CN216638607U - 一种新型双磁路永磁吸盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型双磁路永磁吸盘，包括起重器主体和手杆，所述手杆设置在所述起重器主体一端的转轴上，还包括销轴座、销轴和吊环主体，所述吊环主体底部开口连接水平设置的所述销轴，所述销轴两端枢接到两个平行设置的所述销轴座内，所述销轴座通过两端的第二螺栓固定连接到所述起重器主体顶面上；所述吊环主体设置在所述起重器主体顶面中央位置上。本实用新型新型双磁路永磁吸盘，适用于大面积薄板的组合使用吊装，避免了弯曲应力集中也提高了吊环连接处的结构强度，提高了设备使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及永磁起重器技术领域，尤其涉及一种新型双磁路永磁吸盘。
背景技术
传统起重器普遍采用单个磁路，结构简单，体型轻巧。由于磁路单一的问题，传统起重器对于较薄板材没有很好的适应力。起吊薄板时，存在手柄过重，甚至无法扳至开启位置的现象。同吨位的传统单磁路起重器无法起吊同吨位低于最小起重厚度的导磁材料的现象严重。
现有技术中的双磁路永磁吸盘由钕铁硼磁性材料组成双磁路强磁系统，密度高，磁力强。较低可吸吊5毫米钢板，特别适合吸吊薄型钢板。薄板型永磁吸盘采用双磁路设计，吸力强，剩磁小，自重轻，操作方便。然而，如图1和图2所示，现有的双磁路永磁吸盘在起重器主体1的顶部设置固定吊环2，固定吊环2底部的底座201通过两个第一螺栓3固定连接到所述起重器主体1顶面中间位置。这样的结构设置在吊装小面积薄板时没有问题，然而，在吊装大面积薄板时，往往需要多个新型双磁路永磁吸盘配合使用共同抬吊。如图1所示，使用两个起重器主体1吸附在薄型钢板9的两端平稳起吊，但是吊钩8只能居中设置并使用吊索10连接固定吊环2。由于固定吊环2受到来自吊索10的倾斜拉力，其根部位置受到的弯矩较大，存在应力集中。在往复升降冲击使用过程中，容易发生断裂，影响吊装安全。
因此，需要开发一种新型双磁路永磁吸盘。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型双磁路永磁吸盘，适用于大面积薄板的组合使用吊装，避免了弯曲应力集中也提高了吊环连接处的结构强度，提高了设备使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种新型双磁路永磁吸盘，包括起重器主体和手杆，所述手杆设置在所述起重器主体一端的转轴上，还包括销轴座、销轴和吊环主体，所述吊环主体底部开口连接水平设置的所述销轴，所述销轴两端枢接到两个平行设置的所述销轴座内，所述销轴座通过两端的第二螺栓固定连接到所述起重器主体顶面上；所述吊环主体设置在所述起重器主体顶面中央位置上。
进一步的，所述吊环主体为倒扣的U型结构，所述U型结构底部设置有对称的连接套，所述销轴套接到所述连接套内。
进一步的，所述吊环主体为倒扣的U型结构，所述U型结构底部焊接连接所述销轴。
进一步的，还包括润滑结构，所述润滑结构包括注油孔、润滑环槽和径向油孔，所述销轴端面中间开设所述注油孔，所述润滑环槽设置在所述销轴枢接所述销轴座的轴段上，所述润滑环槽底面开设所述径向油孔，所述径向油孔连通到所述注油孔。
进一步的，所述润滑环槽包括平行设置的第一润滑环槽和第二润滑环槽，所述第一润滑环槽和第二润滑环槽设置在所述销轴座内两端。
进一步的，所述销轴座的销轴孔内嵌套有耐磨轴套。
进一步的，所述耐磨轴套的内壁上设置有螺旋油槽。
进一步的，所述耐磨轴套具体采用锡青铜材质制作。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型一种新型双磁路永磁吸盘，通过销轴和吊环主体封闭成的吊环连接吊索，销轴枢接到销轴座内，组合吊装大面积薄板时，吊索斜拉吊环主体时，销轴随着拉伸方向转动相应角度，只是承受相应的拉力，不在承受弯矩，连接结构更加合理，避免了断裂风险；通过两个销轴座的设置，使用四条螺栓安装到起重器主体顶面上，相对于现有技术使用两条螺栓连接，提高了连接强度和安全性。本实用新型新型双磁路永磁吸盘，适用于大面积薄板的组合使用吊装，避免了弯曲应力集中也提高了吊环连接处的结构强度，提高了设备使用寿命。
