，进而带动管材9进行转动转动，保证了管材9软化过程中的受热均匀。

更进一步的，所述升降组件4包括支撑架体41以及与支撑架体41相接的升降件42，所述支撑架体41与两个所述连杆8的一端转动相接，两个所述连杆8的另一端分别转动安装于两个承托件7的侧面，通过设置升降组件4便于间歇带动传送组件2进行上下移动，从而对管材9进行输送或者利用转动组件3进行转动，同时通过加装承托件7和连杆8便于实现两种功能的切换，进而提升了管材9软化的效率，节省了人工操作的时间，也提升了管材9的软化效果，使用起来更加方便可靠。

示例性的，承托件7可是转动支座或者轴承座，第一驱动件可以是电机或者马达，当然还可以是其他驱动部件，只要能够带动连接轴转动，进而带动转动轴31进行转动即可，齿轮组也可以是其他传送部件，升降件42可以是气缸或者液压缸，还可以是其他升降组件4比如丝杆螺母结构，只要能够带动支撑架体41上下移动即可，本实施例在此不做具体的限定。

实施例2

如图3-6所示，在实施例1的基础上，所述传送组件2包括穿接在加热组件1内部的传送板23、安装于传送板23顶部的传送单元21以及与多个传送单元21相接的第二驱动单元22，所述传送板23安装于支撑架体41顶部。

具体的来说，通过设置传送组件2便于对管材9进行轴向的移动，同时利用多个传送单元21保证管材9在输送时各个部位都能受力输送，进而提升了管材9的输送效果，另外在升降件42的作用下可以进行两种模式的转换，使用起来更加方便可靠。

进一步的，所述传送单元21包括间隔布设在传送板23顶部的安装座211以及转动安装于每个安装座211的传送轮212，且所述传送轮212的顶部外周超出安装座211的顶面，通过设置传送轮212便于增加管材9轴向的输送力，多个传送轮212的设置保证了管材9的传输更加方便，提升了装置的可靠性。

更进一步的，所述第二驱动单元22包括第二驱动件221以及与第二驱动件221输出端相接的第一链轮222，每个所述传送轮212的侧面安装有第二链轮223，所述第一链轮222通过链条与每个所述第二链轮223相接。

需要说明的是，通过设置第一链轮222和第二链轮223便于对于管材9进行输送，同时利用链条便于调整传送板23的高度，进而在实际的使用时可以适应于不用的转送板高度，有利于提升传送过程的稳定性。

示例性的，第二驱动件221可以是电机或者输送马达，从而带动第一链轮222进行转动，当然第二驱动单元22还可以是其他的传送装置，比如直接安装于传送板23的输送组件，传送轮212的数量可以是一个也可以是多个，主要根据管材9的轴向长度进行调整，从而跟随传送板23的上下移动进行移动，保证其基本的输送功能即可，本实施例在此不做具体的限定。

实施例3

如图1-3和图5所示，在实施例1和实施例2的基础上，所述测温组件5包括间隔布设于传送板23顶部的多个红外测温传感器，且每个所述红外测温传感器均与所述升降件42信号连接。

具体的来说，通过设置测温组件5便于在实际的管材9软化过程中，利用红外测温传感器便于对管材9的温度进行测量，从而在实际的管材9软化时，可以根据需要控制管材9进行传送和转动，另外，利用间隔布设的多个红外测温传感器便于对管材9的轴向进行不同位置的检测，进而提升了温度检测的准确性。

进一步的，所述加热组件1包括支撑台11、安装于所述支撑台11的加热筒体12、固定在所述加热筒体12内壁的发热单元13以及布设于加热筒体12轴线中心位置处的加热模组14。

本实施例在实际应用时，通过设置加热组件1便于对管材9进行软化，利用加热筒体12便于对不同长度的管材9进行加热，保证加热筒体12内部的温度，利用发热单元13便于对管材9外部进行加热，然后利用加热模组14便于对管材9内部进行加热，进而保证管材9内外壁均可以受热均匀。

需要说明的是，加热筒体12为加热筒拼接而成，从而可以根据不同管材9的轴向长度进行拆装，进而提升了装置应用范围，另外发热单元13和加热模组14的双重作用下，可以迅速对管材9的内外壁进行加热，进而提升了加热效果。

