CN205254712U

CN205254712U - 一种立式端面磨床的主轴箱体升降传动结构

Info

Publication number: CN205254712U
Application number: CN201521134560.2U
Authority: CN
Inventors: 徐建华; 于志成
Original assignee: NINGBO GREAT MACHINE TOOL Co Ltd
Current assignee: NINGBO GREAT MACHINE TOOL Co Ltd
Priority date: 2015-12-31
Filing date: 2015-12-31
Publication date: 2016-05-25
Anticipated expiration: 2025-12-31

Abstract

本实用新型提供了一种立式端面磨床的主轴箱体升降传动结构，属于机械技术领域。本立式端面磨床的主轴箱体升降传动结构包括：机架，作为安装基体且设有加工通道；立柱，固定安装在机架上且位于加工通道一侧；主轴箱体，活动安装在立柱正面且位于加工通道正上方，所述主轴箱体下方安装有上主轴且上主轴上安装有用于成型加工产品上端面的上砂轮，所述主轴箱体可在立柱上连带上砂轮竖直直线滑移；百分表，安装在立柱一侧且用于调节检测和运行检测，所述百分表与主轴箱体相连，且在主轴箱体带动上主轴下降时，观察百分表指针转动可确定上主轴下降尺寸。本立式端面磨床的主轴箱体升降传动结构具有设计合理、工作可靠的优点。

Description

一种立式端面磨床的主轴箱体升降传动结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种立式端面磨床的主轴箱体升降传动结构。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

现有技术中，磨床结构设计不合理，其用于安装主轴的主轴箱体移动平稳性较差，且主轴易出现下坠情况，导致加工精度不高，工作可靠性欠佳，不符合高速化工业发展需求。

综上所述，需要设计一种设计合理、工作可靠的立式端面磨床的主轴箱体升降传动结构。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、工作可靠的立式端面磨床的主轴箱体升降传动结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种立式端面磨床的主轴箱体升降传动结构，包括：

机架，作为安装基体且设有加工通道；

立柱，固定安装在机架上且位于加工通道一侧；

主轴箱体，活动安装在立柱正面且位于加工通道正上方，所述主轴箱体下方安装有上主轴且上主轴上安装有用于成型加工产品上端面的上砂轮，所述主轴箱体可在立柱上连带上砂轮竖直直线滑移；

百分表，安装在立柱一侧且用于调节检测和运行检测，所述百分表与主轴箱体相连，且在主轴箱体带动上主轴下降时，观察百分表指针转动可确定上主轴下降尺寸。

作为本实用新型的又一种改进，所述立柱上安装有位于百分表一侧的安全螺杆机构，所述安全螺杆机构分别与百分表、主轴箱体紧密相连且用于防止上主轴意外下落。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上活动安装有位于上主轴正下方的下主轴，在下主轴上安装有与上砂轮相配合且用于成型加工产品下端面的下砂轮，所述加工通道位于下砂轮和上砂轮之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述上砂轮和下砂轮均为杯型砂轮且二者规格相同。

作为本实用新型的又一种改进，所述主轴箱体通过竖直滑移结构与立柱活动连接，所述竖直滑移结构包括设置在立柱上的矩形滑动导轨以及设置在主轴箱体上的贴塑导轨。

作为本实用新型的又一种改进，在立柱上安装有位于贴塑导轨下方且用于支撑和缓冲该贴塑导轨的油缸。

作为本实用新型的又一种改进，在立柱上还安装有用于控制主轴箱体竖直直线位移的第一升降手轮，主轴箱体上安装有与第一升降手轮相配合的T型丝杠，所述T型丝杠穿设在矩形滑动导轨中部，所述第一升降手轮通过锥齿轮与T型丝杠相连。

作为本实用新型的又一种改进，在机架上安装有下电机且下电机通过同步带与下主轴相连，所述下主轴和下砂轮均为中空结构且该中部空隙可用于实现小型产品落料。

作为本实用新型的又一种改进，整体机架采用不锈钢罩防护，在不锈钢罩两侧留有观察窗口，在不锈钢罩前端装有用于安装各砂轮的插入门。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：整体结构设计合理，上主轴由主轴箱体连带其实现上下位移，相较于上主轴单独直线位移，其平稳性更佳；主轴箱体侧部装有调节检测和运行检测用的百分表结构，下调主轴箱体时，通过观察百分表指针转动来精确确定上主轴下降尺寸，工作时通过观察百分表确定上主轴工作时是否出现自坠问题，从而防止意外造成加工出现废品，保证了工作的可靠性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型一较佳实施例的侧视图。

