CN216656206U - 一种双工位打铆钉模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种双工位打铆钉模具，属于工件加工技术领域，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有操作台，所述操作台的顶部活动安装有模具，所述模具的内部开设有第一凹孔，所述模具的顶部滑动连接有移动板，所述移动板的顶部活动安装有铆钉，所述模具的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部伸缩端与铆钉的外表面固定安装，所述模具的顶部设置有放置材料的支撑机构。该双工位打铆钉模具，通过承托板和弹簧的配合使用，对工件进行支撑，再通过电动伸缩杆运行，从而移动板带动铆钉移动，对铆钉之间的距离进行调整，通过上述结构从而达到了便于对工件两个孔进行处理的效果。

Description

一种双工位打铆钉模具

技术领域

本申请属于工件加工技术领域，尤其涉及一种双工位打铆钉模具。

背景技术

铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的工件打铆钉装置，只局限对工件单个孔打铆钉的工作，从而导致降低了工作效率，进而大幅度增加了使用成本的投入。

为此，我们提出来一种双工位打铆钉模具解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，现有的工件打铆钉装置，只局限对工件单个孔打铆钉的工作，从而导致降低了工作效率，进而大幅度增加了使用成本的投入的问题，而提出的一种双工位打铆钉模具。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种双工位打铆钉模具，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有操作台，所述操作台的顶部活动安装有模具，所述模具的内部开设有第一凹孔，所述模具的顶部滑动连接有移动板，所述移动板的顶部活动安装有铆钉，所述模具的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部伸缩端与铆钉的外表面固定安装，所述模具的顶部设置有放置材料的支撑机构。

通过设置移动板、铆钉和电动伸缩杆，实现了便于对铆钉之间的距离调节。

优选的，所述模具的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内表面与移动板的外表面贴合。

通过设置滑槽，实现了移动板移动的稳定效果。

优选的，所述支撑机构包括承托板，所述承托板的外表面与模具的顶部滑动连接，所述承托板的底部固定安装有弹簧，所述弹簧底部与模具的内部固定连接。

通过设置承托板和弹簧，实现了对工件有效的支撑。

优选的，所述模具的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内表面与承托板的外表面贴合。

通过设置凹槽，实现了承托板受到压力时移动的稳定性。

优选的，所述支撑架的内部滑动连接有调节杆，所述调节杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑架的底部设置有对调节杆升降的调节机构。

通过设置调节杆和支撑板，实现了对工件打支撑架的孔高度确定。

优选的，所述调节机构包括调节箱，所述支撑架的底部与调节箱的顶部固定连接，所述调节箱的内底壁固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端与调节杆的底部固定连接。

通过设置调节箱和液压杆，实现了便于将支撑板撑起和下落。

优选的，所述操作台的顶部焊接有定位柱，所述定位柱的顶部活动安装有上框架，所述上框架的底部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有上压板。

通过设置定位柱、上框架、气缸和上压板，实现了对工件下压的效果。

优选的，所述上压板的底部固定连接有限位柱，所述模具的顶部开设有第二凹孔，所述第二凹孔的直径与限位柱的直径相等。

通过设置限位柱和第二凹孔，实现了上压板下压得精准度。

综上所述，本申请的技术效果和优点：该双工位打铆钉模具，通过承托板和弹簧的配合使用，对工件进行支撑，在通过电动伸缩杆运行，移动板带动铆钉移动，对铆钉之间的距离进行调整，通过上述结构从而达到了便于对工件两个孔进行处理的效果；通过定位柱和上框架的配合使用，气缸位于模具的正上方，再通过限位柱和第二凹孔的配合使用，增加工件打支撑架使得精准度，通过上述结构从而达到了增加工作精度的效果。

附图说明

图1为本申请立体结构示意图；

图2为本申请模具结构示意图；

图3为本申请承托板结构示意图；

图4为本申请液压杆结构示意图。

图中：1、支撑架；2、操作台；3、模具；4、第一凹孔；5、滑槽；6、移动板；7、铆钉；8、凹槽；9、承托板；10、弹簧；11、电动伸缩杆；12、调节杆；13、支撑板；14、调节箱；15、液压杆；16、定位柱；17、上框架；18、气缸；19、上压板；20、限位柱；21、第二凹孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种双工位打铆钉模具，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有操作台2，操作台2的顶部活动安装有模具3，模具3的内部开设有第一凹孔4，第一凹孔4位于模具3顶部的中心处，模具3的顶部滑动连接有移动板6，移动板6设置有两个，两个移动板6以模具3的中轴线为中心对称分布，移动板6的顶部活动安装有铆钉7，铆钉7设置有两个，两个铆钉7分别位于两个移动板6的顶部，模具3的顶部固定安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11设置有两个，两个电动伸缩杆11以模具3的中轴线为中心对称分布，电动伸缩杆11的顶部伸缩端与铆钉7的外表面固定安装，电动伸缩杆11运行后，移动板6带动铆钉7移动，从而对两个铆钉7之间的距离调节，模具3的顶部设置有放置材料的支撑机构。

参照图2，模具3的顶部开设有滑槽5，滑槽5设置有两个，两个滑槽5以模具3的中轴线为中心对称分布，滑槽5的内表面与移动板6的外表面贴合，移动板6受到作用力后，移动板6的外表面随着滑槽5的内表面移动。

