CN206306086U - 一种金刚石工具用刀头装料操作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石工具用刀头装料操作台，包括底座，所述底座的内部设置有升降杆，所述升降杆的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过齿轮与升降杆连接，所述升降杆的上端连接有间距控制工装，且底座的上表面设置有放置槽，间距控制工装活动安装于放置槽中，所述间距控制工装包括基板，所述基板上等距离设置凹槽，且凹槽的开口方向一致，所述凹槽内设置有SAKA隔板，所述SAKA隔板的一端延伸至凹槽的开口外，所述凹槽开口之间的基板上设置有底部石墨。本实用新型通过吸尘设备的清理，使产品的合格率提升了5%左右，并且减少了污染的产生。而通过操作升降台来进行装料，极大的减少了人工、提升了生产效率，约50%。

Description

一种金刚石工具用刀头装料操作台

技术领域

本实用新型涉及操作台技术领域，尤其涉及一种金刚石工具用刀头装料操作台。

背景技术

金刚石俗称“金刚钻”。也就是我们常说的钻石，它是一种由纯碳组成的矿物。金刚石是自然界中最坚硬的物质，因此也就具有了许多重要的工业用途，如精细研磨材料、高硬切割工具、各类钻头、拉丝模。金刚石还被作为很多精密仪器的部件。

国内工厂在生产金刚石工具刀头的时候，装料环节往往在普通的桌子台面上来进行作业，在很多产品生产的过程中存在生产效率低，工作环境差，灰尘无法清理，生产工艺不规范的现象。为此我们设计出一种金刚石工具用刀头装料操作台，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金刚石工具用刀头装料操作台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金刚石工具用刀头装料操作台，包括底座，所述底座的内部设置有升降杆，所述升降杆的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过齿轮与升降杆连接，所述升降杆的上端连接有间距控制工装，且底座的上表面设置有放置槽，间距控制工装活动安装于放置槽中，所述间距控制工装包括基板，所述基板上等距离设置凹槽，且凹槽的开口方向一致，所述凹槽内设置有SAKA隔板，所述SAKA隔板的一端延伸至凹槽的开口外，所述凹槽开口之间的基板上设置有底部石墨，所述底部石墨两两之间设置有间隔石墨，所述间隔石墨的一端与SAKA隔板连接,所述间距控制工装远离升降杆的一侧设置有装料模框，所述装料模框的外侧设置有防尘罩，且防尘罩设置于底座的上表面，所述防尘罩的一侧连通有吸尘管道，所述吸尘管道与清洁管道连通，所述底座的上表面一侧设置有PLC控制装置。

优选的，所述清洁管道连接有抽气泵。

优选的，所述PLC控制装置为西门子S-系列PLC控制器。

优选的，所述防尘罩的一侧通过合页与底座转动连接，且防尘罩上设置有管道口，吸尘管道通过管道口延伸至防尘罩内。

优选的，所述升降杆靠近驱动电机的一侧设置有齿条，且齿条与驱动电机输出轴上的齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在底座上增加洗尘设备，使用时可以及时清理工作台面，保证在生产过程中，原材料不会受到污染，降低产品的合格率。

2、将原有的平面工作台改为升降式平台，使用PLC进行升降控制，在装石墨及粉末毛胚时，可以根据需要调整升降高度，在下降的槽内放入毛胚。本功能可以极大的简化在装料过程中需要将模框和石墨使用垫片、手工太高的作业方法，原先需要10-12分钟完成一摸的装料，现在只需要8分钟左右。

3、升降台台面设计了尺寸大小不同的装料工装，可以根据产品的不同，进行匹配生产，同样极大的提高了生产效率。

本实用新型通过吸尘设备的清理，使产品的合格率提升了5%左右，并且减少了污染的产生。而通过操作升降台来进行装料，极大的减少了人工、提升了生产效率，约50%。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金刚石工具用刀头装料操作台的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金刚石工具用刀头装料操作台的间距控制工装的结构示意图。

