CN216657511U - 一种适用于金属锤子的表面抛光加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于五金技术领域，尤其为一种适用于金属锤子的表面抛光加工装置，包括工作台，所述工作台顶部的一端设置有保护壳，所述工作台的一侧设置有防护壳，所述工作台的表面设置有固定板，所述固定板的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一转动轴，通过设置的第三电机工作，使第三电机通过转盘带动第二固定箱进行转动，然后通过设置的第四电机，使第四电机通过伸缩杆带动夹板进行转动，这样既可以对金属锤子进行夹紧固定，也可以对抛光好后的金属锤子进行旋转，方便金属锤子其他表面的抛光，不需要人工手持进行抛光处理，从而降低操作人员的安全风险，减少人力的使用，也减少因人工手持所带来不必要的麻烦，提高抛光的效率。

Description

一种适用于金属锤子的表面抛光加工装置

技术领域

本实用新型属于五金技术领域，具体涉及一种适用于金属锤子的表面抛光加工装置。

背景技术

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。

锤子是敲打物体使其移动或变形的工具，最常用来敲钉子，矫正或是将物件敲开，而大多数锤子材质为金属材质，在初加工后表面有许多铁屑致使表面有凹凸，所以只有抛光后才便于使用，然而普通的抛光装置需要人工手持进行抛光处理，易对操作人员的身体造成损伤，从而增加操作人员的操作的安全风险，增加不必要的麻烦，也降低了工作的效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种适用于金属锤子的表面抛光加工装置，解决了普通的抛光装置需要人工手持进行抛光处理，易对操作人员的身体造成损伤，从而增加操作人员的操作的安全风险，增加不必要的麻烦，也降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于金属锤子的表面抛光加工装置，包括工作台，所述工作台顶部的一端设置有保护壳，所述工作台的一侧设置有防护壳，所述工作台的表面设置有固定板，所述固定板的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一转动轴，所述第一转动轴的表面设置有套筒，所述套筒的表面设置有固定块，所述第一转动轴的一端置有锥齿轮，所述锥齿轮的内部设置有第三转动轴，所述第三转动轴的一端设置有抛光轮，所述工作台的另一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有螺纹杆，且螺纹杆穿过工作台的内部，所述螺纹杆的一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的表面设置有齿条，所述齿条的内部设置有第二齿轮，所述第二齿轮的一端设置有第二转动轴，且第一齿轮通过齿条与第二齿轮相连接，所述螺纹杆和第二转动轴的表面均设置有移动块，所述移动块的顶部设置有第一连接块。

优选的，所述保护壳的顶部设置有水箱，所述水箱的一侧设置有水泵，所述水泵的输出端设置有水管，所述水管的一端设置有第二连接块，所述第二连接块的底部分别设置有喷头。

优选的，所述第一连接块的顶部设置有第一固定箱，所述第一固定箱的内部设置有第三电机，所述第三电机的输出端设置有转盘，所述转盘的一端设置有第二固定箱。

优选的，所述第二固定箱的内部设置有第四电机，所述第四电机的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有螺纹，所述伸缩杆的一端设置有夹板。

优选的，所述工作台底部的四周分别设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有垫片，所述连接杆的一端设置有弹簧。

优选的，所述工作台的底部设置有回收箱，所述回收箱的表面设置有箱门，所述箱门表面的一端设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的第三电机工作，使第三电机通过转盘带动第二固定箱进行转动，然后通过设置的第四电机，使第四电机通过伸缩杆带动夹板进行转动，这样既可以对金属锤子进行夹紧固定，也可以对抛光好后的金属锤子进行旋转，方便金属锤子其他表面的抛光，不需要人工手持进行抛光处理，从而降低操作人员的安全风险，减少人力的使用，也减少因人工手持所带来不必要的麻烦，提高抛光的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型第一齿轮的示意图；

