CN209150266U - 一种再生铅熔炼炉炉料的自动输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生铅熔炼炉炉料的自动输送系统，涉及熔炼炉自动上料设备技术领域，其包括外壳，所述外壳内壁的上表面和下表面均卡接有第一轴承，且两个第一轴承内均套接有第一转轴，且两个第一转轴相近的一端通过螺旋叶片固定连接，且位于下方第一转轴的底端与上料装置的输出轴固定连接，并且上料装置的上表面固定连接在外壳的下表面，并且外壳下表面对应螺旋叶片尾端的位置卡接有出料管。该再生铅熔炼炉炉料的自动输送系统，通过设置驱动装置，操作第二开关使第二电机运行，进而可以带动拨动件、蒲扇和研磨轮在箱体内进行同步运动，将混合、粉碎以及后续的输送组合成一体，进而可以降低再生铅在回收过程中所要消耗的时间量。

Description

一种再生铅熔炼炉炉料的自动输送系统

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉自动上料设备技术领域，具体为一种再生铅熔炼炉炉料的自动输送系统。

背景技术

蓄电池用铅量在铅的消费中占很大比例，因此废旧蓄电池是再生铅的主要原料，有的国家再生铅量占总产铅量的一半以上，再生铅主要用火法生产，例如，处理废蓄电池时，通常配以8～15％的碎焦、5～10％的铁屑和适量的石灰、苏打等熔剂，在反射炉或其他炉中熔炼成粗铅。

铅的回收对环境保护以及节约资源均具有重要意义，碎焦、铁屑、石灰、苏打和铅泥等原料在被投入到熔炼炉内的过程中需要使用自动输送设备，然而，目前再生铅熔炼炉用自动输送设备其功能较为单一，不具有混合粉碎等功能，由于原料在被投入到熔炼炉之前，需要对各种原料进行粉碎处理，以便保证原料混合后的均匀度，然后再按照比例对原料进行混合，以便保证熔炼炉的生产效率，导致再生铅在回收的过程中其效率较低，因此亟需一种再生铅熔炼炉炉料的自动输送系统来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种再生铅熔炼炉炉料的自动输送系统，解决了目前再生铅熔炼炉用自动输送设备其功能较为单一，不具有混合粉碎等功能，导致再生铅在回收过程中其效率较低的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种再生铅熔炼炉炉料的自动输送系统，包括外壳，所述外壳内壁的上表面和下表面均卡接有第一轴承，且两个第一轴承内均套接有第一转轴，且两个第一转轴相近的一端通过螺旋叶片固定连接，且位于下方第一转轴的底端与上料装置的输出轴固定连接，并且上料装置的上表面固定连接在外壳的下表面，并且外壳下表面对应螺旋叶片尾端的位置卡接有出料管。

所述外壳上表面对应螺旋叶片首端的位置通过进料管与箱体的下表面相连通，所述箱体的右侧面通过连接件与外壳的左侧面固定连接，所述箱体内从上至下依次固定连接有隔板和研磨座，并且箱体内壁的上表面、隔板的上表面和研磨座的上表面均卡接有第二轴承，且三个第二轴承内套接有同一个第二转轴，所述第二转轴的顶端与驱动装置的输出轴固定连接，并且驱动装置的下表面固定连接在箱体的上表面。

所述隔板的上表面开设有若干个漏孔，并且隔板的上表面与拨动件的下表面搭接，所述拨动件固定连接在第二转轴的外表面，所述研磨座的上表面开设有筛孔，并且研磨座的上方设置有研磨轮，并且研磨轮的下表面开设有连接槽，所述箱体内壁的下表面设置有集料斗。

