CN219462625U - 一种具有均化结构的布料筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有均化结构的布料筒，属于环保浓缩设备领域，该装置包括筒体和转轴，所述筒体底部固定连接有锥形架，所述锥形架外壁开设有多组排料槽，所述锥形架内部转动连接有锥形盘，所述锥形盘与转轴相连接，所述锥形盘斜面开设有多组弧形导流槽；通过转轴带动锥形盘进行匀速转动，矿浆通过锥形盘上的多组等距阵列的弧形导流槽甩出推动，然后通过排料槽进入处理池内时，使矿浆在处理池内分布更加均匀，不会出现矿浆的沉降堆积，造成处理池内局部矿浆过多影响转靶运行，使得浓密机转靶运转更加平稳。

Description

一种具有均化结构的布料筒

技术领域

本实用新型涉及环保浓缩设备技术领域，具体涉及一种具有均化结构的布料筒。

背景技术

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10％～20％的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45％～55％的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转(1/3～1/5r/min)的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出，浓密机主要用于矿山、水处理、环保等领域，现代高效浓密机主要是通过添加絮凝剂来促使物料快速沉降浓缩，而浓密机内的进料装置则起着混合絮凝剂、分散矿浆的作用，被认为是浓密机的关键技术。

常规进料装置为一个伸入浓密机中下部的圆筒，称之为布料筒，矿浆径向给入圆筒内，然后无序自流入浓密机浓相层，这种进料装置结构虽简单，但是会导致矿浆分散不均匀，出现局部堆积，造成浓密机转靶扭矩波动大、运行扭矩不稳定而损坏大齿圈、轮毂、液压马达减速机齿轮等零部件；同时操作方面为了保证扭矩值不超过联锁跳停值，被迫降低投矿量，以保证浓密机不跳停，这也是产能低和含固量低的原因之一；当矿浆颗粒物粒度较高时，局部沉降速率加快，粗颗粒的物料堆积速度加快，当堆积到一定程度，就会将耙臂埋死。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有均化结构的布料筒，以解决现有技术中由于矿浆径向给入圆筒内，然后无序自流入浓密机浓相层，会导致矿浆分散不均匀，出现局部堆积，造成浓密机转靶扭矩波动大、运行扭矩不稳定而损坏零件问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有均化结构的布料筒，包括筒体和转轴，所述筒体底部固定连接有锥形架，所述锥形架外壁开设有多组排料槽，所述锥形架内部转动连接有锥形盘，所述锥形盘与转轴相连接，所述锥形盘斜面开设有多组弧形导流槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述锥形盘与转轴固定相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述锥形盘与转轴转动相连，所述筒体一侧外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端通过传动带与锥形盘顶部传动相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述锥形盘顶部固定连接有固定套，所述固定套外壁固定连接有涡轮叶片。

作为本实用新型进一步的方案：多组所述弧形导流槽均向同一方向弯曲，且呈圆周等距阵列。

作为本实用新型进一步的方案：多组所述弧形导流槽位于锥形盘外侧的端部开设有凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒体外壁固定连接有进料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述锥形架外壁固定连接有倾斜设置的挡板，所述挡板位于排料槽上侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过转轴带动锥形盘进行匀速转动，矿浆通过锥形盘上的多组等距阵列的弧形导流槽甩出推动，然后通过排料槽进入处理池内时，使矿浆在处理池内分布更加均匀，不会出现矿浆的沉降堆积，造成处理池内局部矿浆过多影响转靶运行，使得浓密机转靶运转更加平稳。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1是本实用新型实施例一结构示意图；

图2是本实用新型实施例二结构示意图；

图3是本实用新型中甩泥盘结构示意图。

图中：1、筒体；101、进料管；2、转轴；3、锥形架；301、排料槽；302、挡板；4、锥形盘；401、弧形导流槽；402、凹槽；5、固定套；501、涡轮叶片；6、驱动电机；601、传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1和图3所示，一种具有均化结构的布料筒，包括筒体1和转轴2，筒体1外壁固定连接有用于对矿浆进行输送的进料管101，进料管101设置在筒体1外侧中部偏上，避免空气进入到筒体1内部，同时筒体1底部固定连接有锥形架3，锥形架3外壁开设有多组排料槽301用于对矿浆进行排放，锥形架3内部转动连接有锥形盘4，锥形盘4与转轴2固定相连，锥形盘4斜面开设有多组弧形导流槽401，多组弧形导流槽401均向同一方向弯曲，且呈圆周等距阵列，锥形盘4顶部固定连接有固定套5，固定套5外壁固定连接有涡轮叶片501，在转轴2带动锥形盘4转动时，通过固定套5带动涡轮叶片501转动，涡轮叶片501转动施加给筒体1内矿浆一个向下移动的推力，一方面可以增加矿浆移动到锥形盘4上的速度，另一方面可以对矿浆和絮凝剂进行混合。

