CN216644754U - 一种砖坯生产干燥窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砖坯生产干燥窑，包括窑炉壳体、加热干燥机构和限位机构；窑炉壳体：其前侧面开口处通过合页铰接有密封门，窑炉壳体的内部底面设有干燥柜，干燥柜上壁面出气口处设有出气管，出气管贯穿窑炉壳体的上侧壁体，干燥柜的左右两侧壁均设有均匀分布的凹槽板，凹槽板的内部均滑动连接有滑块，横向水平的两个滑块组成整体的上表面均设有放置板，放置板的中部均设有均匀分布的透气孔；加热干燥机构：设置于干燥柜的内部；限位机构：分别设置于凹槽板的前端，限位机构与滑块位置对应，该砖坯生产干燥窑，避免取放砖坯时放置板脱落，砖坯的码放效率高，双烘干机构能够保证砖坯的烘干质量。

Description

一种砖坯生产干燥窑

技术领域

本实用新型涉及砖坯生产技术领域，具体为一种砖坯生产干燥窑。

背景技术

砖坯又称坯体或生坯，指借助于外力和模型，将泥料加工成型为具有一定形状、尺寸和强度并可用于烧成的中间产品，未经干燥的称为湿坯，干燥后的称为干坯，成型后不经烧成可直接使用的制品称为不烧砖，在耐火材料的生产中，砖坯的质量技术指标有砖坯的尺寸和外形、单重、密度、气孔率以及强度等，在耐火材料砖坯的生产中需要用到干燥窑，干燥窑是用于工业生产中的一种大型干燥设备，在水泥工业、冶金工业、木材干燥、砖瓦干燥等生产中有广泛的应用，现有的干燥窑多采用蒸汽干燥法，干燥窑内部布满蒸汽管道，将砖坯码放在耐高温板材上，再由工人将砖坯放入干燥窑内，加热水使蒸汽进入蒸汽管道内对干燥窑内部加热，存在很多不足，砖坯取放不便，工人的劳动负担重，砖坯的码放效率低，结构单一，砖坯的烘干质量差，装置的烘干效率低，为此，我们提出一种砖坯生产干燥窑。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种砖坯生产干燥窑，避免取放砖坯时放置板脱落，减轻工人的劳动负担，提高砖坯的码放效率，装置的烘干效果好，双烘干机构能够保证砖坯的烘干质量，提高砖坯的烘干效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砖坯生产干燥窑，包括窑炉壳体、加热干燥机构和限位机构；

窑炉壳体：其前侧面开口处通过合页铰接有密封门，窑炉壳体的内部底面设有干燥柜，干燥柜上壁面出气口处设有出气管，出气管贯穿窑炉壳体的上侧壁体，干燥柜的左右两侧壁均设有均匀分布的凹槽板，凹槽板的内部均滑动连接有滑块，横向水平的两个滑块组成整体的上表面均设有放置板，放置板的中部均设有均匀分布的透气孔；

加热干燥机构：设置于干燥柜的内部；

限位机构：分别设置于凹槽板的前端，限位机构与滑块位置对应，避免取放砖坯时放置板脱落，减轻工人的劳动负担，提高砖坯的码放效率，装置的烘干效果好，双烘干机构能够保证砖坯的烘干质量，提高砖坯的烘干效率。

进一步的，所述窑炉壳体的左侧面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，调控各电气元件正常运转。

进一步的，所述加热干燥机构包括进气孔、导热管、盘形加热丝和出气孔，所述进气孔分别竖向阵列设置于干燥柜的左右两侧壁，两侧的进气孔交错设置，干燥柜的左右两侧壁均设有均匀分布的导热管，导热管与进气孔位置对应，导热管的内部均设有均匀分布的盘形加热丝，导热管的中部均设有均匀分布的出气孔，盘形加热丝的输入端与PLC控制器的输出端电连接，装置的烘干效果好，能够保证砖坯的烘干质量，提高砖坯的烘干效率。

进一步的，所述加热干燥机构还包括导热片，所述导热片分别阵列设置于横向对应的导热管外弧面，双烘干机构能够保证砖坯的烘干质量，提高砖坯的烘干效率。

进一步的，所述窑炉壳体左右两侧面均设有热风机，热风机的出气口分别与窑炉壳体左右两侧面设置的进气口相连，热风机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，提高砖坯的干燥效率。

进一步的，所述限位机构包括圆槽、滑柱、限位板、弹簧和横槽，所述横槽分别设置于凹槽板的内部前端，横槽的左右两端均设有圆槽，圆槽的内部均设有滑柱，相邻的两个滑柱与限位板两端设置的滑孔滑动连接，限位板与横槽滑动连接，滑柱的外弧面上端均套设有弹簧，弹簧的两端分别与圆槽的顶壁和限位板的上端面固定连接，限位板与滑块位置对应，装置的限位效果好，避免取放砖坯时放置板脱落，减轻工人的劳动负担，提高砖坯的码放效率。