图4是本实用新型一较佳实施例的俯视图。

图中，10、机架；20、立柱；21、矩形滑动导轨；22、油缸；30、主轴箱体；31、上主轴；32、上砂轮；34、贴塑导轨；41、下主轴；42、下砂轮；51、第一升降手轮；52、T型丝杠；53、第二升降手轮；60、百分表；70、安全螺杆机构；80、送料平台；90、下电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本实用新型保护一种立式端面磨床的主轴箱体升降传动结构，该立式端面磨床适用于薄片型产品两面的光洁度及厚度的加工。

现有的磨床结构设计不合理，其用于安装主轴的主轴箱体移动平稳性较差，且主轴易出现下坠情况，导致加工精度不高，工作可靠性欠佳，不符合高速化工业发展需求。因此，设计一种比较合理的立式端面磨床的主轴箱体升降传动结构是很有必要的。

下面结合图1至图4对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1至图4所示，本立式端面磨床的主轴箱体升降传动结构包括：

机架10，作为安装基体且设有加工通道；

立柱20，固定安装在机架10上且位于加工通道一侧；

主轴箱体30，活动安装在立柱20正面且位于加工通道正上方，主轴箱体30下方安装有上主轴31且上主轴31上安装有用于成型加工产品上端面的上砂轮32，主轴箱体30可在立柱20上连带上砂轮32竖直直线滑移；

百分表60，安装在立柱20一侧且用于调节检测和运行检测，百分表60与主轴箱体30相连，且在主轴箱体30带动上主轴31下降时，观察百分表60指针转动可确定上主轴31下降尺寸。

在本实用新型中，上主轴31由主轴箱体30连带其实现上下位移，相较于上主轴31单独直线位移，其平稳性更佳。

本立式端面磨床的主轴箱体升降传动结构在初始状态下，整体结构设计合理，主轴箱体30侧部装有调节检测和运行检测用的百分表60结构，下调主轴箱体30时，通过观察百分表60指针转动来精确确定上主轴31下降尺寸，工作时通过观察百分表60确定上主轴31工作时是否出现自坠问题，从而防止意外造成加工出现废品，保证了工作的可靠性。

进一步的，为提升工作的可靠性和安全性，立柱20上安装有位于百分表60一侧的安全螺杆机构70，安全螺杆机构70分别与百分表60、主轴箱体30紧密相连且用于防止上主轴31意外下落。

在百分表60旁装有上述安全结构，可防止意外出现时上主轴31下落造成上砂轮32及其他工件的损伤。

优选地，机架10上活动安装有位于上主轴31正下方的下主轴41，在下主轴41上安装有与上砂轮32相配合且用于成型加工产品下端面的下砂轮42，加工通道位于下砂轮42和上砂轮32之间。

在本实用新型中，上述磨床为立式端面磨床，优选用于加工薄片型产品的两端面，在一道工序中，采用该磨床可以同时加工完毕产品的上、下两个端面，避免了两次加工(即设备一次仅加工单个端面)带来的工作效率降低的影响。

磨床设置有双主轴(即上主轴31和下主轴41)，且上主轴31、下主轴41分别活动安装在立柱20、机架10上，加工时可分别进行前后多方位的调整，一次加工过程中便可以加工完毕产品的两个端面，工作可靠且加工方便，效率高，适于高速化工业发展需求。

为使得磨削工作更加可靠，保证成品质量，优选上砂轮32和下砂轮42均为杯型砂轮且二者规格相同。

优选地，主轴箱体30通过竖直滑移结构立柱20活动连接，竖直滑移结构包括设置在立柱20上的矩形滑动导轨21以及设置在主轴箱体30上的贴塑导轨34。

工作时，立式的上主轴31随主轴箱体30沿立柱20上下移动，升降采用矩形滑动导轨21和贴塑导轨34的组合结构，具有高刚性、变形小、阻力特性好、吸收切削振动等优点。

需要补充说明的是：贴塑导轨34是采用粘接剂将聚四氟乙烯导轨软带粘接在导轨面上，使得传统导轨的摩擦形式变为铸铁-塑料摩擦副。

贴塑导轨34具有导轨软带，导轨软带一般固定在滑动导轨副的短导轨(动导轨或上导轨)，使它与长导轨(静导轨或下导轨)配合滑动，如车床可粘贴在床鞍导轨或尾座导轨，以及锲铁导轨上。而本案中优选将导轨软带紧密贴合在贴塑导轨34面朝立柱20的内侧上，以使效果更佳，保证位移的准确性和可靠性，并提升导轨的耐磨性、减振性能。

