CN216656164U - 一种极细线自动拉线贴胶裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种极细线自动拉线贴胶裁切设备，包括机座，所述机座上设置有拉线机构、贴胶带定位机构以及夹紧裁切机构；所述拉线机构沿机座的长度方向布置，所述贴胶带定位机构与夹紧裁切机构的位置相对应；所述拉线机构包括直线模组和第一手指气缸，所述直线模组的滑板上设置有滑台气缸，所述第一手指气缸上设置有第一线夹；所述贴胶带定位机构包括吸盘，所述吸盘上设置有真空板；所述夹紧裁切机构包括第二手指气缸、第二线夹、第三手指气缸以及刀座，所述刀座上设置有刀片。本实用新型可自动实现极细线的贴胶带和定长裁切操作，代替人工，降低人力劳动强度，提升贴胶带的位置精度和裁切精度，缩短所需时间，提高生产效率。

Description

一种极细线自动拉线贴胶裁切设备

技术领域

本实用新型涉及极细线生产领域，具体涉及一种极细线自动拉线贴胶裁切设备。

背景技术

极细线多用于电子设备的屏幕显示。在极细线的生产加工过程中，需要将极细线进行贴胶和裁切操作。其中，贴胶是为了实现极细线各个分线的分隔定位，裁切是为了适应电子设备的具体需求或者下一工序的需求。

现有的极细线的贴胶带和裁切操作多为人工手动进行，并且分别在两个工位操作。人工手动操作，会导致贴胶带位置和裁切位置的偏差较大，并且人工操作的速度较慢，会制约生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是：

设计一种极细线自动拉线贴胶裁切设备，可自动实现极细线的贴胶带和定长裁切操作，代替人工，降低人力劳动强度，提升贴胶带的位置精度和裁切精度，缩短所需时间，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种极细线自动拉线贴胶裁切设备，包括机座，所述机座上设置有拉线机构、贴胶带定位机构以及夹紧裁切机构；所述拉线机构沿机座的长度方向布置，所述贴胶带定位机构与夹紧裁切机构的位置相对应；所述拉线机构包括直线模组和第一手指气缸，所述直线模组的滑板上设置有滑台气缸，所述第一手指气缸与滑台气缸的滑台连接，所述第一手指气缸上设置有第一线夹；所述贴胶带定位机构包括吸盘，所述吸盘上设置有真空板；所述夹紧裁切机构包括第二手指气缸、第二线夹、第三手指气缸以及刀座，所述刀座上设置有刀片。

进一步的，所述贴胶带定位机构还包括驱动模组、托板以及升降气缸；所述驱动模组位于机座上端面并且与直线模组相垂直，所述托板与驱动模组的滑板连接，所述升降气缸竖向设置在托板上。

进一步的，所述吸盘水平设置并且与升降气缸的活塞杆顶端连接，所述吸盘内设置有空腔，所述真空板上设置有抽吸孔，所述抽吸孔与空腔相连通。

进一步的，所述直线模组水平布置，所述滑台气缸的滑台滑动方向与直线模组相垂直，所述第一手指气缸竖向布置，并且第一手指气缸通过连接架与滑台气缸的滑台连接；所述第一线夹的数量为两个并且分别与第一手指气缸的两个手指滑块连接。

进一步的，所述机座上设置有固定板，所述第二手指气缸和第三手指气缸均竖向设置有固定板上朝向直线模组的一侧。

进一步的，所述第二线夹的数量为两个并且分别与第二手指气缸的两个手指滑块连接，所述刀座的数量为两个并且分别与第三手指气缸的两个手指滑块连接。

进一步的，所述第一线夹与第二线夹以及刀座的位置相对应；所述第三手指气缸具体位于第二手指气缸远离吸盘的一端。

本实用新型的有益效果为：一种极细线自动拉线贴胶裁切设备，结合拉线机构、贴胶带定位机构以及夹紧裁切机构的搭配，可自动实现极细线的贴胶带和定长裁切操作，其中贴胶带定位机构可通过升降和真空吸附定位实现贴胶带，拉线机构实现极细线的拉动，夹紧裁切机构实现极细线的夹紧和裁切，代替人工操作，可大幅降低人力劳动强度，并且提升贴胶带的位置精度和裁切精度，同时可缩短所需时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种极细线自动拉线贴胶裁切设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种极细线自动拉线贴胶裁切设备的部分结构示意图。