进一步的，所述放置板的底面均设有对称的梯形板，梯形板分别位于同侧的凹槽板内部，梯形板与限位板位置对应，装置的实用性好，提高砖坯的码放效率。

进一步的，所述干燥柜的内部后壁面上端设有湿度传感器，湿度传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，便于监控干燥柜内部的湿度信息，减轻工人的劳动负担。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本砖坯生产干燥窑，具有以下好处：

1、将窑炉壳体放置在地面上，打开密封门，向前拉动放置板，使滑块沿同侧的凹槽板向前滑动，使梯形板随放置板向前移动，由于梯形板为直角梯形板，其后端面为斜面，因此梯形板向前移动使限位板与梯形板的接触点升高，在弹簧的拉力作用下，使横槽内部的限位板沿圆槽内设置的滑柱向上滑动，当滑块沿凹槽板移动至前侧时，限位板将滑块阻挡，避免放置板滑落，将砖坯从后向前码放在放置板的上表面，一边码放一边向后推动放置板，使放置板、滑块和梯形板向后移动，限位板受到梯形板的斜面的压力，推动限位板沿滑柱向下滑动，使弹簧被拉伸，继续向后推动放置板，使梯形板下端的平面压在限位板的上方，将限位板完全压入横槽的内部，装置的限位效果好，避免取放砖坯时放置板脱落，减轻工人的劳动负担，提高砖坯的码放效率。

2、通过PLC控制器使热风机运转吹热风，热风进入窑炉壳体和干燥柜的间隙内，热风由干燥柜左右两侧壁设置的进气孔进入导热管的内部，通过PLC控制器使盘形加热丝工作发热，对热风进行二次加热，二次加热后的热风由出气孔吹出，通过透气孔对砖坯烘干，热气在干燥柜内循环一段时间后由出气管排出，盘形加热丝工作产生的热量传递给导热管，再由导热管传递给导热片，对上方的砖坯进行烘干，湿度传感器实时监测干燥柜内部的湿度信息，并将湿度信息传递给PLC控制器，通过PLC控制器对湿度信息整合分析，若湿度信息达到砖坯完全干燥的湿度值时，通过PLC控制器使盘形加热丝和热风机停止运转，冷却一段时间后，打开密封门将干燥的砖坯取出，装置的烘干效果好，双烘干机构能够保证砖坯的烘干质量，提高砖坯的烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加热干燥机构的内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型梯形板的平面结构示意图；

图5为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1窑炉壳体、2密封门、3PLC控制器、4干燥柜、5出气管、6凹槽板、7加热干燥机构、71进气孔、72导热管、73盘形加热丝、74出气孔、75导热片、8限位机构、81圆槽、82滑柱、83限位板、84弹簧、85横槽、9滑块、10透气孔、11放置板、12梯形板、13湿度传感器、14热风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种砖坯生产干燥窑，包括窑炉壳体1、加热干燥机构7和限位机构8；

窑炉壳体1：其前侧面开口处通过合页铰接有密封门2，窑炉壳体1为其内部机构提供安装场所，密封门2保证装置良好的密封性，窑炉壳体1的内部底面设有干燥柜4，干燥柜4提供砖坯的干燥场所，干燥柜4上壁面出气口处设有出气管5，出气管5便于热气排出，出气管5贯穿窑炉壳体1的上侧壁体，干燥柜4的左右两侧壁均设有均匀分布的凹槽板6，为其上机构提供支撑和安装场所，凹槽板6的内部均滑动连接有滑块9，滑块9为放置板11提供滑动支撑，横向水平的两个滑块9组成整体的上表面均设有放置板11，放置板11提供砖坯的摆放场所，放置板11的中部均设有均匀分布的透气孔10，透气孔10便于对砖坯烘干；

加热干燥机构7：设置于干燥柜4的内部，加热干燥机构7包括进气孔71、导热管72、盘形加热丝73和出气孔74，进气孔71分别竖向阵列设置于干燥柜4的左右两侧壁，两侧的进气孔71交错设置，干燥柜4的左右两侧壁均设有均匀分布的导热管72，导热管72与进气孔71位置对应，导热管72的内部均设有均匀分布的盘形加热丝73，导热管72的中部均设有均匀分布的出气孔74，加热干燥机构7还包括导热片75，导热片75分别阵列设置于横向对应的导热管72外弧面，热风由干燥柜4左右两侧壁设置的进气孔71进入导热管72的内部，通过PLC控制器3使盘形加热丝73工作发热，对热风进行二次加热，二次加热后的热风由出气孔74吹出，通过透气孔10对砖坯烘干，热气在干燥柜4内循环一段时间后由出气管5排出，盘形加热丝73工作产生的热量传递给导热管72，再由导热管72传递给导热片75，对上方的砖坯进行烘干，砖坯烘干后，冷却一段时间，打开密封门2将干燥的砖坯取出，装置的烘干效果好，双烘干机构能够保证砖坯的烘干质量，提高砖坯的烘干效率；

