CN216657010U - 一种活塞杆组件压紧检查装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种活塞杆组件压紧检查装置，包括底座、立架、主滑轨、主滑座、设置于主滑座底部的压接固定板、竖直设置于主滑座前侧的副滑轨、与副滑轨配合且沿副滑轨升降的副滑座、竖直设置于主滑座上的光栅尺，光栅尺的检测杆与副滑座连接，压接固定板底部设有压头组件，副滑座上设有向下贯穿压接固定板的顶杆，顶杆用于检测活塞杆是否到位，副滑座与主滑座弹性连接，主滑座对副滑座的弹力向下，立架设有竖直的压装气缸，压装气缸的气缸杆与压接固定板连接。本实用新型通过压装气缸实现活塞杆的自动压装，通过光栅尺与副滑座配合，用于自动检测活塞杆是否压装到位以及活塞杆是否被压入缸体，生产效率高，便于与自动化流水线配合。

Description

一种活塞杆组件压紧检查装置

技术领域

本实用新型涉及伸缩缸组装设备，特别涉及一种活塞杆组件压紧检查装置。

背景技术

伸缩缸主要由缸体和活塞杆组成，伸缩缸在生产过程中需要将活塞杆压入缸体，现有的活塞杆压入方式通常采用手工压装或者半自动工装压装，此种方式生产效率低，无法和自动化流水线配合。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种活塞杆组件压紧检查装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种活塞杆组件压紧检查装置，包括底座、竖直设置于所述底座的立架、竖直设置于所述立架前侧的主滑轨、与所述主滑轨配合且沿所述主滑轨升降的主滑座、设置于所述主滑座底部的压接固定板、竖直设置于所述主滑座前侧的副滑轨、与所述副滑轨配合且沿所述副滑轨升降的副滑座、竖直设置于所述主滑座上的光栅尺，所述光栅尺的检测杆与所述副滑座连接，所述压接固定板底部设有压头组件，所述副滑座上设有向下贯穿所述压接固定板的顶杆，所述顶杆用于检测活塞杆是否到位，所述副滑座与所述主滑座弹性连接，所述主滑座对所述副滑座的弹力向下，所述立架设有竖直的压装气缸，所述压装气缸的气缸杆与所述压接固定板连接。

上述设计中通过压装气缸实现活塞杆的自动压装，通过光栅尺与副滑座配合，用于自动检测活塞杆是否压装到位以及活塞杆是否被压入缸体，生产效率高，便于与自动化流水线配合。

作为本设计的进一步改进，所述压头组件包括设置于所述压紧固定板上的导向套、与所述导向套上下滑动连接的压头本体，所述顶杆位于所述压头本体的凸台上方的升降路径上。压头组件与导向套配合便于对活塞杆抓夹定位，提高压入精度。

作为本设计的进一步改进，所述顶杆底部下限位低于活塞杆压装到位时被压装伸缩缸缸体顶部，所述顶杆底部抵止被压装伸缩缸缸体顶部，顶杆的检测结构简单。

作为本设计的进一步改进，所述主滑座顶部设有导向座，所述导向座上设有沿所述导向座升降的滑柱，所述滑柱底部与所述副滑座连接，所述滑柱上套有弹簧，所述弹簧顶部抵止所述导向座，所述弹簧底部抵止所述副滑座，所述滑柱与副滑座的连接点和所述光栅尺与副滑座的连接点分别位于所述副滑轨的左右两侧。采用滑柱与弹簧配合实现副滑座与主滑座弹性连接，结构简单，对副滑座施加导向，提升副滑座滑动精度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过压装气缸实现活塞杆的自动压装，通过光栅尺与副滑座配合，用于自动检测活塞杆是否压装到位以及活塞杆是否被压入缸体，生产效率高，便于与自动化流水线配合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的第一实施例结构示意图。

