CN216654203U

CN216654203U - 一种复合金属材料生产用混合装置

Info

Publication number: CN216654203U
Application number: CN202122585739.1U
Authority: CN
Inventors: 马长江
Original assignee: Sy Metal New Materials Co ltd
Current assignee: Sy Metal New Materials Co ltd
Priority date: 2021-10-27
Filing date: 2021-10-27
Publication date: 2022-06-03
Anticipated expiration: 2031-10-27

Abstract

本实用新型公开了一种复合金属材料生产用混合装置，包括底座，所述底座上表面安装有支撑座和限位环，且限位环位于支撑座一侧，所述底座上表面安装有搅拌桶，且搅拌桶位于限位环内壁上，所述支撑座上表面安装有气缸，所述气缸另一端安装有支撑板，所述搅拌桶上表面安装有密封盖，所述密封盖上表面两侧均安装有固定块，所述支撑板上表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过支撑板通过联轴器与连接轴连接，且连接轴另一端穿过密封盖上的轴承，所述支撑板下表面两侧均安装有固定座。本实用新型通过一系列结构的设置，方便对混合时的温度进行检测保证金属材料混合均匀，实用性强。

Description

一种复合金属材料生产用混合装置

技术领域

本实用新型涉及复合金属材料生产设备技术领域，具体为一种复合金属材料生产用混合装置。

背景技术

金属复合材料，是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，其极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛应用到产品广泛应用于石油、化工、船舶、冶金、矿山、机械制造、电力、水利、交通、环保、压力容器制造、食品、酿造、制药等工业领域。

现有的复合金属材料生产用混合装置存在的缺陷是：在铝板的加工中会在铝锭融化后加入适量的碳，在加热碳后需要对铝液进行充分混合搅拌，使碳元素均匀的分布在铝液中，但是现有的混合搅拌装置没有对进入搅拌装置中的铝液测温的设备，不能使铝液与碳均匀混合，影响了金属材料的混合后的质量，因此，需要进行一定的改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种复合金属材料生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合金属材料生产用混合装置，包括底座，所述底座上表面安装有支撑座和限位环，且限位环位于支撑座一侧，所述底座上表面安装有搅拌桶，且搅拌桶位于限位环内壁上，所述支撑座上表面安装有气缸，所述气缸另一端安装有支撑板，所述搅拌桶上表面安装有密封盖，所述密封盖上表面两侧均安装有固定块，所述支撑板上表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过支撑板通过联轴器与连接轴连接，且连接轴另一端穿过密封盖上的轴承，所述支撑板下表面两侧均安装有固定座，所述固定座通过转轴与挂钩连接，且挂钩另一端穿过固定块，所述底座上表面一侧安装有控制箱，所述控制箱内部安装有控制器。

优选的，所述控制箱前端面安装有显示屏和控制器面板，且显示屏位于控制器面板上，所述控制器面板上安装有控制按钮。

优选的，所述密封盖上表面一侧安装有进料管。

优选的，所述搅拌桶外壁一侧安装有排料管，所述排料管上安装有电磁阀。

优选的，所述支撑板与气缸之间通过焊接固定，所述连接轴外壁上安装有搅拌桨。

优选的，所述搅拌桶内壁底部安装有电加热丝，所述搅拌桶外壁一侧安装有温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动电机、气缸、固定座、挂钩、固定块、密封盖、连接轴、搅拌桨、电加热丝、温度传感器、进料管和控制器的配合设置，通过进料管可以将铝锭融化后的铝液投放到搅拌桶中，在通过进料管将碳投放到搅拌桶中与铝液进行混合，控制器控制电加热丝和温度传感器启动，温度传感器对铝液的温度进行检测，当温度传感器检测到搅拌桶中的铝液温度达到混合的最佳温度值时，控制器控制驱动电机启动，驱动电器的输出轴通过联轴器与连接轴连接，连接轴与搅拌桨连接，从而使驱动电机带动连接轴上的搅拌桨旋转，对搅拌桶中的铝液和碳进行均匀混合，支撑板与气缸连接，当需要对搅拌桶中进行清洗时，气缸启动，气缸一端与支撑板连接，支撑板与固定座连接，固定座通过挂钩与固定块连接，从而使气缸对支撑板升起时，密封盖随着支撑板一起升起，方便对搅拌桶进行清洗。本实用新型通过一系列结构的设置，方便对混合时的温度进行检测保证金属材料混合均匀，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型图2中的剖面图。