限位机构8：分别设置于凹槽板6的前端，限位机构8与滑块9位置对应，限位机构8包括圆槽81、滑柱82、限位板83、弹簧84和横槽85，横槽85分别设置于凹槽板6的内部前端，横槽85的左右两端均设有圆槽81，圆槽81的内部均设有滑柱82，相邻的两个滑柱82与限位板83两端设置的滑孔滑动连接，限位板83与横槽85滑动连接，滑柱82的外弧面上端均套设有弹簧84，弹簧84的两端分别与圆槽81的顶壁和限位板83的上端面固定连接，限位板83与滑块9位置对应，将窑炉壳体1放置在地面上，打开密封门2，向前拉动放置板11，使滑块9沿同侧的凹槽板6向前滑动，使梯形板12随放置板11向前移动，由于梯形板12为直角梯形板，其后端面为斜面，因此梯形板12向前移动使限位板83与梯形板12的接触点升高，在弹簧84的拉力作用下，使横槽85内部的限位板83沿圆槽81内设置的滑柱82向上滑动，当滑块9沿凹槽板6移动至前侧时，限位板83将滑块9阻挡，避免放置板11滑落，将砖坯从后向前码放在放置板11的上表面，一边码放一边向后推动放置板11，使放置板11、滑块9和梯形板12向后移动，限位板83受到梯形板12的斜面的压力，推动限位板83沿滑柱82向下滑动，使弹簧84被拉伸，继续向后推动放置板11，使梯形板12下端的平面压在限位板83的上方，将限位板83完全压入横槽85的内部，装置的限位效果好，避免取放砖坯时放置板11脱落，减轻工人的劳动负担，提高砖坯的码放效率。

其中：窑炉壳体1的左侧面设有PLC控制器3，调控各电气元件正常运转，PLC控制器3的输入端电连接外部电源，湿度传感器13的输出端与PLC控制器3的输入端电连接，热风机14和盘形加热丝73的输入端均与PLC控制器3的输出端电连接。

其中：窑炉壳体1左右两侧面均设有热风机14，热风机14的出气口分别与窑炉壳体1左右两侧面设置的进气口相连，通过PLC控制器3使热风机14运转吹热风，热风进入窑炉壳体1和干燥柜4的间隙内，由干燥柜4左右两侧壁设置的进气孔71进入导热管72的内部，提高砖坯的干燥效率。

其中：放置板11的底面均设有对称的梯形板12，梯形板12分别位于同侧的凹槽板6内部，梯形板12与限位板83位置对应，一边码放一边向后推动放置板11，使放置板11、滑块9和梯形板12向后移动，限位板83受到梯形板12的斜面的压力，推动限位板83沿滑柱82向下滑动，使弹簧84被拉伸，继续向后推动放置板11，使梯形板12下端的平面压在限位板83的上方，装置的实用性好，提高砖坯的码放效率。

其中：干燥柜4的内部后壁面上端设有湿度传感器13，湿度传感器13实时监测干燥柜4内部的湿度信息，并将湿度信息传递给PLC控制器3，通过PLC控制器3对湿度信息整合分析，若湿度信息达到砖坯完全干燥的湿度值时，通过PLC控制器3使盘形加热丝73和热风机14停止运转，冷却一段时间后，打开密封门2将干燥的砖坯取出，智能控制，便于监控干燥柜4内部的湿度信息，减轻工人的劳动负担。

本实用新型提供的一种砖坯生产干燥窑的工作原理如下：首先，将窑炉壳体1放置在地面上，打开密封门2，向前拉动放置板11，使滑块9沿同侧的凹槽板6向前滑动，使梯形板12随放置板11向前移动，由于梯形板12为直角梯形板，其后端面为斜面，因此梯形板12向前移动使限位板83与梯形板12的接触点升高，在弹簧84的拉力作用下，使横槽85内部的限位板83沿圆槽81内设置的滑柱82向上滑动，当滑块9沿凹槽板6移动至前侧时，限位板83将滑块9阻挡，避免放置板11滑落，将砖坯从后向前码放在放置板11的上表面，一边码放一边向后推动放置板11，使放置板11、滑块9和梯形板12向后移动，限位板83受到梯形板12的斜面的压力，推动限位板83沿滑柱82向下滑动，使弹簧84被拉伸，继续向后推动放置板11，使梯形板12下端的平面压在限位板83的上方，将限位板83完全压入横槽85的内部，通过PLC控制器3使热风机14运转吹热风，热风进入窑炉壳体1和干燥柜4的间隙内，热风由干燥柜4左右两侧壁设置的进气孔71进入导热管72的内部，通过PLC控制器3使盘形加热丝73工作发热，对热风进行二次加热，二次加热后的热风由出气孔74吹出，通过透气孔10对砖坯烘干，热气在干燥柜4内循环一段时间后由出气管5排出，盘形加热丝73工作产生的热量传递给导热管72，再由导热管72传递给导热片75，对上方的砖坯进行烘干，湿度传感器13实时监测干燥柜4内部的湿度信息，并将湿度信息传递给PLC控制器3，通过PLC控制器3对湿度信息整合分析，若湿度信息达到砖坯完全干燥的湿度值时，通过PLC控制器3使盘形加热丝73和热风机14停止运转，冷却一段时间后，打开密封门2将干燥的砖坯取出。