此外，通过在销轴枢接销轴座的轴段上设置第一润滑环槽和第二润滑环槽，能够将通过注油孔和径向油孔注入的润滑油脂引入到枢接轴段的外壁上形成油膜，降低在高压力和转动的情况下发生的磨损。通过所述耐磨轴套嵌套在销轴座的销轴孔内，能够有效降低磨损，而且维护时可以局部更换所述耐磨轴套，提高设备使用寿命；通过在所述耐磨轴套的内壁上设置所述螺旋油槽，能够在转动副的外套件上形成连续的储油槽配合所述润滑环槽输出的润滑油脂，能够在整个转动副表面形成完整连续的油膜，降低磨损量；通过采用锡青铜材质制作，配合热处理钢制的销轴，进一步提高了耐磨性能。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为现有技术中新型双磁路永磁吸盘吊装结构示意图；
图2为现有技术中新型双磁路永磁吸盘主视结构示意图；
图3为本实用新型新型双磁路永磁吸盘主视结构示意图；
图4为本实用新型新型双磁路永磁吸盘俯视结构示意图；
图5为本实用新型的销轴端部主视结构示意图。
附图标记说明：1、起重器主体；2、固定吊环；201、底座；3、第一螺栓；4、手杆；5、销轴座；6、销轴；601、注油孔；602、第一润滑环槽；603、第二润滑环槽；604、径向油孔；7、吊环主体；8、第二螺栓；9、钢板；10、吊索。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种新型双磁路永磁吸盘，适用于大面积薄板的组合使用吊装，避免了弯曲应力集中也提高了吊环连接处的结构强度，提高了设备使用寿命。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参考附图，图1为现有技术中新型双磁路永磁吸盘吊装结构示意图；图2为现有技术中新型双磁路永磁吸盘主视结构示意图；图3为本实用新型新型双磁路永磁吸盘主视结构示意图；图4为本实用新型新型双磁路永磁吸盘俯视结构示意图；图5为本实用新型的销轴端部主视结构示意图。
在一具体实施方式中，如图3和图4所示，一种新型双磁路永磁吸盘，包括起重器主体1和手杆4，手杆4设置在起重器主体1一端的转轴上。本实用新型新型双磁路永磁吸盘还包括销轴座5、销轴6和吊环主体7，吊环主体7底部开口连接水平设置的销轴6，销轴6两端枢接到两个平行设置的销轴座5内，销轴座5通过两端的第二螺栓8固定连接到起重器主体1顶面上。吊环主体7设置在起重器主体1顶面中央位置上，销轴6长度方向平行于起重器主体1宽度方向。
通过销轴6和吊环主体7封闭成的吊环连接吊索，销轴6枢接到销轴座5内，组合吊装大面积薄板时，吊索斜拉吊环主体7时，销轴6随着拉伸方向转动相应角度，只是承受相应的拉力，不在承受弯矩，连接结构更加合理，避免了断裂风险；通过两个销轴座5的设置，使用四条螺栓安装到起重器主体1顶面上，相对于现有技术使用两条螺栓连接，提高了连接强度和安全性。本实用新型新型双磁路永磁吸盘，适用于大面积薄板的组合使用吊装，避免了弯曲应力集中也提高了吊环连接处的结构强度，提高了设备使用寿命。
在本实用新型一具体实施方式中，如图3和图4所示，吊环主体7为倒扣的U型结构，U型结构底部设置有对称的连接套，销轴6套接到所述连接套内。在两端需要使用轴用弹性挡圈轴向锁定位置。
在本实用新型一具体实施方式中，如图3和图4所示，吊环主体7为倒扣的U型结构，U型结构底部焊接连接销轴6。
通过所述连接套套接销轴6，便于拆卸和维护。通过焊接方式连接吊环主体7和销轴6，连接强度高，避免了活动间隙磨损。
在本实用新型一具体实施方式中，如图3～5所示，本实用新型新型双磁路永磁吸盘还包括润滑结构，润滑结构包括注油孔601、润滑环槽和径向油孔604，销轴6端面中间开设注油孔601，注油孔601向轴内探入。所述润滑环槽设置在销轴6枢接销轴座5的轴段上，所述润滑环槽底面开设径向油孔604，径向油孔604连通到注油孔601。
显而易见的，注油孔601上还可以安装黄油嘴，便于对接油枪进行补充润滑油脂。
具体而言，如图3～5所示，所述润滑环槽包括平行设置的第一润滑环槽602和第二润滑环槽603，第一润滑环槽602和第二润滑环槽603设置在销轴座5内两端。
