CN210638519U - 一种均匀布料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种均匀布料装置，属于布料设备技术领域，包括料斗壳体、分流导板、第一导料斗和第二导料斗；料斗壳体位于冶炼炉进料口的上方，设有相通的入料口和出料口，用于将冶炼物料送入冶炼炉内；分流导板设置在料斗壳体的出料口处，用于将出料口分割为第一出料口和第二出料口；第一导料斗设置在料斗壳体的下端，且设有与第一出料口相通的第一布料口，第一导料斗的下料方向与料斗壳体的下料方向呈锐角设置；第二导料斗设置在料斗壳体的下端，且设有与第二出料口相通的第二布料口，第二导料斗的下料方向与料斗壳体的下料方向呈锐角设置。本实用新型不仅能够提高单次钒铝合金的产量和质量，而且能够减少安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于布料设备技术领域，更具体地说，是涉及一种均匀布料装置。
背景技术
钒铝合金是由钒元素和铝元素组成的二元中间合金，具有很高的硬度和弹性。目前，国内采用的钒铝合金的生产方法是电铝热法，即将冶炼所需的原料按一定配比混合后一次性装入反应炉中；然后点火冶炼。由于单次投料所得的钒铝合金的产量较低，通常会通过加大一次投料量来提高单炉产量，但电铝反应会放出大量的热量，投料量增加会导致瞬间的铝热反应过于剧烈，若投料过程中存在布料不均匀造成物料堆积的情况，不仅会导致热反应不充分而降低合金质量，而且还存在较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种均匀布料装置，旨在解决使用电铝热法生产钒铝合金时，由于布料不均造成物料堆积，导致热反应不充分存在的质量问题及铝热反应瞬间过于剧烈存在安全隐患的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种均匀布料装置，包括料斗壳体、分流导板、第一导料斗和第二导料斗；料斗壳体位于冶炼炉进料口的上方，设有相通的入料口和出料口，用于将冶炼物料送入冶炼炉内；分流导板设置在所述料斗壳体的出料口处，用于将所述出料口分割为第一出料口和第二出料口；第一导料斗设置在所述料斗壳体的下端，且设有与所述第一出料口相通的第一布料口，所述第一导料斗的下料方向与所述料斗壳体的下料方向呈锐角设置；第二导料斗设置在所述料斗壳体的下端，且设有与所述第二出料口相通的第二布料口，所述第二导料斗的下料方向与所述料斗壳体的下料方向呈锐角设置。
进一步地，所述分流导板整体结构呈倒V型，包括两个导料板，其中一个边部相对接，分别用于将投入的冶炼物料引入两侧的第一导料斗和第二导料斗。
进一步地，所述料斗壳体在出料口处的外壁向下延伸有导料壳体，所述导料壳体与所述两个导料板共同构成第一导料斗和第二导料斗，所述第一布料口设置在所述第一导料斗上，所述第二布料口设置在所述第二导料斗上。
进一步地，所述第一布料口的水平高度大于所述第二布料口的水平高度。
进一步地，所述均匀布料装置还包括：拨料机构，转动设置在所述料斗壳体内，且位于所述料斗壳体出料口的上方，用于将从入料口落入的冶炼物料拨向所述出料口。
进一步地，所述拨料机构包括旋转轴、拨料片和旋转电机；旋转轴水平设置在所述料斗壳体内，且两端转动设置在所述料斗壳体上；拨料片沿所述旋转轴的外周设置，用于将从入料口落入的冶炼物料拨向所述出料口；旋转电机设置在所述料斗壳体外，且电机轴与所述旋转轴的一端连接。
进一步地，所述拨料片为沿所述旋转轴外周螺旋布置的片状结构。
进一步地，所述拨料片包括若干个板状叶片，呈辐射状间隔设置在所述旋转轴的外周。
进一步地，所述均匀布料装置还包括：行走机构，设置在所述料斗壳体的下端，用于带动所述料斗壳体沿冶炼炉进料口的长度方向行走。
进一步地，所述行走机构包括两个导轨、滑动杆和驱动结构；两个导轨分别沿长度方向设置在所述冶炼炉进料口的两侧；滑动杆设置在所述料斗壳体的下端，且两端分别滑动连接在两个所述导轨上，用于沿所述导轨的长度方向滑行；驱动结构与所述滑动杆连接，用于驱动所述滑动杆沿所述导轨滑行。
本实用新型提供的一种均匀布料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种均匀布料装置，将冶炼物料从入料口投进料斗壳体，冶炼物料随即落经出料口处，由于出料口处设置有分流导板，将出料口一分为二，所以单次投进的冶炼物料会被分为两拨，并经第一导料斗和第二导料斗后分别从第一布料口和第二布料口投入冶炼炉内，进而使冶炼物料落料位置不相同，避免了单次投入的冶炼物料堆积在某一处而致热反应不充分，从而不仅能够提高单次钒铝合金的产量和质量，而且能够减少安全隐患。由于第一导料斗和第二导料斗的下料方向与出料口的下料方向呈锐角设置，从而使冶炼物料能够沿着倾斜的坡度缓慢且逐渐地下滑至冶炼炉内，避免将冶炼物料同时一次性倒入冶炼炉内影响热反应效果及瞬间反应过热而发生设备地损坏或人员的伤亡。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种均匀布料装置的使用状态图；