优选的，所述第二转轴的外表面固定连接有蒲扇，并且蒲扇位于隔板和研磨轮之间，所述蒲扇的正面开设有若干个连接孔。

优选的，所述上料装置包括第一电机，所述第一电机的输出轴与第一转轴的底端固定连接，所述第一电机机身的两侧面分别通过两个第一固定板与外壳的下表面固定连接。

优选的，所述驱动装置包括第二电机，所述第二电机机身的两侧面分别通过两个第二固定板与箱体的上表面固定连接。

优选的，所述第一电机的输入端通过导线与第一开关的输出端电连接，所述第二电机的输入端通过导线与第二开关的输出端电连接，所述第一开关和第二开关的输入端均通过导线与电源的输出端电连接，所述第一开关和第二开关均设置在箱体的左侧面，所述电源设置在外壳的右侧面。

优选的，所述箱体的上表面开设有两个进料口，且两个进料口分别位于第二转轴的两侧，且两个进料口内均套接有投料斗。

优选的，所述漏孔的内径尺寸大于筛孔的内径尺寸，所述连接孔的内径尺寸小于漏孔的内径尺寸。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该再生铅熔炼炉炉料的自动输送系统，通过设置驱动装置，操作第二开关使第二电机运行，进而可以带动拨动件、蒲扇和研磨轮在箱体内进行同步运动，将混合、粉碎以及后续的输送组合成一体，进而可以降低再生铅在回收过程中所要消耗的时间量。

2、该再生铅熔炼炉炉料的自动输送系统，通过设置投料斗，投料斗的覆盖面大于进料口的口径，使得工作人员在向箱体内投入原料的过程中会更加方便，通过设置连接槽，在连接槽的作用下可对较大体积的原料进行分级粉碎，使得研磨轮在对原料进行粉碎时会更加的顺畅，通过设置筛孔，筛孔能够对研磨座上的混合原料进行筛选，进而可以保证原料混合后的均匀度。

3、该再生铅熔炼炉炉料的自动输送系统，通过设置出料管，出料管作为外壳的延伸部分，使得原料在投入到熔炼炉内时会更加方便，通过设置上料装置，操作第一开关使第一电机运行，进而能够带动第一转轴在第一轴承内旋转，使得螺旋叶片在外壳内沿顺时针方向流动，因而便能够带动外壳底端的原料向出料管的方向流动，通过设置集料斗，集料斗的截面形状为倒立的圆台状，可对箱体底部的原料进行汇集。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型拨动件俯视的结构示意图；

图3为本实用新型研磨轮仰视的结构示意图。

图中：1外壳、2第一轴承、3第一转轴、4上料装置、41第一固定板、42第一电机、5进料管、6箱体、7连接件、8隔板、9研磨座、10第二轴承、11第二转轴、12驱动装置、121第二电机、122第二固定板、13拨动件、14蒲扇、15连接孔、16研磨轮、17连接槽、18筛孔、19集料斗、20进料口、21投料斗、22螺旋叶片、23电源、24第一开关、25第二开关、26漏孔、27出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种再生铅熔炼炉炉料的自动输送系统，包括外壳1，外壳1内壁的上表面和下表面均卡接有第一轴承2，且两个第一轴承2内均套接有第一转轴3，且两个第一转轴3相近的一端通过螺旋叶片22固定连接，且位于下方第一转轴3的底端与上料装置4的输出轴固定连接，并且上料装置4的上表面固定连接在外壳1的下表面，上料装置4包括第一电机42，第一电机42的输出轴与第一转轴3的底端固定连接，第一电机42机身的两侧面分别通过两个第一固定板41与外壳1的下表面固定连接，通过设置上料装置4，操作第一开关24使第一电机42运行，进而能够带动第一转轴3在第一轴承2内旋转，使得螺旋叶片22在外壳1内沿顺时针方向流动，因而便能够带动外壳1底端的原料向出料管27的方向流动，第一电机42的输入端通过导线与第一开关24的输出端电连接，第二电机121的输入端通过导线与第二开关25的输出端电连接，第一开关24和第二开关25的输入端均通过导线与电源23的输出端电连接，通过设置电源23，电源23能够为第一电机42和第二电机121提供电能，第一开关24和第二开关25均设置在箱体6的左侧面，电源23设置在外壳1的右侧，并且外壳1下表面对应螺旋叶片22尾端的位置卡接有出料管27，通过设置出料管27，出料管27作为外壳1的延伸部分，使得原料在投入到熔炼炉内时会更加方便。

