CN205254744U - 一种立式侧边磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立式侧边磨床，属于加工机床技术领域。本立式侧边磨床包括：机架，作为安装基体且设有加工通道；立柱，活动安装在机架上且可在机架上水平直线滑移，所述立柱设置为两个且呈一前一后错位，两个立柱分列在加工通道两侧；主轴箱体，设置为两个且与两立柱一一对应，所述主轴箱体活动安装在对应立柱内侧且靠近加工通道设置，所述主轴箱体可在对应立柱上竖直直线滑移，所述主轴箱体用于成型加工产品的侧边。本立式侧边磨床具有工作可靠、效率高的优点。

Description

一种立式侧边磨床

技术领域

本实用新型属于加工机床技术领域，涉及一种立式侧边磨床，特别是一种适用于加工产品侧边的立式侧边磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

现有技术中，磨床结构设计简单，其动作单一且一般仅设有一套主轴箱体，在工作时，该磨床只能完成单个端面的加工，如果产品需要加工多个端面时，便需开启该磨床对该产品进行多次端面加工，工作效率较低，不符合高速化工业发展需求。

综上所述，为解决现有磨床结构上的不足，需要设计一种工作可靠、效率高的立式侧边磨床。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作可靠、效率高的立式侧边磨床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种立式侧边磨床，包括：

机架，作为安装基体且设有加工通道；

立柱，活动安装在机架上且可在机架上水平直线滑移，所述立柱设置为两个且呈一前一后错位，两个立柱分列在加工通道两侧；

主轴箱体，设置为两个且与两立柱一一对应，所述主轴箱体活动安装在对应立柱内侧且靠近加工通道设置，所述主轴箱体可在对应立柱上竖直直线滑移，所述主轴箱体用于成型加工产品的侧边。

作为本实用新型的进一步改进，所述主轴箱体下方安装有加工砂轮，且加工砂轮由单独的控制系统驱动控制其动作，所述控制系统可驱动对应加工砂轮与另一个加工砂轮齐平或错位。

作为本实用新型的更进一步改进，所述主轴箱体下方安装有用于安装加工砂轮的主轴，所述控制系统可驱动对应主轴连带加工砂轮与另一个加工砂轮齐平或错位，所述主轴箱体通过竖直滑移结构与对应立柱活动连接，所述竖直滑移结构包括设置在立柱上的第一矩形滑动导轨以及设置在主轴箱体上的第一贴塑导轨。

作为本实用新型的又一种改进，所述立柱通过水平滑移结构与机架活动连接，所述水平滑移结构包括设置在机架上的第二矩形滑动导轨以及设置在立柱上的第二贴塑导轨。

作为本实用新型的进一步改进，在立柱上还安装有用于控制对应主轴箱体竖直直线位移的升降手轮，所述主轴箱体上安装有与升降手轮相配合的第一T型丝杠，所述第一T型丝杠穿设在对应第一矩形滑动导轨中部，所述升降手轮通过锥齿轮与对应的第一T型丝杠相连。

作为本实用新型的进一步改进，在机架上还安装有用于控制对应立柱水平直线位移的水平手轮，所述立柱上安装有与水平手轮相配合的第二T型丝杠，所述第二T型丝杠穿设在对应第二矩形滑动导轨中部，所述水平手轮通过锥齿轮与对应的第二T型丝杠相连。

作为本实用新型的又一种改进，所述主轴为机械式主轴，所述主轴箱体上方安装有与对应主轴直接连接的电机，在主轴箱体侧面安装有用于喷射磨削液的分水块，在机架上设有用于回收磨削液的水箱且水箱与分水块联通并实现磨削液的循环使用。

作为本实用新型的又一种改进，所述机架前端为加工通道入口端，且在该入口端安装有可升降微调节支架，在可升降微调节支架上安装有可实现水平前后、左右直线滑移的十字滑台，所述机架后端为加工通道出口端，且在该出口端处可拆卸安装有接料盒支架，在接料盒支架上放置有用于承接产品的接料盒。