图3为本实用新型的第二种立体结构图；

图4为本实用新型A的放大图；

图5为本实用新型B的放大图；

图6为本实用新型C的放大图；

图7为本实用新型锥齿轮的示意图。

图中：1工作台；2保护壳；3水管；4水泵；5水箱；6固定板；7第一转动轴；8第一固定箱；9第一连接块；10防护壳；11固定块；12移动块； 13第一齿轮；14第一电机；15套筒；16螺纹杆；17齿条；18回收箱；19第二电机；20第二连接块；21喷头；22支撑腿；23弹簧；24连接杆；25垫片； 26转盘；27夹板；28伸缩杆；29第二固定箱；30抛光轮；31锥齿轮；32第二齿轮；33第二转动轴；34箱门；35把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种适用于金属锤子的表面抛光加工装置，包括工作台1，工作台1顶部的一端设置有保护壳2，通过设置的保护壳2，是为了防止在抛光时，抛光掉落的铁屑溅落到该设备的四周，不易清扫，也防止铁屑溅落到操作人员的身上，对操作人员的身体造成损伤，从而增加不必要的麻烦，降低工作的效率，工作台1的一侧设置有防护壳10，工作台1的表面设置有固定板6，固定板6的一侧设置有第一电机14，第一电机14的输出端设置有第一转动轴7，第一转动轴7的表面设置有套筒15，套筒15的表面设置有固定块11，第一转动轴7的一端置有锥齿轮31，锥齿轮31的内部设置有第三转动轴，第三转动轴的一端设置有抛光轮30，通过设置的第一电机14工作，使第一电机14通过第一转动轴7带动锥齿轮31进行转动，然后使锥齿轮31通过第三转动轴带动抛光轮30进行转动，这样可以对金属锤子的表面进行更好的抛光处理，使锤子的表面抛光的更加光滑，从而增加工作的便利性，提高了抛光处理后金属锤子的质量，工作台1的另一侧设置有第二电机19，第二电机19的输出端设置有螺纹杆16，且螺纹杆16 穿过工作台1的内部，螺纹杆16的一端设置有第一齿轮13，第一齿轮13的表面设置有齿条17，齿条17的内部设置有第二齿轮32，第二齿轮32的一端设置有第二转动轴33，且第一齿轮13通过齿条17与第二齿轮32啮合连接，螺纹杆16和第二转动轴33的表面均设置有移动块12，移动块12的顶部设置有第一连接块9，通过设置的第二电机19工作，使第二电机19通过螺纹杆 16带动第一齿轮13进行转动，从而使第一齿轮13通过齿条17带动第二齿轮 32进行转动，使第二齿轮32通过第二转动轴33带动移动块12顶部的第一连接块9进行移动，这样可以对固定好的金属锤子进行同步移动，防止在移动过程中固定好后的金属锤子发生错位，对金属锤子造成损伤，从而增加不必要的麻烦，降低工作的效率，减少工作的便利性。

具体的，保护壳2的顶部设置有水箱5，水箱5的一侧设置有水泵4，水泵4的输出端设置有水管3，水管3的一端设置有第二连接块20，第二连接块20的底部分别设置有喷头21，通过设置的水泵4工作，使水泵4将水箱5 内部的清水抽入到水管3中，从而使水管3通过第二连接块20流入到喷头21 后喷出，这样在金属锤子抛光时，对金属锤子进行降温处理，也可以对抛光的面进行及时清理，从而增加抛光的便利性，减少不必要的麻烦，提高抛光的效率。

具体的，第一连接块9的顶部设置有第一固定箱8，第一固定箱8的内部设置有第三电机，第三电机的输出端设置有转盘26，转盘26的一端设置有第二固定箱29，通过设置的第三电机工作，使第三电机通过转盘26带动第二固定箱29进行转动，这样可以对抛光好后的金属锤子进行旋转，方便金属锤子其他表面的抛光，不需要人工进行旋转，从而提高抛光的便利性，减少人力的使用，提高抛光的便利性。

具体的，第二固定箱29的内部设置有第四电机，第四电机的输出端设置有伸缩杆28，伸缩杆28的一端设置有螺纹，伸缩杆28的一端设置有夹板27，通过设置的第四电机，使第四电机通过伸缩杆28带动夹板27进行转动，这样可以对金属锤子进行夹紧固定，不需要人工手持进行抛光处理，从而降低操作人员的安全风险，减少人力的使用，也减少因人工手持所带来不必要的麻烦，提高抛光的效率，然后通过设置伸缩杆28一端的螺纹，使夹板27方便进行更换和拆卸，这样可以使不同的夹板27对不同规格的金属锤子进行固定，从而增加固定的便利性，减少不必要的麻烦。