图2为本实用新型实施例提供的一种均匀布料装置的分解示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种均匀布料装置的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种均匀布料装置的内部结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的拨料机构的结构示意图。
图中：1、料斗壳体；11、入料口；12、出料口；2、分流导板；3、第一布料口；31、第一出料口；32、第一导料斗；4、第二布料口；41、第二出料口； 42、第二导料斗；5、拨料机构；51、旋转轴；52、拨料片；53、旋转电机；6、电机壳；71、导轨；72、滑槽；73、滑动杆；74、限位轮。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种均匀布料装置进行说明。所述一种均匀布料装置，包括料斗壳体1、分流导板2、第一导料斗32和第二导料斗42；料斗壳体1位于冶炼炉进料口的上方，设有相通的入料口11 和出料口12，用于将冶炼物料送入冶炼炉内；分流导板2设置在所述料斗壳体 1的出料口12处，用于将所述出料口12分割为第一出料口31和第二出料口41；第一导料斗32设置在所述料斗壳体1的下端，且设有与所述第一出料口31相通的第一布料口3，所述第一导料斗32的下料方向与所述料斗壳体1的下料方向呈锐角设置；第二导料斗42设置在所述料斗壳体1的下端，且设有与所述第二出料口41相通的第二布料口4，所述第二导料斗42的下料方向与所述料斗壳体1的下料方向呈锐角设置。
本实用新型提供的一种均匀布料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种均匀布料装置，将冶炼物料从入料口11投进料斗壳体1，冶炼物料随即落经出料口12处，由于出料口12处设置有分流导板2，将出料口12 一分为二，所以单次投进的冶炼物料会被分为两拨，并经第一导料斗32和第二导料斗42后分别从第一布料口3和第二布料口4投入冶炼炉内，进而使冶炼物料落料位置不相同，避免了单次投入的冶炼物料堆积在某一处而致热反应不充分，从而不仅能够提高单次钒铝合金的产量和质量，而且能够减少安全隐患。由于第一导料斗32和第二导料斗42的下料方向与出料口12的下料方向呈锐角设置，从而使冶炼物料能够沿着倾斜的坡度缓慢且逐渐地下滑至冶炼炉内，避免将冶炼物料同时一次性倒入冶炼炉内影响热反应效果及瞬间反应过热而发生设备地损坏或人员的伤亡。
作为本实用新型提供的一种均匀布料装置的一种具体实施方式，请参阅图 1至图3，所述分流导板2整体结构呈倒V型，具体包括两个导料板，其中一个边部相对接，分别用于将投入的冶炼物料引入两侧的所述第一导料斗32和所述第二导料斗42。
作为本实用新型提供的一种均匀布料装置的一种具体实施方式，请参阅图 1至图3，所述料斗壳体1在出料口12处的外壁向下延伸有导料壳体，所述导料壳体与所述两个导料板共同构成第一导料斗32和第二导料斗42，所述第一布料口3设置在所述第一导料斗32上，所述第二布料口4设置在所述第二导料斗42上。
在本实用新型中，请参阅图1至图3，所述第一布料口3的下料方向与所述第二布料口4的下料方向平行。即第一导料斗32与第二导料斗42平行设置。由于从第一布料口3的下料和从第二布料口4的下料的方向相同，可使两个布料口处的冶炼物料布料量一致，反应一致。
在本实用新型中，所述锐角角度为45度。保证冶炼物料被顺利下料的同时控制下料的速度。
作为本实用新型提供的一种均匀布料装置的一种具体实施方式，参阅图2 及图3，所述第一布料口3的水平高度大于所述第二布料口4的水平高度。将第一布料口3和第二布料口4分别设置在不同的高度，避免下料过程中，在不同布料口处的冶炼物料相互干扰，影响布料。
作为本实用新型提供的一种均匀布料装置的一种具体实施方式，请参阅图 4及图5，所述均匀布料装置还包括：拨料机构5，转动设置在所述料斗壳体1 内，且位于所述料斗壳体1出料口12的上方，用于将从入料口11落入的冶炼物料拨向所述出料口12。通过拨料机构5将冶炼物料松散均匀且匀速的拨入出料口12，进一步提高均匀布料的效果。
作为本实用新型提供的一种均匀布料装置的一种具体实施方式，请参阅图 4及图5，所述拨料机构5包括旋转轴51、拨料片52和旋转电机53；旋转轴 51水平设置在所述料斗壳体1内，且两端转动设置在所述料斗壳体1上；拨料片52沿所述旋转轴51的外周设置，用于将从入料口11落入的冶炼物料拨向所述出料口12；旋转电机53设置在所述料斗壳体1外，且电机轴与所述旋转轴 51的一端连接。旋转电机53带动旋转轴51转动，从而使旋转轴51上的拨料片52匀速转动且将冶炼物料拨入相应的布料口并落入冶炼炉内。