进一步的，为保障安全性，在立柱20上安装有位于贴塑导轨34下方且用于支撑和缓冲贴塑导轨34的油缸22，有效避免了意外下坠时产生的工件损伤情况。

为使得使用更加方便、轻松，且保证动作的连贯性和设备工作可靠性，优选地，在立柱20上还安装有用于控制主轴箱体30竖直直线位移的第一升降手轮51，主轴箱体30上安装有与第一升降手轮51相配合的T型丝杠52，T型丝杠52穿设在矩形滑动导轨21中部，第一升降手轮51通过锥齿轮与T型丝杠52相连。

在案中，主轴箱体30的升降传动采用精密T型丝杠52进行传动，上端通过锥齿轮与第一升降手轮51相连，上下移动通过第一升降手轮51转动控制。进一步的，升降采用平衡杆平衡重量使手动操作时更加轻松。

优选地，在机架10上安装有下电机90且下电机90通过同步带与下主轴41相连，下主轴41和下砂轮42均为中空结构且该中部空隙可用于实现小型产品落料。在本案中，为使得结构布局更加紧密、可靠，提高生产效率，优选下主轴41为中空主轴，中空部位安装落料钢管，落料钢管上端装有平面法兰，法兰与钢管固定，法兰上平面与下砂轮42上端面齐平，钢管下端装有可调节法兰平面竖直高度的升降机构。

优选地，主轴箱体30两侧分别设有送料平台80且两送料平台80均位于加工通道上，送料平台80可升降调节。具体的讲，送料平台80的调节可由位于机架10侧部的第二升降手轮53通过锥度齿轮带动丝杠来实现。

机床工作时将送料平台80调整至与下砂轮42齐平，产品从平台上的工装轨道进入，经过上砂轮32、下砂轮42磨削后从下主轴41中心落料，并落入机架10底部的接料盒中。优选此磨床送料平台80对称设置在两侧，因此本机可同时从两侧加工小型产品，同时也可以加工一些加长型产品，加工加长产品时产品从一侧送料平台80进入，从另一侧送料平台80输出。

优选地，整体机架10采用不锈钢罩防护，在不锈钢罩两侧留有观察窗口，在不锈钢罩前端装有用于安装各砂轮的插入门。

在本实用新型中，机床由不锈钢罩防护，将加工区全部防护起来，防止冷却水(磨削液)外溅的同时，还起到安全保护作用；在护罩两侧留有有机玻璃的观察窗口，用于观察内部情况；护罩前端装有插入门，便于砂轮的安装和更换。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种立式端面磨床的主轴箱体升降传动结构，其特征在于：包括：

机架，作为安装基体且设有加工通道；

立柱，固定安装在机架上且位于加工通道一侧；

2.根据权利要求1所述的一种立式端面磨床的主轴箱体升降传动结构，其特征在于：所述立柱上安装有位于百分表一侧的安全螺杆机构，所述安全螺杆机构分别与百分表、主轴箱体紧密相连且用于防止上主轴意外下落。

3.根据权利要求1或2所述的一种立式端面磨床的主轴箱体升降传动结构，其特征在于：所述机架上活动安装有位于上主轴正下方的下主轴，在下主轴上安装有与上砂轮相配合且用于成型加工产品下端面的下砂轮，所述加工通道位于下砂轮和上砂轮之间。

4.根据权利要求3所述的一种立式端面磨床的主轴箱体升降传动结构，其特征在于：所述上砂轮和下砂轮均为杯型砂轮且二者规格相同。

5.根据权利要求1或2所述的一种立式端面磨床的主轴箱体升降传动结构，其特征在于：所述主轴箱体通过竖直滑移结构与立柱活动连接，所述竖直滑移结构包括设置在立柱上的矩形滑动导轨以及设置在主轴箱体上的贴塑导轨。

6.根据权利要求5所述的一种立式端面磨床的主轴箱体升降传动结构，其特征在于：在立柱上安装有位于贴塑导轨下方且用于支撑和缓冲该贴塑导轨的油缸。

7.根据权利要求5所述的一种立式端面磨床的主轴箱体升降传动结构，其特征在于：在立柱上还安装有用于控制主轴箱体竖直直线位移的第一升降手轮，主轴箱体上安装有与第一升降手轮相配合的T型丝杠，所述T型丝杠穿设在矩形滑动导轨中部，所述第一升降手轮通过锥齿轮与T型丝杠相连。

8.根据权利要求3所述的一种立式端面磨床的主轴箱体升降传动结构，其特征在于：在机架上安装有下电机且下电机通过同步带与下主轴相连，所述下主轴和下砂轮均为中空结构且该中部空隙可用于实现小型产品落料。

9.根据权利要求3所述的一种立式端面磨床的主轴箱体升降传动结构，其特征在于：整体机架采用不锈钢罩防护，在不锈钢罩两侧留有观察窗口，在不锈钢罩前端装有用于安装各砂轮的插入门。