外壳1上表面对应螺旋叶片22首端的位置通过进料管5与箱体6的下表面相连通，箱体6的右侧面通过连接件7与外壳1的左侧面固定连接，箱体6的上表面开设有两个进料口20，且两个进料口20分别位于第二转轴11的两侧，且两个进料口20内均套接有投料斗21，通过设置投料斗21，投料斗21的覆盖面大于进料口20的口径，使得工作人员在向箱体6内投入原料的过程中会更加方便，箱体6内从上至下依次固定连接有隔板8和研磨座9，并且箱体6内壁的上表面、隔板8的上表面和研磨座9的上表面均卡接有第二轴承10，通过设置研磨轮16，研磨轮16在转动的过程中能够对落入研磨座9上的原料，进行粉碎处理，同时还能够对原料进行再次搅拌，且三个第二轴承10内套接有同一个第二转轴11，第二转轴11的顶端与驱动装置12的输出轴固定连接，驱动装置12包括第二电机121，第二电机121机身的两侧面分别通过两个第二固定板122与箱体6的上表面固定连接，通过设置驱动装置12，操作第二开关25使第二电机121运行，第二电机121在工作的过程中其输出轴能够带动第二转轴11在第二轴承10内旋转，进而可以带动拨动件13、蒲扇14和研磨轮16在箱体6内进行同步运动，并且驱动装置12的下表面固定连接在箱体6的上表面。

隔板8的上表面开设有若干个漏孔26，漏孔26的内径尺寸大于筛孔18的内径尺寸，连接孔15的内径尺寸小于漏孔26的内径尺寸，通过设置筛孔18，筛孔18能够对研磨座9上的混合原料进行筛选，进而可以保证原料混合后的均匀度，并且隔板8的上表面与拨动件13的下表面搭接，拨动件13固定连接在第二转轴11的外表面，通过设置拨动件13，由于单位时间内隔板8上原料的投入量大于漏孔26的排出量，因而可通过拨动件13的旋转动作对原料进行混合搅拌，第二转轴11的外表面固定连接有蒲扇14，并且蒲扇14位于隔板8和研磨轮16之间，蒲扇14的正面开设有若干个连接孔15，研磨座9的上表面开设有筛孔18，并且研磨座9的上方设置有研磨轮16，并且研磨轮16的下表面开设有连接槽17，通过设置连接槽17，在连接槽17的作用下可对较大体积的原料进行分级粉碎，使得研磨轮16在对原料进行粉碎时会更加的顺畅，箱体6内壁的下表面设置有集料斗19，通过设置集料斗19，集料斗19的截面形状为倒立的圆台状，可对箱体6底部的原料进行汇集。

本实用新型的操作步骤为：

S1、操作第二开关25使第二电机121运行，第二电机121的转速达到稳定值后，工作人员可向两个投料斗21内投入所需原料，第二电机121在工作的过程中其输出轴能够带动第二转轴11在第二轴承10内旋转，进而可以带动拨动件13、蒲扇14和研磨轮16在箱体6内进行同步运动；

S2、由于单位时间内隔板8上原料的投入量大于漏孔26的排出量，因而可通过拨动件13的旋转动作对原料进行混合搅拌，且混合后的原料经漏孔26排出后再次经蒲扇14以及蒲扇14上的连接孔15进行第二次混合搅拌，同时较大体积的原料会在蒲扇14的作用下做离心运动并进入到连接槽17内，落入研磨座9上的原料会通过研磨轮16进行粉碎处理，同时还能够对原料进行第三次混合搅拌，且筛孔18能够对研磨座9上的混合原料进行筛选，进而可以保证原料混合后的均匀度，而集料斗19的截面形状为倒立的圆台状，可对箱体6底部的原料进行汇集，最后经连接管流入外壳1内；