通过在销轴6枢接销轴座5的轴段上设置第一润滑环槽602和第二润滑环槽603，能够将通过注油孔601和径向油孔604注入的润滑油脂引入到枢接轴段的外壁上形成油膜，降低在高压力和转动的情况下发生的磨损。
在本实用新型一具体实施方式中，销轴座5的销轴孔内嵌套有耐磨轴套。
具体而言，所述耐磨轴套的内壁上设置有螺旋油槽。
具体而言，所述耐磨轴套具体采用锡青铜材质制作。
通过所述耐磨轴套嵌套在销轴座5的销轴孔内，能够有效降低磨损，而且维护时可以局部更换所述耐磨轴套，提高设备使用寿命；通过在所述耐磨轴套的内壁上设置所述螺旋油槽，能够在转动副的外套件上形成连续的储油槽配合所述润滑环槽输出的润滑油脂，能够在整个转动副表面形成完整连续的油膜，降低磨损量；通过采用锡青铜材质制作，配合热处理钢制的销轴6，进一步提高了耐磨性能。
本实用新型新型双磁路永磁吸盘，通过销轴6和吊环主体7封闭成的吊环连接吊索，销轴6枢接到销轴座5内，组合吊装大面积薄板时，吊索斜拉吊环主体7时，销轴6随着拉伸方向转动相应角度，只是承受相应的拉力，不在承受弯矩，连接结构更加合理，避免了断裂风险；通过两个销轴座5的设置，使用四条螺栓安装到起重器主体1顶面上，相对于现有技术使用两条螺栓连接，提高了连接强度和安全性。本实用新型新型双磁路永磁吸盘，适用于大面积薄板的组合使用吊装，避免了弯曲应力集中也提高了吊环连接处的结构强度，提高了设备使用寿命。此外，通过在销轴6枢接销轴座5的轴段上设置第一润滑环槽602和第二润滑环槽603，能够将通过注油孔601和径向油孔604注入的润滑油脂引入到枢接轴段的外壁上形成油膜，降低在高压力和转动的情况下发生的磨损。通过所述耐磨轴套嵌套在销轴座5的销轴孔内，能够有效降低磨损，而且维护时可以局部更换所述耐磨轴套，提高设备使用寿命；通过在所述耐磨轴套的内壁上设置所述螺旋油槽，能够在转动副的外套件上形成连续的储油槽配合所述润滑环槽输出的润滑油脂，能够在整个转动副表面形成完整连续的油膜，降低磨损量；通过采用锡青铜材质制作，配合热处理钢制的销轴6，进一步提高了耐磨性能。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种新型双磁路永磁吸盘，包括起重器主体(1)和手杆(4)，所述手杆(4)设置在所述起重器主体(1)一端的转轴上，其特征在于，还包括销轴座(5)、销轴(6)和吊环主体(7)，所述吊环主体(7)底部开口连接水平设置的所述销轴(6)，所述销轴(6)两端枢接到两个平行设置的所述销轴座(5)内，所述销轴座(5)通过两端的第二螺栓(8)固定连接到所述起重器主体(1)顶面上；所述吊环主体(7)设置在所述起重器主体(1)顶面中央位置上。
2.根据权利要求1所述的新型双磁路永磁吸盘，其特征在于：所述吊环主体(7)为倒扣的U型结构，所述U型结构底部设置有对称的连接套，所述销轴(6)套接到所述连接套内。
3.根据权利要求1所述的新型双磁路永磁吸盘，其特征在于：所述吊环主体(7)为倒扣的U型结构，所述U型结构底部焊接连接所述销轴(6)。
4.根据权利要求1所述的新型双磁路永磁吸盘，其特征在于：还包括润滑结构，所述润滑结构包括注油孔(601)、润滑环槽和径向油孔(604)，所述销轴(6)端面中间开设所述注油孔(601)，所述润滑环槽设置在所述销轴(6)枢接所述销轴座(5)的轴段上，所述润滑环槽底面开设所述径向油孔(604)，所述径向油孔(604)连通到所述注油孔(601)。
5.根据权利要求4所述的新型双磁路永磁吸盘，其特征在于：所述润滑环槽包括平行设置的第一润滑环槽(602)和第二润滑环槽(603)，所述第一润滑环槽(602)和第二润滑环槽(603)设置在所述销轴座(5)内两端。
6.根据权利要求4或者5所述的新型双磁路永磁吸盘，其特征在于：所述销轴座(5)的销轴孔内嵌套有耐磨轴套。
7.根据权利要求6所述的新型双磁路永磁吸盘，其特征在于：所述耐磨轴套的内壁上设置有螺旋油槽。
8.根据权利要求7所述的新型双磁路永磁吸盘，其特征在于：所述耐磨轴套具体采用锡青铜材质制作。
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