图中：1底座、2升降杆、3驱动电机、4间距控制工装、41基板、42 SAKA隔板、43底部石墨、44间隔石墨、5装料模框、6防尘罩、7 PLC控制装置、8吸尘管道、9清洁管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种金刚石工具用刀头装料操作台，包括底座1，底座1的内部设置有升降杆2，升降杆2的一侧安装有驱动电机3，升降杆2靠近驱动电机3的一侧设置有齿条，且齿条与驱动电机3输出轴上的齿轮啮合，驱动电机3的输出轴通过齿轮与升降杆2连接，升降杆2的上端连接有间距控制工装4，且底座1的上表面设置有放置槽，间距控制工装4活动安装于放置槽中，间距控制工装4包括基板41，基板41上等距离设置凹槽，且凹槽的开口方向一致，凹槽内设置有SAKA隔板42，SAKA隔板42的一端延伸至凹槽的开口外，凹槽开口之间的基板41上设置有底部石墨43，底部石墨43两两之间设置有间隔石墨44，间隔石墨44的一端与SAKA隔板42连接,间距控制工装4远离升降杆2的一侧设置有装料模框5，装料模框5的外侧设置有防尘罩6，防尘罩6的一侧通过合页与底座1转动连接，且防尘罩6上设置有管道口，吸尘管道8通过管道口延伸至防尘罩6内，且防尘罩6设置于底座1的上表面，防尘罩6的一侧连通有吸尘管道8，吸尘管道8与清洁管道9连通，清洁管道9连接有抽气泵，底座1的上表面一侧设置有PLC控制装置7，PLC控制装置7为西门子S7-300系列PLC控制器。

本实用新型在使用时，利用吸尘设备对工作台面进行清理，吸掉之前残留的金刚石、粉末、等杂物；装上对应刀头石墨的夹具，将石墨模框和石墨放到夹具上，松开顶模螺丝，使石墨松动；操作升降台，将升降台降到指定深度，此时，对应的石墨会下降相同的深度；将刀头毛胚装入下降的槽内，进行装料生产。通过吸尘设备的清理，使产品的合格率提升了5%左右，并且减少了污染的产生，而通过操作升降台来进行装料，极大的减少了人工、提升了生产效率，约50%。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金刚石工具用刀头装料操作台，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的内部设置有升降杆（2），所述升降杆（2）的一侧安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴通过齿轮与升降杆（2）连接，所述升降杆（2）的上端连接有间距控制工装（4），且底座（1）的上表面设置有放置槽，间距控制工装（4）活动安装于放置槽中，所述间距控制工装（4）包括基板（41），所述基板（41）上等距离设置凹槽，且凹槽的开口方向一致，所述凹槽内设置有SAKA隔板（42），所述SAKA隔板（42）的一端延伸至凹槽的开口外，所述凹槽开口之间的基板（41）上设置有底部石墨（43），所述底部石墨（43）两两之间设置有间隔石墨（44），所述间隔石墨（44）的一端与SAKA隔板（42）连接,所述间距控制工装（4）远离升降杆（2）的一侧设置有装料模框（5），所述装料模框（5）的外侧设置有防尘罩（6），且防尘罩（6）设置于底座（1）的上表面，所述防尘罩（6）的一侧连通有吸尘管道（8），所述吸尘管道（8）与清洁管道（9）连通，所述底座（1）的上表面一侧设置有PLC控制装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石工具用刀头装料操作台，其特征在于，所述清洁管道（9）连接有抽气泵。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石工具用刀头装料操作台，其特征在于，所述PLC控制装置（7）为西门子S7-300系列PLC控制器。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石工具用刀头装料操作台，其特征在于，所述防尘罩（6）的一侧通过合页与底座（1）转动连接，且防尘罩（6）上设置有管道口，吸尘管道（8）通过管道口延伸至防尘罩（6）内。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石工具用刀头装料操作台，其特征在于，所述升降杆（2）靠近驱动电机（3）的一侧设置有齿条，且齿条与驱动电机（3）输出轴上的齿轮啮合。