CN216643769U - 危废处理设备通过分贝和震动判断润滑时机的润滑系统 - Google Patents
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Abstract
一种危废处理设备通过分贝和震动判断润滑时机的润滑系统，它包括隔音罩、润滑油站、噪音传感器和振动传感器，通过隔音罩设置于搅拌箱一侧将搅拌轴其中一端的轴承座罩住，电机的输出端穿过隔音罩与搅拌轴连接，隔音罩内的轴承座和噪音传感器相互靠近但不接触，搅拌轴另一端的轴头上设置振动传感器靠近该端头的轴承座，噪音传感器和振动传感器与润滑油站的控制器电性连接，润滑油站的两根油管分别与两个轴承座上的油嘴连接，当噪音传感器感应的噪音或振动传感器感应的振动频率超过设定要求时，控制器控制油泵启动向轴承座的油嘴输送润滑油，对轴承进行润滑，无需运转中途停机。
Description
技术领域
本实用新型属于废固治理技术领域，涉及一种危废处理设备通过分贝和震动判断润滑时机的润滑系统。
背景技术
飞灰处理系统中涉及到一种大型的搅拌混合装置，其在工作过程中运转速度高，由电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴穿过搅拌箱体的两端，搅拌轴的两端设置有轴承座，其中一端的搅拌轴与电机连接，在高速旋转时搅拌轴的轴头与轴承座内的轴承需要润滑，目前采用的方法是定期润滑，也即是在运行一段时间后停机，再采用油枪与轴承座上的油嘴对接后注油，存在的问题时，运转中途不能注油，导致轴头与轴承磨损严重，轴承寿命缩短，且磨损时发出尖啸声，搅拌轴振动频率大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种危废处理设备通过分贝和震动判断润滑时机的润滑系统，采用隔音罩设置于搅拌箱一侧将搅拌轴其中一端的轴承座罩住，电机的输出端穿过隔音罩与搅拌轴连接，隔音罩内的轴承座和噪音传感器相互靠近但不接触，搅拌轴另一端的轴头上设置振动传感器靠近该端头的轴承座，噪音传感器和振动传感器与润滑油站的控制器电性连接，润滑油站的两根油管分别与两个轴承座上的油嘴连接，当噪音传感器感应的噪音或振动传感器感应的振动频率超过设定要求时，控制器控制油泵启动向轴承座的油嘴输送润滑油，对轴承进行润滑，无需运转中途停机。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种危废处理设备通过分贝和震动判断润滑时机的润滑系统，它包括隔音罩、润滑油站、噪音传感器和振动传感器；所述噪音传感器位于隔音罩内，隔音罩罩设于搅拌轴一端的轴承座外，振动传感器与搅拌轴另一端的轴头配合且靠近该端的轴承座，噪音传感器和振动传感器与润滑油站的控制器电性连接，润滑油站的两根油管分别与两个轴承座上的油嘴连接。
所述隔音罩为锥底和锥顶开口的中空锥形结构，电机的输出端穿过截面较小的锥顶与搅拌轴一端连接，截面较大锥底与搅拌箱贴合。
所述隔音罩内的噪音传感器和轴承座相互靠近但不接触。
所述润滑油站的本体外壁四周设置油泵、控制器和两根油管，控制器接受噪音传感器和振动传感器的感应信号，并控制油泵的启停。
本实用新型的有益效果在于：
在搅拌轴一端设置隔音罩，隔音罩内设置噪音传感器，当隔音罩内的轴承座内的轴承无法得到润滑油的润滑时，会发出尖啸声，噪音传感器感应的分贝超过润滑油站的控制器的设定值，此时，控制器控制油泵启动，通过油管向轴承座上的油嘴注入润滑油，使轴承座内的轴承得到及时润滑。
在搅拌轴另一端的轴头上设置振动传感器，当轴承座内轴承失油后，轴承与轴头的摩擦加剧，轴头会发生颤抖，振动频率增大，当振动传感器感应的振动频率大于控制器的设定值时，控制器控制油泵启动，通过油管向轴承座上的油嘴注入润滑油，使轴承座内的轴承得到及时润滑。
噪音传感器感应的分贝超标或者振动传感器感应的振动频率超标时，油泵启动向对应的轴承座注油，或者同时向两个轴承座注油。
依靠在控制器中设定控制油泵的启动条件，在对轴承座润滑的过程中，中途无需停机。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的主视示意图。
图3为图1的左视示意图。
图4为图1的右视示意图。
图5为图1的俯视示意图。
图6为本实用新型隔音罩内的噪音传感器和轴承座的结构示意图。
图7为本实用新型润滑油站的结构示意图。
图中：隔音罩1，润滑油站2，油泵21，控制器22，油管23，噪音传感器3，振动传感器4，电机5，搅拌轴6，轴承座7，搅拌箱8。
具体实施方式
如图1~图7中，一种危废处理设备通过分贝和震动判断润滑时机的润滑系统，它包括隔音罩1、润滑油站2、噪音传感器3和振动传感器4；所述噪音传感器3位于隔音罩1内，隔音罩1罩设于搅拌轴6一端的轴承座7外，振动传感器4与搅拌轴6另一端的轴头配合且靠近该端的轴承座7，噪音传感器3和振动传感器4与润滑油站2的控制器22电性连接，润滑油站2的两根油管23分别与两个轴承座7上的油嘴连接。使用时，当噪音传感器3感应的噪音或振动传感器4感应的振动频率超过设定要求时，控制器22控制油泵21启动向轴承座7的油嘴输送润滑油，对轴承进行润滑，无需运转中途停机。
