CN216639266U - 一种矿棉生产用锰硅合金矿渣连续投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿棉生产用锰硅合金矿渣连续投料装置，包括电炉渣加热炉主体，所述电炉渣加热炉主体顶部内固定穿设有进料壳体，所述电炉渣加热炉主体顶部固定设有搅拌电机，进料壳体上端一侧通过螺栓固定设有进料电机，进料壳体下端一侧内壁面固定连接有支撑轴承，进料电机的电机轴固定连接有绞龙。该矿棉生产用锰硅合金矿渣连续投料装置是通过进料壳体将原料送至分料壳体内，通过进料电机驱动绞龙对原料具有稳定连续的传动送料作用，通过搅拌电机带动多组刷板转动，从而将分料壳体内的原料通过多组放料管均匀投料到电炉渣加热炉主体内，该矿棉生产用锰硅合金矿渣连续投料装置送料稳定，不易卡料，物料分散效果好，有效提高了加工效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及矿棉生产技术领域，具体为一种矿棉生产用锰硅合金矿渣连续投料装置。
背景技术：
矿棉生产和矿棉加工吸音板生产是对硅锰合金冶炼产生的矿渣回收处理的综合利用，节能降耗、减少污染，其中，矿棉是以锰硅合金矿热炉高温矿渣为主要原料，粘结剂为辅助原料，炉渣投入电炉渣加热炉主体内充分熔化。熔体由熔化炉流料口流出，经活动流槽被导入离心机成纤。
现有的电炉渣加热炉主体在使用时，矿渣投料易堆积在一处不分散，造成矿渣受热不均，并且不能够连续上料，降低了加工效率，有鉴于此，现设计一种矿棉生产用锰硅合金矿渣连续投料装置
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种矿棉生产用锰硅合金矿渣连续投料装置，以解决上述背景技术中提出现有的电炉渣加热炉主体投料易堆积，加工效率不高的问题。
本实用新型由如下技术方案实施：一种矿棉生产用锰硅合金矿渣连续投料装置，包括电炉渣加热炉主体，所述电炉渣加热炉主体顶部内固定穿设有进料壳体，所述电炉渣加热炉主体顶部固定设有搅拌电机，进料壳体上端一侧通过螺栓固定设有进料电机，进料壳体下端一侧内壁面固定连接有支撑轴承，进料电机的电机轴固定连接有绞龙，绞龙远离进料电机一端固定于支撑轴承内圈中，进料壳体顶部固定连接有进料管，进料壳体底部固定连接有排料管，电炉渣加热炉主体内壁面固定连接有分料壳体，分料壳体内侧开设有环形通槽，搅拌电机的电机轴固定连接有主动轴，主动轴表面固定连接有多组传动轴，传动轴远离主动轴一端固定连接有刷板，分料壳体底部内固定穿设有放料管。
优选的，所述进料壳体呈倾斜设置，进料壳体呈规则环形阵列共设有四组。
优选的，所述分料壳体呈环形中空结构，排料管底部接通于分料壳体内。
优选的，所述刷板活动于分料壳体内，传动轴活动连接于环形通槽内。
优选的，所述放料管呈规则环形阵列设有多组，放料管接通于分料壳体内，且多组放料管向内倾斜设置。
本实用新型的优点：该矿棉生产用锰硅合金矿渣连续投料装置是通过进料壳体将原料送至分料壳体内，通过进料电机驱动绞龙对原料具有稳定连续的传动送料作用，通过搅拌电机带动多组刷板转动，从而将分料壳体内的原料通过多组放料管均匀投料到电炉渣加热炉主体内，该矿棉生产用锰硅合金矿渣连续投料装置送料稳定，不易卡料，物料分散效果好，提高了加热效果，有效提高了加工效率。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种矿棉生产用锰硅合金矿渣连续投料装置局部正面结构剖视图；
图2为本实用新型一种矿棉生产用锰硅合金矿渣连续投料装置正面结构示意图；
图3为本实用新型一种矿棉生产用锰硅合金矿渣连续投料装置的分料壳体底部结构示意图。