作为本实用新型的进一步改进，位于加工通道左侧的立柱靠近入口端设置，位于加工通道右侧的立柱靠近出口端设置，在机架上设置有与两主轴箱体一一对应的两个工装基准面。

作为本实用新型的又一种改进，各导轨处分别采用风琴防护罩防护，整体机架采用包围式钣金罩防护。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：磨床设置有两套主轴箱体且主轴箱体活动安装在立柱上，加工时可分别进行前后上下多方位的调整，一次加工过程中便可以加工完毕产品的两个侧边，工作可靠且调节方便，效率高，适于高速化工业发展需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图3是图2另一视角的结构示意图。

图中，10、机架；11、第二矩形滑动导轨；12、可升降微调节支架；13、十字滑台；14、接料盒支架；20、立柱；21、第一矩形滑动导轨；22、第二贴塑导轨；30、主轴箱体；31、加工砂轮；33、第一贴塑导轨；34、电机；35、分水块；41、升降手轮；42、第一T型丝杠；43、水平手轮；44、第二T型丝杠。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本实用新型保护一种立式侧边磨床，适用于扁形或方形产品两侧边的成型加工及倒角，也可适用于扁形产品之外的其他产品两侧边的加工。

现有的磨床结构设计简单，其动作单一且一般仅设有一套主轴箱体30，在工作时，该磨床只能完成单个端面的加工，如果产品需要加工多个端面时，便需开启该磨床对该产品进行多次端面加工，工作效率较低，不符合高速化工业发展需求。因此，设计一种比较合理的立式侧边磨床是很有必要的。

下面结合图1至图3对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1至图3所示，本立式侧边磨床包括：

机架10，作为安装基体且设有加工通道；

立柱20，活动安装在机架10上且可在机架10上水平直线滑移，立柱20设置为两个且呈一前一后错位，两个立柱20分列在加工通道两侧；

主轴箱体30，设置为两个且与两立柱20一一对应，主轴箱体30活动安装在对应立柱20内侧且靠近加工通道设置，主轴箱体30可在对应立柱20上竖直直线滑移，主轴箱体30用于成型加工产品的侧边。

在本实用新型中，上述磨床为立式侧边磨床，尤其是一种双头立式侧边磨床，优选用于加工扁形产品的两侧边，在一道工序中，采用该磨床便可以加工完毕产品的两个侧边，避免了两次加工(即设备一次仅加工单个侧边)带来的工作效率降低的影响。进一步的，本实用新型中的磨床主要优选用于扁形产品两侧边的成型加工以及倒角。

本立式侧边磨床在初始状态下，磨床设置有两套主轴箱体30且主轴箱体30活动安装在立柱20上，加工时可分别进行前后上下多方位的调整，一次加工过程中便可以加工完毕产品的两个侧边，工作可靠且调节方便，效率高，适于高速化工业发展需求。

为保障工作的可靠性和加工的准确性，优选主轴箱体30下方安装有加工砂轮31，且加工砂轮31由单独的控制系统驱动控制其动作，控制系统可驱动对应加工砂轮31与另一个加工砂轮31齐平或错位。

两个主轴箱体30的加工砂轮31分别单独控制，加工时可根据产品将加工砂轮31调至齐平或者错位，进而来实现各种加工需要。

进一步的，主轴箱体30下方安装有用于安装加工砂轮31的主轴，控制系统可驱动对应主轴连带加工砂轮31与另一个加工砂轮31齐平或错位，两主轴采用单独控制，加工时可根据产品将加工砂轮31调至齐平或者错位来实现各种加工需要；主轴箱体30通过竖直滑移结构与对应立柱20活动连接，竖直滑移结构包括设置在立柱20上的第一矩形滑动导轨21以及设置在主轴箱体30上的第一贴塑导轨33。

