CN216658499U - 一种石材切割机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出一种结构简单、生产成本低,既能保护切削刀头,有能够提供足够压力的一种石材切割机,包括机架,机架上设置有升降切割机构,升降切割机构包括壳体,壳体包括上壳体与下壳体,所述上壳体可升降设置于机架上,所述下壳体可上下滑移设置在上壳体的下端部,下壳体的下端部设置有切割装置,切割装置用于切割石材,所述上壳体与下壳体之间设置有至少具有两种弹性系数的弹性机构。

Description

一种石材切割机
技术领域
本实用新型涉及石材加工设备技术领域,特别涉及一种石材切割机。
背景技术
现有的石材加工机,利用刀头对石料进行加工,通常通过液压油缸得驱动装置驱动刀头向石头靠近,并利用刀头切割加工石料。石料与刀头触碰瞬间硬接触没有保护措施,容易对刀头造成损坏,从而导致刀头的使用寿命减少。
实用新型内容
因此,针对上述的问题,本实用新型提出一种结构简单、生产成本低,既能保护切削刀头,有能够提供足够压力的一种石材切割机。
为实现上述技术问题,本实用新型采取的解决方案为:一种石材切割机,包括机架,机架上设置有升降切割机构,升降切割机构包括壳体,壳体包括上壳体与下壳体,所述上壳体可升降设置于机架上,所述下壳体可上下滑移设置在上壳体的下端部,下壳体的下端部设置有切割装置,切割装置用于切割石材,所述上壳体与下壳体之间设置有至少具有两种弹性系数的弹性机构。
进一步改进的是:所述弹性机构包括若干滑轴,若干滑轴从上至下依次相邻可滑移设置,相邻滑轴之间设置有弹性件,各个弹性件弹性系数差异化设置,最上端的滑轴设置在上壳体,最下端的滑轴设置在下壳体。
进一步改进的是:所述滑轴数量为四个,从下至上分别为第一滑轴、第二滑轴、第三滑轴、第四滑轴;所述弹性件为弹簧,分别为第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧。
进一步改进的是:所述滑轴数量为两个,从下至上分别为第五滑轴、第六滑轴,所述弹性件为一个弹簧、所述弹簧由弹性系数不同的上段弹簧、下段弹簧组成。
进一步改进的是:机架上设置有横梁,升降切割机构可左右滑移设置在横梁上,升降切割机构上设置有驱动其在横梁上左右滑移的横走机构。
进一步改进的是:所述横走机构包括L型横向滑座,所述L型横向滑座与横梁外端面相耦合,L型横向滑座上可转动设置有行走轴,行走轴下端部固定设置有行走齿轮,横梁上固定设置有第一齿排,所述第一齿排与行走齿轮相啮合, L型横向滑座固定设置有第一驱动装置用于驱动行走轴转动。
进一步改进的是:L型横向滑座上固定设置有升降滑座,上壳体可上下滑移设置在升降滑座上,升降滑座上用于驱动上壳体上下滑移的第二驱动机构。
进一步改进的是:所述下壳体的下端部可沿竖直轴转动设置有副支架,所述切割装置设置于副支架,所述下壳体上设置有用于驱动副支架转动的第三驱动装置。
进一步改进的是:切割装置可沿水平轴转动设置在副支架上,副支架上设置有用于驱动切削电机转动的第四驱动装置
通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:1、上壳体与下壳体之间设置有至少具有多种弹性系数的弹性机构,既可实现切削刀头与石头初接触能够提供保护,切割时又能够保证足够的压力的效果;
2、切割装置多轴可调,适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型实施例一一种石材切割机的正视结构示意图。
图2是本实用新型实施例一一种石材切割机的俯视结构示意图。
图3是本实用新型实施例一一种石材切割机的侧视结构示意图。
图4是本实用新型实施例一升降切割机构的结构示意图。
图5是本实用新型实施例二升降切割机构的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一:
参考图1至图5,本实用新型实施例所揭示的是一种石材切割机,包括机架(图中未示出),机架上设置有用于置放带加工石材的底座,机架上设置有横梁1,横梁1上可左右滑移设置有升降切割机构3,升降切割机构3上设置有驱动其在横梁1上左右滑移的横走机构,升降切割机构3上可升降设置有切割装置,切割装置用于切割石材。
所述横走机构包括L型横向滑座2,所述L型横向滑座2与横梁1外端面相耦合,横梁1的上端面与侧端面分别设置有第一燕尾滑轨12、第二燕尾滑轨 13,所述L型横向滑座2上开设有第一燕尾滑槽、第二燕尾滑槽供第一燕尾滑轨12、第二燕尾滑轨13在内滑移;
L型横向滑座2上可转动设置有行走轴,行走轴下端部固定设置有行走齿轮 211,横梁1上固定设置有第一齿排11,所述第一齿排11与行走齿轮211相啮合,L型横向滑座2固定设置有第一伺服电机21,第一伺服电机21通过行星减速机带动行走轴转动。
升降切割装置包括壳体3,壳体3由上壳体31与下壳体32构成,所述下壳体32可上下滑移设置在上壳体31的下端部。L型横向滑座2上固定设置有升降滑座23,上壳体31可上下滑移设置在升降滑座23上。升降滑座23上设置有滚珠丝杠22,升降滑座23上设置有用于驱动滚珠丝杠22转动的第二伺服电机221。通过滚珠丝杠22的转动带动上壳体31的升降。
所述下壳体32的下端部可沿竖直轴转动设置有副支架4,所述下壳体32 上设置有用于驱动副支架4转动的第三伺服电机41。
切割装置包括切削电机61,切削电机61上设置有切削刀头6,所述切削电机61可沿水平轴611转动设置在副支架4上,副支架4上设置有用于驱动切削电机61转动的第四伺服电机5。
下壳体32内向上延伸固定设置有第一滑轴3D,第一滑轴3D上可上下滑移套设有第二滑轴3C,第一滑轴3D上位于第二滑轴3C的下方固定设置有第一挡环3D1,第一滑轴3D上套设有第一弹簧3D2,第一弹簧3D2两端分别抵顶在第一挡环3D1与第二滑轴3C上;
第二滑轴3C上可上下滑移套设有第三滑轴3B,第二滑轴3C上位于第三滑轴3B的下方固定设置有第二挡环3C1,第二滑轴3C上套设有第二弹簧3C2,第二弹簧3C2两端分别抵顶在第二挡环3C1与第三滑轴3B上;
上壳体31上固定设置有第四滑轴3A,第三滑轴3B上可上下滑移穿设于第四滑轴3A,第三滑轴3B上位于第四滑轴3A的下方固定设置有第三挡环3B1,第三滑轴3B上套设有第三弹簧3B2,第三弹簧3B2两端分别抵顶在第三挡环 3B1与第四滑轴3A上;
弹性系数:第一弹簧3D2<第二弹簧3C2<第三弹簧3B2。
当壳体3下降驱动切割装置对石材进行切割时,首先弹性系数较小的弹簧能够提供足够的缓冲,对切削刀头61进行保护,弹性系数处于中段的第二弹簧3C2,既能保证提供缓冲,又能提供切削刀头61与石头之间的压力,弹性系数最大的第三弹簧3B2,则更倾向于保证切削刀头6与石头之间的压力,多段的不同弹性系数的弹簧进行配合,可以实现切削刀头6切割石头时,初接触能够提供保护,切割时又能够保证足够的压力。
实施例二:
基于上述技术方案,下壳体32上设置有第五滑轴3E,所述上壳体31上固定设置有第六滑轴3F,所述第五滑轴3E可上下滑移穿设于第六滑轴3F,所述第五滑轴3E上位于第六滑轴3F的下方固定设置有第五挡环3G3,第五滑轴3E 上套设有第四弹簧3G,第四弹簧3G抵顶在第五挡环3G3和第六滑轴3F上。
第四弹簧3G由上下上段弹簧3G1、下段弹簧3G2组成,上段弹簧3G1与下段弹簧3G2由相同直径、相同的弹簧钢制成,差别在于圈数密度不同。
基于实施例二,上段弹簧3G1与下段弹簧3G2还可以是相同的材质、相同圈数密度,差别点在于直径不同;
或者上段弹簧3G1与下段弹簧3G2是相同直径、相同圈数密度,差别点在于材质不同;
上段弹簧3G1与下段弹簧3G2的弹性系数不同,既可实现初接触能够提供保护,切割时又能够保证足够的压力的效果。
运用本创作所做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。