在本实施例中，所述旋转电机53设置在电机壳6内，所述电机壳6设置在所述料斗壳体1的外壁上。
作为本实用新型提供的一种均匀布料装置的一种具体实施方式，所述拨料片52为沿所述旋转轴51外周螺旋布置的片状结构。螺旋结构不仅可以达到使冶炼物料分流的效果，还可以起到在轴向上匀速布料的效果。
作为本实用新型提供的一种均匀布料装置的一种具体实施方式，请参阅图 4及图5，所述拨料片52包括若干个板状叶片，呈辐射状间隔设置在所述旋转轴51的外周。当冶炼物料落到相应的板状叶片上时，由该板状叶片将其拨向第一布料口3或第二布料口4。
在本实施例中，旋转电机53为转动方式为正反交替转动。也可以平行设置两个拨料机构5，且拨料方向相反。
作为本实用新型提供的一种均匀布料装置的一种具体实施方式，请参阅图 1及图2，所述均匀布料装置还包括：行走机构，设置在所述料斗壳体1的下端，用于带动所述料斗壳体1沿冶炼炉进料口的长度方向行走。为了使冶炼物料均布在冶炼炉的底部，将料斗壳体1设置在行走机构上，使冶炼物料被投放的同时使料斗壳体1沿冶炼炉长度方向移动，进而使冶炼物料均匀的铺设在整个冶炼炉的底部，避免堆积。
作为本实用新型提供的一种均匀布料装置的一种具体实施方式，请参阅图 1及图2，所述行走机构包括两个导轨71、滑动杆73和驱动结构；两个导轨71 分别沿长度方向设置在所述冶炼炉进料口的两侧；滑动杆73设置在所述料斗壳体1的下端，且两端分别滑动连接在两个所述导轨71上，用于沿所述导轨71 的长度方向滑行；驱动结构与所述滑动杆73连接，用于驱动所述滑动杆73沿所述导轨71滑行。
在本实施例中，所述导轨71上设有滑槽72，所述滑动杆73的两端分别穿过对应的滑槽72，且分别设有两个限位轮74，用于滑动杆73两侧的限位。
在本实施例中，所述驱动结构为液压油缸。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种均匀布料装置，其特征在于，包括：
料斗壳体，位于冶炼炉进料口的上方，设有相通的入料口和出料口，用于将冶炼物料送入冶炼炉内；
分流导板，设置在所述料斗壳体的出料口处，用于将所述出料口分割为第一出料口和第二出料口；
第一导料斗，设置在所述料斗壳体的下端，且设有与所述第一出料口相通的第一布料口，所述第一导料斗的下料方向与所述料斗壳体的下料方向呈锐角设置；和
第二导料斗，设置在所述料斗壳体的下端，且设有与所述第二出料口相通的第二布料口，所述第二导料斗的下料方向与所述料斗壳体的下料方向呈锐角设置。
2.如权利要求1所述的一种均匀布料装置，其特征在于，所述分流导板整体结构呈倒V型，包括：
两个导料板，其中一个边部相对接，分别用于将投入的冶炼物料引入两侧的第一导料斗和第二导料斗。
3.如权利要求2所述的一种均匀布料装置，其特征在于，所述料斗壳体在出料口处的外壁向下延伸有导料壳体，所述导料壳体与所述两个导料板共同构成第一导料斗和第二导料斗，所述第一布料口设置在所述第一导料斗上，所述第二布料口设置在所述第二导料斗上。
4.如权利要求1所述的一种均匀布料装置，其特征在于，所述第一布料口的水平高度大于所述第二布料口的水平高度。
5.如权利要求1-4任意一项所述的一种均匀布料装置，其特征在于，还包括：
拨料机构，转动设置在所述料斗壳体内，且位于所述料斗壳体出料口的上方，用于将从入料口落入的冶炼物料拨向所述出料口。
6.如权利要求5所述的一种均匀布料装置，其特征在于，所述拨料机构包括：
旋转轴，水平设置在所述料斗壳体内，且两端转动设置在所述料斗壳体上；
拨料片，沿所述旋转轴的外周设置，用于将从入料口落入的冶炼物料拨向所述出料口；和
旋转电机，设置在所述料斗壳体外，且电机轴与所述旋转轴的一端连接。
7.如权利要求6所述的一种均匀布料装置，其特征在于，所述拨料片为沿所述旋转轴外周螺旋布置的片状结构。
8.如权利要求6所述的一种均匀布料装置，其特征在于，所述拨料片包括：若干个板状叶片，呈辐射状间隔设置在所述旋转轴的外周。
9.如权利要求5所述的一种均匀布料装置，其特征在于，还包括：
行走机构，设置在所述料斗壳体的下端，用于带动所述料斗壳体沿冶炼炉进料口的长度方向行走。
10.如权利要求9所述的一种均匀布料装置，其特征在于，所述行走机构包括：
两个导轨，分别沿长度方向设置在所述冶炼炉进料口的两侧；
滑动杆，设置在所述料斗壳体的下端，且两端分别滑动连接在两个所述导轨上，用于沿所述导轨的长度方向滑行；和
驱动结构，与所述滑动杆连接，用于驱动所述滑动杆沿所述导轨滑行。
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