工作时，主轴随主轴箱体30沿立柱20上下移动，升降采用矩形滑动导轨和贴塑导轨的组合结构，具有高刚性、变形小、阻力特性好、吸收切削振动等优点。

需要补充说明的是：贴塑导轨是采用粘接剂将聚四氟乙烯导轨软带粘接在导轨面上，使得传统导轨的摩擦形式变为铸铁-塑料摩擦副。

贴塑导轨具有导轨软带，导轨软带一般固定在滑动导轨副的短导轨(动导轨或上导轨)，使它与长导轨(静导轨或下导轨)配合滑动，如车床可粘贴在床鞍导轨或尾座导轨，以及锲铁导轨上。而本案中优选将导轨软带紧密贴合在第一贴塑导轨33面朝对应立柱20的内侧上，以使效果更佳，保证位移的准确性和可靠性，并提升导轨的耐磨性、减振性能。

优选地，立柱20通过水平滑移结构与机架10活动连接，水平滑移结构包括设置在机架10上的第二矩形滑动导轨11以及设置在立柱20上的第二贴塑导轨22。

两立柱20可实现相对移动，其水平移动采用类似上述竖直滑移结构的水平滑移结构来实现，其也是由矩形滑动导轨和贴塑导轨组合而成，且优选将导轨软带紧密贴合在第二贴塑导轨22面朝机架10的内侧上，具有高刚性、变形小、阻力特性好、吸收切削振动好等特点。

为使得使用更加方便、轻松，且保证动作的连贯性和设备工作可靠性，优选地，在立柱20上还安装有用于控制对应主轴箱体30竖直直线位移的升降手轮41，主轴箱体30上安装有与升降手轮41相配合的第一T型丝杠42，第一T型丝杠42穿设在对应第一矩形滑动导轨21中部，升降手轮41通过锥齿轮与对应的第一T型丝杠42相连。进一步的，锥齿轮与对应T型丝杠配合的方式采用涡轮蜗杆配合，传送平稳，具有级进控制效果且升降手轮41握感更好。

在案中，主轴箱体30的升降传动采用精密第一T型丝杠42进行传动，上端通过锥齿轮与对应的升降手轮41相连。

对应的，为提升维护的简易性，本实用新型中立柱20的水平平移传动亦可采用手轮、丝杠等结构。优选地，在机架10上还安装有用于控制对应立柱20水平直线位移的水平手轮43，立柱20上安装有与水平手轮43相配合的第二T型丝杠44，第二T型丝杠44穿设在对应第二矩形滑动导轨11中部，水平手轮43通过锥齿轮与对应的第二T型丝杠44相连。

水平平移传动采用精密第二T型丝杠44进行传动，前端通过锥齿轮与对应的水平手轮43相连，立柱20移动从而实现加工砂轮31加工需要的进给尺寸，工作可靠，生产效果高。

在本实用新型中，优选主轴为机械式主轴，主轴箱体30上方安装有与对应主轴直接连接的电机34，在主轴箱体30侧面安装有用于喷射磨削液的分水块35，在机架10上设有用于回收磨削液的水箱且水箱与分水块35联通并实现磨削液的循环使用。

加工时磨削液即为冷却液，其由位于主轴箱体30侧面的分水块35喷出进而实现加工冷却，而磨削液由水箱回收后再进入分水块35，进而实现冷却液的循环利用，生产效率高，工作可靠。

本案中，机架10前端为加工通道入口端，且在该入口端安装有可升降微调节支架12，在可升降微调节支架12上安装有可实现水平前后、左右直线滑移的十字滑台13，机架10后端为加工通道出口端，且在该出口端处可拆卸安装有接料盒支架14，在接料盒支架14上放置有用于承接产品的接料盒。

简单地讲：机架10前端为送料端，该端装有可升降微调节支架12，该支架上装有十字滑台13，以便于产品送料时的位置调节；机架10后端为出料端，该端装有接料盒支架14，该支架用于安放接料盒。

进一步的，位于加工通道左侧的立柱20靠近入口端设置，位于加工通道右侧的立柱20靠近出口端设置，在机架10上设置有与两主轴箱体30一一对应的两个工装基准面。

工作时，产品由加工通道入口端进入，其先通过左侧加工砂轮31对其左侧边进行磨削加工，此时，产品的右侧边靠在其中一个工装基准面上，以保证加工尺寸；然后产品再通过右侧加工砂轮31对其右侧边进行磨削加工，此时产品的左侧靠在另一个工装基准面上，最后完成两侧边加工的成品落入接料盒。