图中：1、联轴器；2、进料管；3、密封盖；4、支撑座；5、控制箱；6、显示屏；7、控制器面板；8、控制按钮；9、排料管；10、电磁阀；11、限位环；12、搅拌桶；13、底座；14、连接轴；15、挂钩；16、支撑板；17、固定块；18、驱动电机；19、固定座；20、气缸；21、搅拌桨；22、温度传感器；23、控制器；24、电加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种复合金属材料生产用混合装置，包括底座13，底座13上表面安装有支撑座4和限位环11，且限位环11位于支撑座4一侧，底座13上表面安装有搅拌桶12，且搅拌桶12位于限位环11内壁上，支撑座4上表面安装有气缸20，气缸20另一端安装有支撑板16，支撑板16与气缸20之间通过焊接固定，连接轴14外壁上安装有搅拌桨21，支撑板16与气缸20连接，当需要对搅拌桶12中进行清洗时，气缸20启动，气缸20一端与支撑板16连接，支撑板16与固定座19连接，固定座19通过挂钩15与固定块17连接，从而使气缸20对支撑板16升起时，密封盖3随着支撑板16一起升起，方便对搅拌桶12进行清洗，搅拌桶12上表面安装有密封盖3，密封盖3上表面一侧安装有进料管2，通过进料管2可以将铝锭融化后的铝液投放到搅拌桶12中，在通过进料管2将碳投放到搅拌桶12中与铝液进行混合，密封盖3上表面两侧均安装有固定块17，支撑板16上表面安装有驱动电机18，驱动电机18的输出轴穿过支撑板16通过联轴器1与连接轴14连接，且连接轴14另一端穿过密封盖3上的轴承，控制器23控制驱动电机18启动，驱动电器的输出轴通过联轴器1与连接轴14连接，连接轴14与搅拌桨21连接，从而使驱动电机18带动连接轴14上的搅拌桨21旋转，对搅拌桶12中的铝液和碳进行均匀混合，支撑板16下表面两侧均安装有固定座19，固定座19通过转轴与挂钩15连接，且挂钩15另一端穿过固定块17，底座13上表面一侧安装有控制箱5，控制箱5内部安装有控制器23，搅拌桶12内壁底部安装有电加热丝24，搅拌桶12外壁一侧安装有温度传感器22，控制器23控制电加热丝24和温度传感器22启动，温度传感器22对铝液的温度进行检测，当温度传感器22检测到搅拌桶12中的铝液温度达到混合的最佳温度值时，控制箱5前端面安装有显示屏6和控制器面板7，且显示屏6位于控制器面板7上，控制器面板7上安装有控制按钮8，搅拌桶12外壁一侧安装有排料管9，排料管9上安装有电磁阀10。

工作原理：使用时，需接通外部电源，通过进料管2可以将铝锭融化后的铝液投放到搅拌桶12中，在通过进料管2将碳投放到搅拌桶12中与铝液进行混合，控制器23控制电加热丝24和温度传感器22启动，温度传感器22对铝液的温度进行检测，当温度传感器22检测到搅拌桶12中的铝液温度达到混合的最佳温度值时，控制器23控制驱动电机18启动，驱动电器的输出轴通过联轴器1与连接轴14连接，连接轴14与搅拌桨21连接，从而使驱动电机18带动连接轴14上的搅拌桨21旋转，对搅拌桶12中的铝液和碳进行均匀混合，支撑板16与气缸20连接，当需要对搅拌桶12中进行清洗时，气缸20启动，气缸20一端与支撑板16连接，支撑板16与固定座19连接，固定座19通过挂钩15与固定块17连接，从而使气缸20对支撑板16升起时，密封盖3随着支撑板16一起升起，方便对搅拌桶12进行清洗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种复合金属材料生产用混合装置，包括底座（13），其特征在于：所述底座（13）上表面安装有支撑座（4）和限位环（11），且限位环（11）位于支撑座（4）一侧，所述底座（13）上表面安装有搅拌桶（12），且搅拌桶（12）位于限位环（11）内壁上，所述支撑座（4）上表面安装有气缸（20），所述气缸（20）另一端安装有支撑板（16），所述搅拌桶（12）上表面安装有密封盖（3），所述密封盖（3）上表面两侧均安装有固定块（17），所述支撑板（16）上表面安装有驱动电机（18），所述驱动电机（18）的输出轴穿过支撑板（16）通过联轴器（1）与连接轴（14）连接，且连接轴（14）另一端穿过密封盖（3）上的轴承，所述支撑板（16）下表面两侧均安装有固定座（19），所述固定座（19）通过转轴与挂钩（15）连接，且挂钩（15）另一端穿过固定块（17），所述底座（13）上表面一侧安装有控制箱（5），所述控制箱（5）内部安装有控制器（23）。

2.根据权利要求1所述的一种复合金属材料生产用混合装置，其特征在于：所述控制箱（5）前端面安装有显示屏（6）和控制器面板（7），且显示屏（6）位于控制器面板（7）上，所述控制器面板（7）上安装有控制按钮（8）。

3.根据权利要求1所述的一种复合金属材料生产用混合装置，其特征在于：所述密封盖（3）上表面一侧安装有进料管（2）。

4.根据权利要求1所述的一种复合金属材料生产用混合装置，其特征在于：所述搅拌桶（12）外壁一侧安装有排料管（9），所述排料管（9）上安装有电磁阀（10）。

5.根据权利要求1所述的一种复合金属材料生产用混合装置，其特征在于：所述支撑板（16）与气缸（20）之间通过焊接固定，所述连接轴（14）外壁上安装有搅拌桨（21）。

6.根据权利要求1所述的一种复合金属材料生产用混合装置，其特征在于：所述搅拌桶（12）内壁底部安装有电加热丝（24），所述搅拌桶（12）外壁一侧安装有温度传感器（22）。