Claims (9)

1.一种石材切割机,包括机架,机架上设置有升降切割机构,升降切割机构包括壳体,其特征在于:壳体包括上壳体与下壳体,所述上壳体可升降设置于机架上,所述下壳体可上下滑移设置在上壳体的下端部,下壳体的下端部设置有切割装置,切割装置用于切割石材,所述上壳体与下壳体之间设置有至少具有两种弹性系数的弹性机构。
2.根据权利要求1所述的一种石材切割机,其特征在于:所述弹性机构包括若干滑轴,若干滑轴从上至下依次相邻可滑移设置,相邻滑轴之间设置有弹性件,各个弹性件弹性系数差异化设置,最上端的滑轴设置在上壳体,最下端的滑轴设置在下壳体。
3.根据权利要求2所述的一种石材切割机,其特征在于:所述滑轴数量为四个,从下至上分别为第一滑轴、第二滑轴、第三滑轴、第四滑轴;所述弹性件为弹簧,分别为第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧。
4.根据权利要求2所述的一种石材切割机,其特征在于:所述滑轴数量为两个,从下至上分别为第五滑轴、第六滑轴,所述弹性件为一个弹簧、所述弹簧由弹性系数不同的上段弹簧、下段弹簧组成。
5.根据权利要求1所述的一种石材切割机,其特征在于:机架上设置有横梁,升降切割机构可左右滑移设置在横梁上,升降切割机构上设置有驱动其在横梁上左右滑移的横走机构。
6.根据权利要求5所述的一种石材切割机,其特征在于:所述横走机构包括L型横向滑座,所述L型横向滑座与横梁外端面相耦合,L型横向滑座上可转动设置有行走轴,行走轴下端部固定设置有行走齿轮,横梁上固定设置有第一齿排,所述第一齿排与行走齿轮相啮合,L型横向滑座固定设置有第一驱动装置用于驱动行走轴转动。
7.根据权利要求5所述的一种石材切割机,其特征在于:L型横向滑座上固定设置有升降滑座,上壳体可上下滑移设置在升降滑座上,升降滑座上用于驱动上壳体上下滑移的第二驱动机构。
8.根据权利要求1所述的一种石材切割机,其特征在于:所述下壳体的下端部可沿竖直轴转动设置有副支架,所述切割装置设置于副支架,所述下壳体上设置有用于驱动副支架转动的第三驱动装置。
9.根据权利要求8所述的一种石材切割机,其特征在于:切割装置可沿水平轴转动设置在副支架上,副支架上设置有用于驱动切削电机转动的第四驱动装置。
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