图中：1、电炉渣加热炉主体，2、进料壳体，3、搅拌电机，4、进料电机，5、绞龙，6、支撑轴承，7、进料管，8、排料管，9、分料壳体，10、环形通槽，11、主动轴，12、传动轴，13、刷板，14、放料管。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种矿棉生产用锰硅合金矿渣连续投料装置，包括电炉渣加热炉主体1，电炉渣加热炉主体1顶部内固定穿设有进料壳体2，进料壳体2呈倾斜设置，进料壳体2呈规则环形阵列共设有四组，倾斜设置的进料壳体2便于落料，设置四组进料壳体2有效提高了投料效率，电炉渣加热炉主体1顶部固定设有搅拌电机3，搅拌电机3的电机轴活动穿设于电炉渣加热炉主体1顶部内，进料壳体2上端一侧通过螺栓固定设有进料电机4，进料电机4的电机轴活动穿设于进料壳体2上端内，进料壳体2下端一侧内壁面固定连接有支撑轴承6，进料电机4的电机轴固定连接有绞龙5，绞龙5远离进料电机4一端固定于支撑轴承6内圈中，进料壳体2顶部固定连接有进料管7，进料壳体2底部固定连接有排料管 8，电炉渣加热炉主体1内壁面固定连接有分料壳体 9，分料壳体9呈环形中空结构，排料管8底部接通于分料壳体9内，这样通过排料管8可将进料壳体2内的原料输送到分料壳体9内，分料壳体9内侧开设有环形通槽10，搅拌电机3的电机轴固定连接有主动轴11，主动轴11表面固定连接有多组传动轴12，传动轴12远离主动轴11一端固定连接有刷板13，刷板13活动于分料壳体9内，传动轴12活动连接于环形通槽10内，通过搅拌电机3驱动主动轴11、多组传动轴12及多组刷板13转动，从而刷板13对分料壳体9内的物料具有推动的作用，避免物料堆积，分料壳体9底部内固定穿设有放料管14，放料管14呈规则环形阵列设有多组，放料管14接通于分料壳体9内，且多组放料管14向内倾斜设置，分料壳体9内的物料可通过多组放料管14分散到电炉渣加热炉主体1内，提高了物料的受热效果，电炉渣加热炉主体1已为现有技术，在此不作赘述。
工作原理：在使用该矿棉生产用锰硅合金矿渣连续投料装置时，首先从进料管7将物料输送到进料壳体2内，通过进料电机4驱动绞龙5转动，从而将进料壳体2内的物料通过排料管8输送到分料壳体9内，通过搅拌电机3驱动主动轴11、多组传动轴12及多组刷板13转动，从而刷板13对分料壳体9内的物料具有推动的作用，当物料经过放料管14上方时，分料壳体9内的物料通过多组放料管14分散到电炉渣加热炉主体1内，再进行加热工序，这就是该矿棉生产用锰硅合金矿渣连续投料装置的使用过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种矿棉生产用锰硅合金矿渣连续投料装置，包括电炉渣加热炉主体(1)，所述电炉渣加热炉主体(1)顶部内固定穿设有进料壳体(2)，其特征在于：所述电炉渣加热炉主体(1)顶部固定设有搅拌电机(3)，进料壳体(2)上端一侧通过螺栓固定设有进料电机(4)，进料壳体(2)下端一侧内壁面固定连接有支撑轴承(6)，进料电机(4)的电机轴固定连接有绞龙(5)，绞龙(5)远离进料电机(4)一端固定于支撑轴承(6)内圈中，进料壳体(2)顶部固定连接有进料管(7)，进料壳体(2)底部固定连接有排料管(8)，电炉渣加热炉主体(1)内壁面固定连接有分料壳体(9)，分料壳体(9)内侧开设有环形通槽(10)，搅拌电机(3)的电机轴固定连接有主动轴(11)，主动轴(11)表面固定连接有多组传动轴(12)，传动轴(12)远离主动轴(11)一端固定连接有刷板(13)，分料壳体(9)底部内固定穿设有放料管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种矿棉生产用锰硅合金矿渣连续投料装置，其特征在于：所述进料壳体(2)呈倾斜设置，进料壳体(2)呈规则环形阵列共设有四组。
3.根据权利要求1所述的一种矿棉生产用锰硅合金矿渣连续投料装置，其特征在于：所述分料壳体(9)呈环形中空结构，排料管(8)底部接通于分料壳体(9)内。
4.根据权利要求1所述的一种矿棉生产用锰硅合金矿渣连续投料装置，其特征在于：所述刷板(13)活动于分料壳体(9)内，传动轴(12)活动连接于环形通槽(10)内。
5.根据权利要求1所述的一种矿棉生产用锰硅合金矿渣连续投料装置，其特征在于：所述放料管(14)呈规则环形阵列设有多组，放料管(14)接通于分料壳体(9)内，且多组放料管(14)向内倾斜设置。
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2021
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