图3为本实用新型一种极细线自动拉线贴胶裁切设备的拉线机构示意图。

图4为本实用新型一种极细线自动拉线贴胶裁切设备的贴胶带定位机构示意图。

图5为本实用新型一种极细线自动拉线贴胶裁切设备的夹紧裁切机构示意图。

图中：1、机座；2、拉线机构；21、直线模组；22、滑台气缸；23、第一手指气缸；24、第一线夹；3、贴胶带定位机构；31、驱动模组；32、托板；33、升降气缸；34、吸盘；35、真空板；4、夹紧裁切机构；41、固定板；42、第二手指气缸；43、第二线夹；44、第三手指气缸；45、刀座；46、刀片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图5，一种极细线自动拉线贴胶裁切设备，包括机座1，所述机座1上设置有拉线机构2、贴胶带定位机构3以及夹紧裁切机构4；所述拉线机构2沿机座1的长度方向布置，所述贴胶带定位机构3与夹紧裁切机构4的位置相对应；所述拉线机构2包括直线模组21和第一手指气缸23，所述直线模组21的滑板上设置有滑台气缸22，直线模组21用于驱动滑台气缸22水平往复移动，所述第一手指气缸23与滑台气缸22的滑台连接，滑台气缸22用于驱动第一手指气缸23移动，所述第一手指气缸23上设置有第一线夹24，第一手指气缸23用于驱动第一线夹24动作，第一线夹24用于夹紧和松开极细线；所述贴胶带定位机构3包括吸盘34，所述吸盘34上设置有真空板35，真空板35用于对胶带进行定位；所述夹紧裁切机构4包括第二手指气缸42、第二线夹43、第三手指气缸44以及刀座45，所述刀座45上设置有刀片46，刀片46用于实现极细线的切断。

所述贴胶带定位机构3还包括驱动模组31、托板32以及升降气缸33；所述驱动模组31位于机座1上端面并且与直线模组21相垂直，所述托板32与驱动模组31的滑板连接，驱动模组31用于驱动托板32水平往复移动，所述升降气缸33竖向设置在托板32上。

所述吸盘34水平设置并且与升降气缸33的活塞杆顶端连接，升降气缸33用于驱动吸盘34上下升降移动，所述吸盘34内设置有空腔，所述真空板35上设置有抽吸孔，抽吸孔可产生抽吸力，实现对胶带的吸紧固定，所述抽吸孔与空腔相连通，吸盘34侧面设置有气管接头，气管接头通过气管与外部气泵连接。

所述直线模组21水平布置，所述滑台气缸22的滑台滑动方向与直线模组21相垂直，所述第一手指气缸23竖向布置，并且第一手指气缸23通过连接架与滑台气缸22的滑台连接；所述第一线夹24的数量为两个并且分别与第一手指气缸23的两个手指滑块连接，第一线夹24用于拉线。

所述机座1上设置有固定板41，所述第二手指气缸42和第三手指气缸44均竖向设置有固定板41上朝向直线模组21的一侧，固定板41呈平板状并且竖向设置。

所述第二线夹43的数量为两个并且分别与第二手指气缸42的两个手指滑块连接，第二线夹43用于夹紧和松开极细线，所述刀座45的数量为两个并且分别与第三手指气缸44的两个手指滑块连接，刀座45用于固定刀片46。