优选地，振动传感器4的感应端为环形结构的感应环，感应环与搅拌轴6同一轴线，感应环的内径不与搅拌轴6外壁接触；振动传感器4的本体与轴承座7的本体连接，搅拌轴6旋转时感应环不随其旋转，感应环感应搅拌轴6的振幅。
当振动传感器4感应的震动频率大于控制器22设定值时，油泵21启动向轴承座7的油嘴注油。
优选的方案中，所述隔音罩1为锥底和锥顶开口的中空锥形结构，电机5的输出端穿过截面较小的锥顶与搅拌轴6一端连接，截面较大锥底与搅拌箱8贴合。安装时，隔音罩1与搅拌箱8侧面贴合，电机5的输出端穿过隔音罩1与搅拌轴6连接，电机5驱动搅拌轴6旋转过程中，隔音罩1不随其旋转。
优选的方案中，所述隔音罩1内的噪音传感器3和轴承座7相互靠近但不接触。使用时，噪音传感器3的感应端位于隔音罩1内，靠近轴承座7但不与其接触，当该轴承座7内的轴承失油后，磨损加剧，发出尖啸声，分贝会陡然增加，当超过控制器22设定的最高分贝值后，油泵21启动注油。
优选的方案中，所述润滑油站2的本体外壁四周设置油泵21、控制器22和两根油管23，控制器22接受噪音传感器3和振动传感器4的感应信号，并控制油泵21的启停。使用时，润滑油站2本体内储存润滑油，油泵21控制一根油管23注油，或者同时控制两根油管23注油。
优选地，搅拌系统运行前，通过控制器22设定最高噪音分贝值和最高振动频率值，在实际运行过程中，当其中任一值超过控制器22对应的设定值后，油泵21启动。
优选地，润滑油站2为防尘或防水结构的油站，避免搅拌混合过程中的水和尘埃进入其内部。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种危废处理设备通过分贝和震动判断润滑时机的润滑系统，其特征是：它包括隔音罩（1）、润滑油站（2）、噪音传感器（3）和振动传感器（4）；所述噪音传感器（3）位于隔音罩（1）内，隔音罩（1）罩设于搅拌轴（6）一端的轴承座（7）外，振动传感器（4）与搅拌轴（6）另一端的轴头配合且靠近该端的轴承座（7），噪音传感器（3）和振动传感器（4）与润滑油站（2）的控制器（22）电性连接，润滑油站（2）的两根油管（23）分别与两个轴承座（7）上的油嘴连接。
2.根据权利要求1所述的危废处理设备通过分贝和震动判断润滑时机的润滑系统，其特征是：所述隔音罩（1）为锥底和锥顶开口的中空锥形结构，电机（5）的输出端穿过截面较小的锥顶与搅拌轴（6）一端连接，截面较大锥底与搅拌箱（8）贴合。
3.根据权利要求1所述的危废处理设备通过分贝和震动判断润滑时机的润滑系统，其特征是：所述隔音罩（1）内的噪音传感器（3）和轴承座（7）相互靠近但不接触。
4.根据权利要求1所述的危废处理设备通过分贝和震动判断润滑时机的润滑系统，其特征是：所述润滑油站（2）的本体外壁四周设置油泵（21）、控制器（22）和两根油管（23），控制器（22）接受噪音传感器（3）和振动传感器（4）的感应信号，并控制油泵（21）的启停。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123207553.9U CN216643769U (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 危废处理设备通过分贝和震动判断润滑时机的润滑系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202123207553.9U CN216643769U (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 危废处理设备通过分贝和震动判断润滑时机的润滑系统 |
Publications (1)
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| CN216643769U true CN216643769U (zh) | 2022-05-31 |
Family
ID=81742358
Family Applications (1)
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| CN202123207553.9U Active CN216643769U (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 危废处理设备通过分贝和震动判断润滑时机的润滑系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN216643769U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115628266A (zh) * | 2022-11-07 | 2023-01-20 | 惠州深科达智能装备有限公司 | 直线导轨的供油方法及设备 |
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2021
- 2021-12-20 CN CN202123207553.9U patent/CN216643769U/zh active Active
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