如图1和图3所示，上述中的多组弧形导流槽401位于锥形盘4外侧的端部均开设有凹槽402，多组凹槽402用于对弧形导流槽401甩出的矿浆进行存放，然后通过凹槽402的两侧弧形壁推动从排料槽301送出，提高矿浆排出的均匀性。

如图1所示，上述中的锥形架3外壁固定连接有倾斜设置的挡板302，挡板302位于排料槽301上侧，通过挡板302对排料槽301排出的矿浆进行遮挡，避免矿浆向上浮动。

实施例二：

如图2和图3所示，一种具有均化结构的布料筒，包括筒体1和转轴2，筒体1外壁固定连接有进料管101，筒体1底部固定连接有锥形架3，锥形架3外壁开设有多组排料槽301，锥形架3内部转动连接有锥形盘4，锥形盘4与转轴2转动相连，筒体1一侧外壁固定连接有驱动电机6，驱动电机6输出端通过传动带601与锥形盘4顶部传动相连，锥形盘4斜面开设有多组弧形导流槽401，多组弧形导流槽401均向同一方向弯曲，且呈圆周等距阵列，锥形盘4顶部固定连接有固定套5，固定套5外壁固定连接有涡轮叶片501。

上述中传动带601的使用可以根据现场使用情况选取带式传动或者链式传动的方式。

与实施例一，相比较，通过将与转轴2固定相连的锥形盘4改成套设在转轴2的外壁与转轴2转动相连，然后在筒体1的外壁设置驱动电机6，通过启动驱动电机6，驱动电机6通过传动带601带动锥形盘4转动，对矿浆进行排出，可以方便调节驱动电机6的转速，从而根据矿浆的颗粒物粒度的高度，对矿浆进行不同速率的排出，一方面可以避免矿浆颗粒物粒度较高时，局部沉降速率加快，另一方面避免单独使用转轴2带动锥形盘4转动造成的矿浆排出速度较慢的问题，使矿浆可以均匀快速地进行排放，同时在锥形盘4转动时，通过固定套5带动涡轮叶片501转动，涡轮叶片501转动施加给筒体1内矿浆一个向下移动的推力，一方面可以增加矿浆移动到锥形盘4上的速度，另一方面可以对矿浆和絮凝剂进行混合。

本实用新型的工作原理：使用者使用时，通过进料管101将矿浆输送到筒体1内，然后落入凹锥形盘4上，同时一部分矿浆落入到锥形盘4上的弧形导流槽401内部，当转轴2带动靶架转动对池底的矿浆进行刮动时，转轴2同时带动锥形盘4转动，锥形盘4转动产生离心力，将弧形导流槽401内部的矿浆甩送到凹槽402内部，然后通过凹槽402两侧的两组弧形导流槽401之间延伸出的凸起，推动凹槽402内部的矿浆从排料槽301内排出到处理池内，通过转轴2带动锥形盘4进行匀速转动，使得矿浆进入处理池内时，分布更加均匀，不会出现矿浆的沉降堆积，造成处理池内局部矿浆过多影响转靶运行，使得浓密机转靶运转更加平稳。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种具有均化结构的布料筒，包括筒体(1)和转轴(2)，其特征在于，所述筒体(1)底部固定连接有锥形架(3)，所述锥形架(3)外壁开设有多组排料槽(301)，所述锥形架(3)内部转动连接有锥形盘(4)，所述锥形盘(4)与转轴(2)相连接，所述锥形盘(4)斜面开设有多组弧形导流槽(401)。

2.根据权利要求1所述的一种具有均化结构的布料筒，其特征在于，所述锥形盘(4)与转轴(2)固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种具有均化结构的布料筒，其特征在于，所述锥形盘(4)与转轴(2)转动相连，所述筒体(1)一侧外壁固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出端通过传动带(601)与锥形盘(4)顶部传动相连。

4.根据权利要求2或3所述的一种具有均化结构的布料筒，其特征在于，所述锥形盘(4)顶部固定连接有固定套(5)，所述固定套(5)外壁固定连接有涡轮叶片(501)。

5.根据权利要求1所述的一种具有均化结构的布料筒，其特征在于，多组所述弧形导流槽(401)均向同一方向弯曲，且呈圆周等距阵列。

6.根据权利要求1所述的一种具有均化结构的布料筒，其特征在于，多组所述弧形导流槽(401)位于锥形盘(4)外侧的端部开设有凹槽(402)。

7.根据权利要求1所述的一种具有均化结构的布料筒，其特征在于，所述筒体(1)外壁固定连接有进料管(101)。

8.根据权利要求1所述的一种具有均化结构的布料筒，其特征在于，所述锥形架(3)外壁固定连接有倾斜设置的挡板(302)，所述挡板(302)位于排料槽(301)上侧。