一种机械式可移动旋转压紧装置
技术领域
本实用新型涉及气缸技术领域,具体为一种机械式可移动旋转压紧装置。
背景技术
回转夹紧气缸作为工装夹具的夹紧装置,动作是轴向运动的时候活塞杆有一定角度(一般90度)的回转,活塞杆上一般是接一个摇摇臂,这样可在向下运动时转90度压向工件,加工完后向上升转回90度,摇摇臂避开工件,方便更换工件。
但是现有的回转夹紧气缸使用时需要配备空压机、减压阀、油雾器、电磁阀、管路及接头附件等,对工作空间上有一定要求,同时在压紧过程中需要持续保压,气压如果不稳定,压紧力缺失,会对工作造成隐患。
实用新型内容
本实用新型提供了一种机械式可移动旋转压紧装置,从而解决上述回转压紧气缸对气源的依赖和对工作空间的要求较高的技术问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种机械式可移动旋转压紧装置,包括:底座,其内侧壁上开设有导向槽;和螺栓,安装于所述底座的内腔中,用于带动压杆进行旋转和下压;以及套设于所述螺栓外围的导向套;所述导向套上安装有与所述导向槽配合的顶销。
进一步,所述底座的底板上开设有与所述螺栓相适配的螺纹孔;所述螺栓的下端可于所述螺栓孔中伸出底座。
进一步,所述螺栓的上端于所述底座上端开口处伸出;且所述螺栓的顶部安装有螺帽。
进一步,所述导向套安装于所述螺栓的上端;且所述螺栓与所述导向套固定连接。
进一步,所述导向套上开设有用于安装顶销的插孔。
进一步,所述顶销的一端插设于所述导向套内,另一端伸入所述导向槽内。
进一步,所述导向槽分为用于顶销转动的螺旋导向部和用于顶销下移的下压部。
进一步,所述导向套的底部安装有弹簧;所述弹簧的一端顶于所述导向套的底部,另一端抵于所述底座的底板上。
进一步,所述压杆与所述导向套为一体设置。
本实用新型的有益效果是,本实用新型的机械式可移动旋转压紧装置通过设置的底座与螺栓的配合,从而带动压杆进行移动,同时,在导向槽的作用下,顶销带动导向套及压杆向下运动,因导向槽呈螺旋状,故导向套和压杆向下运动的同时,会沿轴方向进行旋转,待旋转到一定角度后,此时再转动螺栓,导向套和压杆只做向下运动,直至压紧工件,上述结构的设置解决了回转压紧气缸对气源的依赖和对工作空间的要求较高的技术问题。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的机械式可移动旋转压紧装置的部分剖面示意图;
图2是本实用新型的机械式可移动旋转压紧装置的正面剖视示意图。
图中:底座1、导向槽11、螺栓2、导向套21、顶销22、螺帽23、压杆3、弹簧4。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示,本实施例提供了一种机械式可移动旋转压紧装置,包括:底座1,其内侧壁上开设有导向槽11;和螺栓2,安装于所述底座1的内腔中,用于带动压杆3进行旋转和下压;以及套设于所述螺栓2外围的导向套21;所述导向套21上安装有与所述导向槽11配合的顶销22。
在本实施方式中,通过设置的底座1与螺栓2的配合,从而带动压杆3进行移动,同时,在导向槽11的作用下,顶销22带动导向套21及压杆3向下运动,因并且在导向套21和压杆3向下运动的同时,会沿轴方向进行旋转,待旋转到一定角度后,此时再转动螺栓2,导向套21和压杆3只做向下运动,直至压紧工件。
在本实施例中,所述底座1的底板上开设有与所述螺栓2相适配的螺纹孔;所述螺栓2的下端可于所述螺栓2孔中伸出底座1。
在本实施方式中,所述螺栓2与所述螺纹孔呈螺纹配合,从而可通过旋转螺栓2使螺栓2沿螺纹孔进行转动,并沿螺纹进行上下移动,从而可带动套设于螺栓2外围的导向套21和顶销22移动,螺栓2的运动原理与回转夹紧气缸中气动部分的工作原理相同。
在本实施例中,所述螺栓2的上端于所述底座1上端开口处伸出;且所述螺栓2的顶部安装有螺帽23。
在本实施方式中,所述螺帽23适于向导向套21提供压紧力,具体的,当所述螺栓2旋转下压时,螺帽23始终顶紧于导向套21的上方,从而推动导向套21下移。
在本实施例中,所述导向套21安装于所述螺栓2的上端;且所述螺栓2与所述导向套21固定连接。
在本实施方式中,所述螺栓2与所述导向套21为固定连接,从而在顶销22沿导向槽11路径移动时,带动导向套21与螺栓2沿相同路径进行移动。
在本实施例中,所述导向套21上开设有用于安装顶销22的插孔,所述顶销22的一端插设于所述导向套21内,另一端伸入所述导向槽11内。
在本实施方式中,所述顶销22的一端插设于所述导向套21内,且不与螺栓2进行接触,因此顶销22沿导向槽11路径滑动时,给导向套21提供了转动行程。
在本实施例中,所述导向槽11分为用于顶销22转动的螺旋导向部和用于顶销22下移的下压部。
在本实施方式中,所述导向槽11分为螺旋导向部和下压部,具体的,所述螺旋导向部呈向下倾斜姿态,从而在螺栓2转动时,带动顶销22沿螺旋导向部进行旋转下降,实现了设备转动;并且下压部位于螺旋导向部末端,从而在设备转动完成后,使螺栓2与导向套21仅下移,实现对工件的压紧。
在本实施例中,所述导向套21的底部安装有弹簧4;所述弹簧4的一端顶于所述导向套21的底部,另一端抵于所述底座1的底板上。
在本实施方式中,在导向套21下降的过程中,弹簧4会给螺栓2施加一个反作用力,防止加工过程中的震动导致螺栓2松动,从而造成工件松脱。
在本实施例中,所述压杆3与所述导向套21为一体设置。
综上所述,本实用新型的机械式可移动旋转压紧装置通过设置的底座1与螺栓2的配合,从而带动压杆3进行移动,同时,在导向槽11的作用下,顶销22带动导向套21及压杆3向下运动,因导向槽11呈螺旋状,故导向套21和压杆3向下运动的同时,会沿轴方向进行旋转,待旋转到一定角度后,此时再转动螺栓2,导向套21和压杆3只做向下运动,直至压紧工件,上述结构为纯机械结构,将螺纹锁紧力转换为压紧力,摆脱对气源的依赖,进一步降低对工作空间的需求,无需因新增减夹持点而需对现有管路进行调整,方便快速切换不同工件;无需保压,降低气压不稳定压紧力缺失造成工件松脱的可能性,增强压紧的可靠性,从而解决了回转压紧气缸对气源的依赖和对工作空间的要求较高的技术问题。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。