参照图2-3，支撑机构包括承托板9，承托板9设置有两个，两个承托板9以模具3的中轴线为中心对称分布，承托板9的外表面与模具3的顶部滑动连接，承托板9的底部固定安装有弹簧10，弹簧10设置有四个，四个弹簧10两两为一组，每组弹簧10分别位于两个承托板9的底部，弹簧10底部与模具3的内部固定连接，承托板9受到压力后，弹簧10被挤压变形。

参照图3，模具3的顶部开设有凹槽8，凹槽8设置有两个，两个凹槽8以模具3的中轴线为中心对称分布，凹槽8的内表面与承托板9的外表面贴合，承托板9的外表面受到压力后，承托板9的外表面随着凹槽8的内表面移动。

参照图1，支撑架1的内部滑动连接有调节杆12，调节杆12的顶部固定安装有支撑板13，调节杆12固定在支撑板13底部的中心处，工件放置在模具3上后，将支撑板13的水平方向与工件打支撑架1的孔处于同一水平面上，支撑架1的底部设置有对调节杆12升降的调节机构。

参照图1和图4，调节机构包括调节箱14，调节箱14位于调节杆12的正下方，支撑架1的底部与调节箱14的顶部固定连接，调节箱14的内底壁固定安装有液压杆15，液压杆15的伸缩端与调节杆12的底部固定连接，工件处理结束后，液压杆15运行，调节杆12带动支撑板13向下移动，从而便于工作人员对操作台进行处理。

参照图1，操作台2的顶部焊接有定位柱16，定位柱16设置有两个，两个定位柱16以支撑架1的中轴线为中心对称分布，定位柱16的顶部活动安装有上框架17，上框架17的纵截面为U形，上框架17的底部固定安装有气缸18，气缸18位于上框架17底部的中心位置，气缸18的伸缩端固定安装有上压板19，气缸18运行后，上压板19向下移动对工件挤压。

参照图1，上压板19的底部固定连接有限位柱20，限位柱20设置有四个，四个限位柱20位于上压板19的底部四角处，模具3的顶部开设有第二凹孔21，第二凹孔21的个数与限位柱20的个数对应，第二凹孔21的直径与限位柱20的直径相等，上压板19向下移动后，限位柱20移动至第二凹孔21的内部，从而增加上压板19移动的精准度。

工作原理：首先将支撑架1的位置固定后，工作放置在模具3的上方，承托板9的顶部与工件的底部连接，工件的孔与第一凹孔4对应，电动伸缩杆11运行，铆钉7的外表面随着滑槽5的内表面移动，将铆钉7移动至合适的位置，从而对铆钉7之间的距离调整，调节箱14运行，调节杆12带动支撑板13生气，使得支撑板13的高度与工件的孔处于同一水平，对工件打孔时，承托板9向下移动，弹簧10被挤压变形，增加工作时的稳定性，通过上述结构从而达到了便于对工件两个孔进行处理的效果。

将上框架17与定位柱16连接固定，气缸18运行，上压板19向下移动，从而工件被挤压，上压板19向下移动的过程中，限位柱20先移动至第二凹孔21的内部，使得上压板19精确的对工价挤压，从而增加工件打支撑架1的精度，通过上述结构从而达到了增加工作精度的效果。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双工位打铆钉模具，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的顶部固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)的顶部活动安装有模具(3)，所述模具(3)的内部开设有第一凹孔(4)，所述模具(3)的顶部滑动连接有移动板(6)，所述移动板(6)的顶部活动安装有铆钉(7)，所述模具(3)的顶部固定安装有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的顶部伸缩端与铆钉(7)的外表面固定安装，所述模具(3)的顶部设置有放置材料的支撑机构。

2.根据权利要求1所述的一种双工位打铆钉模具，其特征在于，所述模具(3)的顶部开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内表面与移动板(6)的外表面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种双工位打铆钉模具，其特征在于，所述支撑机构包括承托板(9)，所述承托板(9)的外表面与模具(3)的顶部滑动连接，所述承托板(9)的底部固定安装有弹簧(10)，所述弹簧(10)底部与模具(3)的内部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种双工位打铆钉模具，其特征在于，所述模具(3)的顶部开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内表面与承托板(9)的外表面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种双工位打铆钉模具，其特征在于，所述支撑架(1)的内部滑动连接有调节杆(12)，所述调节杆(12)的顶部固定安装有支撑板(13)，所述支撑架(1)的底部设置有对调节杆(12)升降的调节机构。

6.根据权利要求5所述的一种双工位打铆钉模具，其特征在于，所述调节机构包括调节箱(14)，所述支撑架(1)的底部与调节箱(14)的顶部固定连接，所述调节箱(14)的内底壁固定安装有液压杆(15)，所述液压杆(15)的伸缩端与调节杆(12)的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种双工位打铆钉模具，其特征在于，所述操作台(2)的顶部焊接有定位柱(16)，所述定位柱(16)的顶部活动安装有上框架(17)，所述上框架(17)的底部固定安装有气缸(18)，所述气缸(18)的伸缩端固定安装有上压板(19)。

8.根据权利要求7所述的一种双工位打铆钉模具，其特征在于，所述上压板(19)的底部固定连接有限位柱(20)，所述模具(3)的顶部开设有第二凹孔(21)，所述第二凹孔(21)的直径与限位柱(20)的直径相等。

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