图2是本实用新型的第二实施例结构示意图。

在图中1.压头本体，2.顶杆，3.副滑座，4.弹簧，5.光栅尺，6.压接固定板，7.滑柱，8.导向座，9.压装气缸，10.立架，11.主滑轨，12.底座，13.主滑座，14.副滑轨，15.导向套。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：一种活塞杆组件压紧检查装置，包括底座12、竖直设置于所述底座12的立架10、竖直设置于所述立架10前侧的主滑轨11、与所述主滑轨11配合且沿所述主滑轨11升降的主滑座13、设置于所述主滑座13底部的压接固定板6、竖直设置于所述主滑座13前侧的副滑轨14、与所述副滑轨14配合且沿所述副滑轨14升降的副滑座3、竖直设置于所述主滑座13上的光栅尺5，所述光栅尺5的检测杆与所述副滑座3连接，所述压接固定板6底部设有压头组件，所述副滑座3上设有向下贯穿所述压接固定板6的顶杆2，所述顶杆2用于检测活塞杆是否到位，所述副滑座3与所述主滑座13弹性连接，所述主滑座13对所述副滑座3的弹力向下，所述立架10设有竖直的压装气缸9，所述压装气缸9的气缸杆与所述压接固定板6连接。

上述设计中通过压装气缸9实现活塞杆的自动压装，通过光栅尺5与副滑座3配合，用于自动检测活塞杆是否压装到位以及活塞杆是否被压入缸体，生产效率高，便于与自动化流水线配合。

作为本设计的进一步改进，所述压头组件包括设置于所述压紧固定板上的导向套15、与所述导向套15上下滑动连接的压头本体1，所述顶杆2位于所述压头本体1的凸台上方的升降路径上。压头组件与导向套15配合便于对活塞杆抓夹定位，提高压入精度。

作为本设计的进一步改进，所述主滑座13顶部设有导向座8，所述导向座8上设有沿所述导向座8升降的滑柱7，所述滑柱7底部与所述副滑座3连接，所述滑柱7上套有弹簧4，所述弹簧4顶部抵止所述导向座8，所述弹簧4底部抵止所述副滑座3，所述滑柱7与副滑座3的连接点和所述光栅尺5与副滑座3的连接点分别位于所述副滑轨14的左右两侧。采用滑柱7与弹簧4配合实现副滑座3与主滑座13弹性连接，结构简单，对副滑座3施加导向，提升副滑座3滑动精度。

实施例2：本实施例与其余实施例的不同点在于，所述顶杆2底部下限位低于活塞杆压装到位时被压装伸缩缸缸体顶部，所述顶杆2底部抵止被压装伸缩缸缸体顶部，顶杆2的检测结构简单。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种活塞杆组件压紧检查装置，其特征在于，包括底座、竖直设置于所述底座的立架、竖直设置于所述立架前侧的主滑轨、与所述主滑轨配合且沿所述主滑轨升降的主滑座、设置于所述主滑座底部的压接固定板、竖直设置于所述主滑座前侧的副滑轨、与所述副滑轨配合且沿所述副滑轨升降的副滑座、竖直设置于所述主滑座上的光栅尺，所述光栅尺的检测杆与所述副滑座连接，所述压接固定板底部设有压头组件，所述副滑座上设有向下贯穿所述压接固定板的顶杆，所述顶杆用于检测活塞杆是否到位，所述副滑座与所述主滑座弹性连接，所述主滑座对所述副滑座的弹力向下，所述立架设有竖直的压装气缸，所述压装气缸的气缸杆与所述压接固定板连接。

2.根据权利要求1所述的一种活塞杆组件压紧检查装置，其特征是，所述压头组件包括设置于所述压紧固定板上的导向套、与所述导向套上下滑动连接的压头本体，所述顶杆位于所述压头本体的凸台上方的升降路径上。

3.根据权利要求1所述的一种活塞杆组件压紧检查装置，其特征是，所述顶杆底部下限位低于活塞杆压装到位时被压装伸缩缸缸体顶部，所述顶杆底部抵止被压装伸缩缸缸体顶部。

4.根据权利要求1所述的一种活塞杆组件压紧检查装置，其特征是，所述主滑座顶部设有导向座，所述导向座上设有沿所述导向座升降的滑柱，所述滑柱底部与所述副滑座连接，所述滑柱上套有弹簧，所述弹簧顶部抵止所述导向座，所述弹簧底部抵止所述副滑座，所述滑柱与副滑座的连接点和所述光栅尺与副滑座的连接点分别位于所述副滑轨的左右两侧。

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