具体的，工作台1底部的四周分别设置有支撑腿22，支撑腿22的底部设置有连接杆24，连接杆24的底部设置有垫片25，连接杆24的一端设置有弹簧23，通过这样的设置，可以降低该设备工作时，该设备对地面的压力和冲击力，从而减少因压力和冲击力对该设备的损伤，增加该设备的使用寿命。

具体的，工作台1的底部设置有回收箱18，回收箱18的表面设置有箱门34，箱门34表面的一端设置有把手35，通过这样的设置，可以方便对降温后产生的污水进行回收处理，防止污水流入该设备的四周，对该设备造成损伤，从而增加不必要的麻烦，减少该设备的寿命，降低工作的效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过设置的保护壳2，是为了防止在抛光时，抛光掉落的铁屑溅落到该设备的四周，不易清扫，也防止铁屑溅落到操作人员的身上，对操作人员的身体造成损伤，通过设置的第一电机14工作，使第一电机14通过第一转动轴7带动锥齿轮 31进行转动，然后使锥齿轮31通过第三转动轴带动抛光轮30进行转动，这样可以对金属锤子的表面进行更好的抛光处理，使锤子的表面抛光的更加光滑，通过设置的第二电机19工作，使第二电机19通过螺纹杆16带动第一齿轮13进行转动，从而使第一齿轮13通过齿条17带动第二齿轮32进行转动，使第二齿轮32通过第二转动轴33带动移动块12顶部的第一连接块9进行移动，这样可以对固定好的金属锤子进行同步移动，防止在移动过程中固定好后的金属锤子发生错位，对金属锤子造成损伤，通过设置的水泵4工作，使水泵4将水箱5内部的清水抽入到水管3中，从而使水管3通过第二连接块 20流入到喷头21后喷出，这样在金属锤子抛光时，对金属锤子进行降温处理，也可以对抛光的面进行及时清理，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于金属锤子的表面抛光加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的一端设置有保护壳(2)，所述工作台(1)的一侧设置有防护壳(10)，所述工作台(1)的表面设置有固定板(6)，所述固定板(6)的一侧设置有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端设置有第一转动轴(7)，所述第一转动轴(7)的表面设置有套筒(15)，所述套筒(15)的表面设置有固定块(11)，所述第一转动轴(7)的一端置有锥齿轮(31)，所述锥齿轮(31)的内部设置有第三转动轴，所述第三转动轴的一端设置有抛光轮(30)，所述工作台(1)的另一侧设置有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端设置有螺纹杆(16)，且螺纹杆(16)穿过工作台(1)的内部，所述螺纹杆(16)的一端设置有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)的表面设置有齿条(17)，所述齿条(17)的内部设置有第二齿轮(32)，所述第二齿轮(32)的一端设置有第二转动轴(33)，且第一齿轮(13)通过齿条(17)与第二齿轮(32)啮合连接，所述螺纹杆(16)和第二转动轴(33)的表面均设置有移动块(12)，所述移动块(12)的顶部设置有第一连接块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于金属锤子的表面抛光加工装置，其特征在于：所述保护壳(2)的顶部设置有水箱(5)，所述水箱(5)的一侧设置有水泵(4)，所述水泵(4)的输出端设置有水管(3)，所述水管(3)的一端设置有第二连接块(20)，所述第二连接块(20)的底部分别设置有喷头(21)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于金属锤子的表面抛光加工装置，其特征在于：所述第一连接块(9)的顶部设置有第一固定箱(8)，所述第一固定箱(8)的内部设置有第三电机，所述第三电机的输出端设置有转盘(26)，所述转盘(26)的一端设置有第二固定箱(29)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于金属锤子的表面抛光加工装置，其特征在于：所述第二固定箱(29)的内部设置有第四电机，所述第四电机的输出端设置有伸缩杆(28)，所述伸缩杆(28)的一端设置有螺纹，所述伸缩杆(28)的一端设置有夹板(27)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于金属锤子的表面抛光加工装置，其特征在于：所述工作台(1)底部的四周分别设置有支撑腿(22)，所述支撑腿(22)的底部设置有连接杆(24)，所述连接杆(24)的底部设置有垫片(25)，所述连接杆(24)的一端设置有弹簧(23)。

6.根据权利要求1所述的一种适用于金属锤子的表面抛光加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有回收箱(18)，所述回收箱(18)的表面设置有箱门(34)，所述箱门(34)表面的一端设置有把手(35)。

Images