S3、第二电机121在运行的过程中工作人员还需操作第一开关24使第一电机42运行，进而能够带动第一转轴3在第一轴承2内旋转，使得螺旋叶片22在外壳1内沿顺时针方向流动，因而便能够带动外壳1底端的原料向出料管27的方向流动。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种再生铅熔炼炉炉料的自动输送系统，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内壁的上表面和下表面均卡接有第一轴承(2)，且两个第一轴承(2)内均套接有第一转轴(3)，且两个第一转轴(3)相近的一端通过螺旋叶片(22)固定连接，且位于下方第一转轴(3)的底端与上料装置(4)的输出轴固定连接，并且上料装置(4)的上表面固定连接在外壳(1)的下表面，并且外壳(1)下表面对应螺旋叶片(22)尾端的位置卡接有出料管(27)；

所述外壳(1)上表面对应螺旋叶片(22)首端的位置通过进料管(5)与箱体(6)的下表面相连通，所述箱体(6)的右侧面通过连接件(7)与外壳(1)的左侧面固定连接，所述箱体(6)内从上至下依次固定连接有隔板(8)和研磨座(9)，并且箱体(6)内壁的上表面、隔板(8)的上表面和研磨座(9)的上表面均卡接有第二轴承(10)，且三个第二轴承(10)内套接有同一个第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的顶端与驱动装置(12)的输出轴固定连接，并且驱动装置(12)的下表面固定连接在箱体(6)的上表面；

所述隔板(8)的上表面开设有若干个漏孔(26)，并且隔板(8)的上表面与拨动件(13)的下表面搭接，所述拨动件(13)固定连接在第二转轴(11)的外表面，所述研磨座(9)的上表面开设有筛孔(18)，并且研磨座(9)的上方设置有研磨轮(16)，并且研磨轮(16)的下表面开设有连接槽(17)，所述箱体(6)内壁的下表面设置有集料斗(19)。

2.根据权利要求1所述的一种再生铅熔炼炉炉料的自动输送系统，其特征在于：所述第二转轴(11)的外表面固定连接有蒲扇(14)，并且蒲扇(14)位于隔板(8)和研磨轮(16)之间，所述蒲扇(14)的正面开设有若干个连接孔(15)。

3.根据权利要求1所述的一种再生铅熔炼炉炉料的自动输送系统，其特征在于：所述上料装置(4)包括第一电机(42)，所述第一电机(42)的输出轴与第一转轴(3)的底端固定连接，所述第一电机(42)机身的两侧面分别通过两个第一固定板(41)与外壳(1)的下表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种再生铅熔炼炉炉料的自动输送系统，其特征在于：所述驱动装置(12)包括第二电机(121)，所述第二电机(121)机身的两侧面分别通过两个第二固定板(122)与箱体(6)的上表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种再生铅熔炼炉炉料的自动输送系统，其特征在于：所述第一电机(42)的输入端通过导线与第一开关(24)的输出端电连接，所述第二电机(121)的输入端通过导线与第二开关(25)的输出端电连接，所述第一开关(24)和第二开关(25)的输入端均通过导线与电源(23)的输出端电连接，所述第一开关(24)和第二开关(25)均设置在箱体(6)的左侧面，所述电源(23)设置在外壳(1)的右侧面。

6.根据权利要求1所述的一种再生铅熔炼炉炉料的自动输送系统，其特征在于：所述箱体(6)的上表面开设有两个进料口(20)，且两个进料口(20)分别位于第二转轴(11)的两侧，且两个进料口(20)内均套接有投料斗(21)。

7.根据权利要求2所述的一种再生铅熔炼炉炉料的自动输送系统，其特征在于：所述漏孔(26)的内径尺寸大于筛孔(18)的内径尺寸，所述连接孔(15)的内径尺寸小于漏孔(26)的内径尺寸。