示例性的，测温组件5可以是红外测温传感器，还可以是其他的测温部件比如热电阻传感器、热电偶传感器，只要能够对管材9进行温度的测量即可，另外发热单元13可以陶瓷发热片或者远红外加热器，加热模组14可以是加热内筒，穿接与管材9的内部，当然还可以是其他加热装置，本实施例在此不做具体的限定。

本实用新型上述实施例中提供了一种管材软化装置，利用传动组件将未软化的管材9从外界送进加热组件1中，当到达合适的位置时，通过加热组件1对需要管材9进行软化，便于进行下一步的弯管成型；利用升降组件4带动传送组件2进行竖直方向移动，从而将传送组件2上的管材9转移到两个转动组件3之间，进而对管材9边加热边进行转动，管材9的受热更加均匀；利用测温组件5便于实时监测管材9的软化温度，当管材9达到预设温度时，升降组件4带动管件移动，然后利用传送组件2将软化后的管材9顶起，将软化好的管材9从加热模块中送出，从而免去人工对管材9的搬运，避免操作人员受到烫伤，有利于提升后续的弯折效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管材软化装置，其特征在于，包括加热组件(1)、穿接在加热组件(1)内部且可带动管材轴向移动的传送组件(2)、对称布设于传送组件(2)两侧的转动组件(3)、与传送组件(2)相接的升降组件(4)以及与升降组件(4)信号连接的测温组件(5)，所述测温组件(5)固设于传送组件(2)，且当管材达到预设温度时，升降组件(4)带动传送组件(2)上下移动，将管材置于传送组件(2)顶部或者托于两个转动组件(3)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种管材软化装置，其特征在于，还包括相对传送组件(2)垂直布设的导向组件(6)以及滑动安装于所述导向组件(6)的两个承托件(7)，两个所述转动组件(3)分别转动安装于两个承托件(7)，所述升降组件(4)分别通过连杆(8)与两个所述承托件(7)连接。

3.根据权利要求2所述的一种管材软化装置，其特征在于，所述转动组件(3)包括转动安装于承托件(7)且与传送组件(2)平行的转动轴(31)以及连接于转动轴(31)的第一驱动单元，所述转动轴(31)的侧面间隔套设有多个径向轮(32)。

4.根据权利要求2所述的一种管材软化装置，其特征在于，所述升降组件(4)包括支撑架体(41)以及与支撑架体(41)相接的升降件(42)，所述支撑架体(41)与两个所述连杆(8)的一端转动相接，两个所述连杆(8)的另一端分别转动安装于两个承托件(7)的侧面。

5.根据权利要求3所述的一种管材软化装置，其特征在于，所述导向组件(6)包括导板(61)以及固定在导板(61)顶部的滑轨(62)，两个所述承托件(7)均滑动安装于所述滑轨(62)，且所述导向组件(6)布设于传送组件(2)的两端底部，所述转动轴(31)的两端分别转动安装于承托件(7)。

6.根据权利要求4所述的一种管材软化装置，其特征在于，所述传送组件(2)包括穿接在加热组件(1)内部的传送板(23)、安装于传送板(23)顶部的传送单元(21)以及与多个传送单元(21)相接的第二驱动单元(22)，所述传送板(23)安装于支撑架体(41)顶部。

7.根据权利要求6所述的一种管材软化装置，其特征在于，所述传送单元(21)包括间隔布设在传送板(23)顶部的安装座(211)以及转动安装于每个安装座(211)的传送轮(212)，且所述传送轮(212)的顶部外周超出安装座(211)的顶面。

8.根据权利要求7所述的一种管材软化装置，其特征在于，所述第二驱动单元(22)包括第二驱动件(221)以及与第二驱动件(221)输出端相接的第一链轮(222)，每个所述传送轮(212)的侧面安装有第二链轮(223)，所述第一链轮(222)通过链条与每个所述第二链轮(223)相接。

9.根据权利要求6所述的一种管材软化装置，其特征在于，所述测温组件(5)包括间隔布设于传送板(23)顶部的多个红外测温传感器，且每个所述红外测温传感器均与所述升降件(42)信号连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种管材软化装置，其特征在于，所述加热组件(1)包括支撑台(11)、安装于所述支撑台(11)的加热筒体(12)、固定在所述加热筒体(12)内壁的发热单元(13)以及布设于加热筒体(12)轴线中心位置处的加热模组(14)。

Images