值得注意的是，以上实施例中所公开的湿度传感器13可选用型号为HTG3515温湿度传感器，热风机14可选用型号为JDL—2L的小型自动热风机，盘形加热丝73可选用型号为RCDR-K的加热圈，PLC控制器3可选用型号为6ES7288-1ST20-0AA0的控制器，PLC控制器3控制热风机14和盘形加热丝73工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种砖坯生产干燥窑，其特征在于：包括窑炉壳体(1)、加热干燥机构(7)和限位机构(8)；

窑炉壳体(1)：其前侧面开口处通过合页铰接有密封门(2)，窑炉壳体(1)的内部底面设有干燥柜(4)，干燥柜(4)上壁面出气口处设有出气管(5)，出气管(5)贯穿窑炉壳体(1)的上侧壁体，干燥柜(4)的左右两侧壁均设有均匀分布的凹槽板(6)，凹槽板(6)的内部均滑动连接有滑块(9)，横向水平的两个滑块(9)组成整体的上表面均设有放置板(11)，放置板(11)的中部均设有均匀分布的透气孔(10)；

加热干燥机构(7)：设置于干燥柜(4)的内部；

限位机构(8)：分别设置于凹槽板(6)的前端，限位机构(8)与滑块(9)位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种砖坯生产干燥窑，其特征在于：所述窑炉壳体(1)的左侧面设有PLC控制器(3)，PLC控制器(3)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种砖坯生产干燥窑，其特征在于：所述加热干燥机构(7)包括进气孔(71)、导热管(72)、盘形加热丝(73)和出气孔(74)，所述进气孔(71)分别竖向阵列设置于干燥柜(4)的左右两侧壁，两侧的进气孔(71)交错设置，干燥柜(4)的左右两侧壁均设有均匀分布的导热管(72)，导热管(72)与进气孔(71)位置对应，导热管(72)的内部均设有均匀分布的盘形加热丝(73)，导热管(72)的中部均设有均匀分布的出气孔(74)，盘形加热丝(73)的输入端与PLC控制器(3)的输出端电连接。

4.根据权利要求3所述的一种砖坯生产干燥窑，其特征在于：所述加热干燥机构(7)还包括导热片(75)，所述导热片(75)分别阵列设置于横向对应的导热管(72)外弧面。

5.根据权利要求2所述的一种砖坯生产干燥窑，其特征在于：所述窑炉壳体(1)左右两侧面均设有热风机(14)，热风机(14)的出气口分别与窑炉壳体(1)左右两侧面设置的进气口相连，热风机(14)的输入端与PLC控制器(3)的输出端电连接。

6.根据权利要求1所述的一种砖坯生产干燥窑，其特征在于：所述限位机构(8)包括圆槽(81)、滑柱(82)、限位板(83)、弹簧(84)和横槽(85)，所述横槽(85)分别设置于凹槽板(6)的内部前端，横槽(85)的左右两端均设有圆槽(81)，圆槽(81)的内部均设有滑柱(82)，相邻的两个滑柱(82)与限位板(83)两端设置的滑孔滑动连接，限位板(83)与横槽(85)滑动连接，滑柱(82)的外弧面上端均套设有弹簧(84)，弹簧(84)的两端分别与圆槽(81)的顶壁和限位板(83)的上端面固定连接，限位板(83)与滑块(9)位置对应。

7.根据权利要求6所述的一种砖坯生产干燥窑，其特征在于：所述放置板(11)的底面均设有对称的梯形板(12)，梯形板(12)分别位于同侧的凹槽板(6)内部，梯形板(12)与限位板(83)位置对应。

8.根据权利要求2所述的一种砖坯生产干燥窑，其特征在于：所述干燥柜(4)的内部后壁面上端设有湿度传感器(13)，湿度传感器(13)的输出端与PLC控制器(3)的输入端电连接。

Images