所述第一线夹24与第二线夹43以及刀座45的位置相对应，可实现第一线夹24拉动极细线，到达位置后，第二线夹43夹紧极细线实现定位，随后刀座45上的刀片46进行裁切动作；所述第三手指气缸44具体位于第二手指气缸42远离吸盘34的一端。

本实用新型的工作原理为：首先将胶带的胶粘面朝上放置在真空板35上端面，外部气泵抽气，抽气孔产生抽吸力吸紧胶带；贴胶带定位机构3的升降气缸33的活塞杆处于缩回状态，此时吸盘34处于低位，滑台气缸22位于靠近直线模组21的伺服电机的一端；将极细线引出，经过真空板35的上方，并放置在第二线夹43的位置处，随后第二手指气缸42的手指滑块动作，驱动第二线夹43夹紧极细线靠近端头的位置处；

然后升降气缸33的活塞杆向上顶出，吸盘34与真空板35上升，使胶带自下而上粘贴在极细线的底部；随后外部气泵停止抽气，抽吸力消失；

拉线机构2的滑台气缸22的滑台驱动第一手指气缸23侧向滑移，第一手指气缸23的活塞杆动作，使第一线夹24夹紧极细线的末端，随后直线模组21驱动滑台气缸22沿直线模组21长度方向移动，第一线夹24即拉着极细线移动，直至到达特定长度，实现拉线；

最终第二手指气缸42驱动第二线夹43夹紧极细线，第三手指气缸44驱动刀座45相向移动，刀片46将极细线切断，完成自动裁切。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种极细线自动拉线贴胶裁切设备，其特征在于：包括机座，所述机座上设置有拉线机构、贴胶带定位机构以及夹紧裁切机构；所述拉线机构沿机座的长度方向布置，所述贴胶带定位机构与夹紧裁切机构的位置相对应；所述拉线机构包括直线模组和第一手指气缸，所述直线模组的滑板上设置有滑台气缸，所述第一手指气缸与滑台气缸的滑台连接，所述第一手指气缸上设置有第一线夹；所述贴胶带定位机构包括吸盘，所述吸盘上设置有真空板；所述夹紧裁切机构包括第二手指气缸、第二线夹、第三手指气缸以及刀座，所述刀座上设置有刀片。

2.根据权利要求1所述的一种极细线自动拉线贴胶裁切设备，其特征在于：所述贴胶带定位机构还包括驱动模组、托板以及升降气缸；所述驱动模组位于机座上端面并且与直线模组相垂直，所述托板与驱动模组的滑板连接，所述升降气缸竖向设置在托板上。

3.根据权利要求2所述的一种极细线自动拉线贴胶裁切设备，其特征在于：所述吸盘水平设置并且与升降气缸的活塞杆顶端连接，所述吸盘内设置有空腔，所述真空板上设置有抽吸孔，所述抽吸孔与空腔相连通。

4.根据权利要求3所述的一种极细线自动拉线贴胶裁切设备，其特征在于：所述直线模组水平布置，所述滑台气缸的滑台滑动方向与直线模组相垂直，所述第一手指气缸竖向布置，并且第一手指气缸通过连接架与滑台气缸的滑台连接；所述第一线夹的数量为两个并且分别与第一手指气缸的两个手指滑块连接。

5.根据权利要求4所述的一种极细线自动拉线贴胶裁切设备，其特征在于：所述机座上设置有固定板，所述第二手指气缸和第三手指气缸均竖向设置有固定板上朝向直线模组的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种极细线自动拉线贴胶裁切设备，其特征在于：所述第二线夹的数量为两个并且分别与第二手指气缸的两个手指滑块连接，所述刀座的数量为两个并且分别与第三手指气缸的两个手指滑块连接。

7.根据权利要求6所述的一种极细线自动拉线贴胶裁切设备，其特征在于：所述第一线夹与第二线夹以及刀座的位置相对应；所述第三手指气缸具体位于第二手指气缸远离吸盘的一端。

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