为提高磨床的防护性能，优选各导轨处分别采用风琴防护罩防护，整体机架10采用包围式钣金罩防护。

上述风琴防护罩为柔性风琴式机床导轨防护罩，其形状可以根据实际需要设计成各种样式，尺寸可以根据实际需要制作，此类护罩具有压缩小、行程长等优点，还具有不怕脚踩、硬物冲撞不变形、寿命长、密封好和运行轻便等特点，护罩内没有任何金属零件，不用担心护罩工作时会出现零件松动而给磨床造成严重的破坏。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种立式侧边磨床，其特征在于：包括：

机架，作为安装基体且设有加工通道；

立柱，活动安装在机架上且可在机架上水平直线滑移，所述立柱设置为两个且呈一前一后错位，两个立柱分列在加工通道两侧；

主轴箱体，设置为两个且与两立柱一一对应，所述主轴箱体活动安装在对应立柱内侧且靠近加工通道设置，所述主轴箱体可在对应立柱上竖直直线滑移，所述主轴箱体用于成型加工产品的侧边。

2.根据权利要求1所述的一种立式侧边磨床，其特征在于：所述主轴箱体下方安装有加工砂轮，且加工砂轮由单独的控制系统驱动控制其动作，所述控制系统可驱动对应加工砂轮与另一个加工砂轮齐平或错位。

3.根据权利要求2所述的一种立式侧边磨床，其特征在于：所述主轴箱体下方安装有用于安装加工砂轮的主轴，所述控制系统可驱动对应主轴连带加工砂轮与另一个加工砂轮齐平或错位，所述主轴箱体通过竖直滑移结构与对应立柱活动连接，所述竖直滑移结构包括设置在立柱上的第一矩形滑动导轨以及设置在主轴箱体上的第一贴塑导轨。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种立式侧边磨床，其特征在于：所述立柱通过水平滑移结构与机架活动连接，所述水平滑移结构包括设置在机架上的第二矩形滑动导轨以及设置在立柱上的第二贴塑导轨。

5.根据权利要求3所述的一种立式侧边磨床，其特征在于：在立柱上还安装有用于控制对应主轴箱体竖直直线位移的升降手轮，所述主轴箱体上安装有与升降手轮相配合的第一T型丝杠，所述第一T型丝杠穿设在对应第一矩形滑动导轨中部，所述升降手轮通过锥齿轮与对应的第一T型丝杠相连。

6.根据权利要求4所述的一种立式侧边磨床，其特征在于：在机架上还安装有用于控制对应立柱水平直线位移的水平手轮，所述立柱上安装有与水平手轮相配合的第二T型丝杠，所述第二T型丝杠穿设在对应第二矩形滑动导轨中部，所述水平手轮通过锥齿轮与对应的第二T型丝杠相连。

7.根据权利要求3或5所述的一种立式侧边磨床，其特征在于：所述主轴为机械式主轴，所述主轴箱体上方安装有与对应主轴直接连接的电机，在主轴箱体侧面安装有用于喷射磨削液的分水块，在机架上设有用于回收磨削液的水箱且水箱与分水块联通并实现磨削液的循环使用。

8.根据权利要求1或2或3或5所述的一种立式侧边磨床，其特征在于：所述机架前端为加工通道入口端，且在该入口端安装有可升降微调节支架，在可升降微调节支架上安装有可实现水平前后、左右直线滑移的十字滑台，所述机架后端为加工通道出口端，且在该出口端处可拆卸安装有接料盒支架，在接料盒支架上放置有用于承接产品的接料盒。

9.根据权利要求8所述的一种立式侧边磨床，其特征在于：位于加工通道左侧的立柱靠近入口端设置，位于加工通道右侧的立柱靠近出口端设置，在机架上设置有与两主轴箱体一一对应的两个工装基准面。

10.根据权利要求3或5所述的一种立式侧边磨床，其特征在于：各导轨处分别采用风琴防护罩防护，整体机架采用包围式钣金罩防护。