CN216636969U - 一种异型烟包装机的自动推烟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于卷烟包装技术领域，尤其涉一种异型烟包装机的自动推烟装置，包括包装机和置于包装机侧部的工作台，所述工作台上靠近包装机侧设有第一推烟机构，且工作台上远离包装机侧从左至右依次设有第二推烟机构、第一输送装置和第二输送装置。本实用新型结构简单，操作方便，通过第一输送装置和第二输送装置将不同规格的条烟输送至第一推烟机构上，能够实现多种规格的条烟的堆叠，再经第一推烟机构和第二推烟机构配合将条烟输送至包装机进行包装，减少人工劳动量，提高工作效率，且每个包装机可配设多个推烟装置，防止因堆叠条烟而影响包装机的工作效率。

Description

一种异型烟包装机的自动推烟装置

技术领域

本实用新型属于卷烟包装技术领域，尤其是一种异型烟包装机的自动推烟装置。

背景技术

随着卷烟市场的个性化需求的增长，异型包装的卷烟产品的销量逐渐增加。异型包装卷烟规格包括烟支直径、长度与单包烟支数量与排列方式的不同，导致各规格的条烟的尺寸不同。将多规格的条烟包装在一起时，需要人工将多个规格的条烟放入包装机内进行包装，人工劳动量大，工作效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了如下技术方案：

一种异型烟包装机的自动推烟装置，包括包装机和置于包装机侧部的工作台，所述工作台上靠近包装机侧设有第一推烟机构，且工作台上远离包装机侧从左至右依次设有第二推烟机构、第一输送装置和第二输送装置。

所述第一推烟机构包括第一气缸，所述第一气缸的固定端与工作台相连接，伸缩端设有滑动支撑板，所述滑动支撑板上左右两侧均设有第一挡板，所述工作台上设有滑槽，所述滑动支撑板前后两侧均设有滑轨，所述滑轨与滑槽滑动连接，所述滑槽上从左至右依次设有推烟工位、第二上烟工位和第一上烟工位，滑槽下方从左至右依次设有第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器，所述第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器均通过支撑架与工作台相连接，所述滑动支撑板底部设有通孔，所述滑动支撑板分别置于推烟工位、第二上烟工位和第一上烟工位时，第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器分别与通孔相对应，所述滑槽靠近包装机侧设有第二挡板，所述第二挡板与第一上烟工位和第二上烟工位相对应，第二输送装置的皮带间歇移动，将条烟输送至滑动支撑板上，第三光电传感器检测到条烟后，第一气缸的活塞杆伸长，滑动支撑板带动条烟移动至第二上烟工位，第二光电传感器检测到条烟后，第一输送装置的皮带间歇移动，将条烟输送至滑动支撑板上的条烟上，第一气缸的活塞杆伸长，滑动支撑板带动条烟移动至推烟工位，第一光电传感器检测到条烟后，第二推烟机构将滑动支撑板上的条烟推至包装机上。

所述第一输送装置和第二输送装置均包括多个皮带输送装置，所述皮带输送装置包括皮带，所述皮带上均布有多个隔板，相邻隔板间的距离大于条烟的长度，皮带的宽度与条烟的宽度相匹配，第二输送装置将条烟输送至滑动支撑板上后，滑动支撑板上条烟的高度与第一输送装置顶端的高度相对应，将每种规格的条烟分别置于皮带输送装置上，第二输送装置的皮带间歇带动条烟移动，将条烟输送至滑动支撑板上，第一输送装置的皮带间歇带动条烟移动至滑动支撑板上的条烟上，再通过第一推烟机构和第二推烟机构，将多种规格条烟输送至包装机上，对多种规格条烟进行包装。

所述第二推烟机构包括第二气缸，所述第二气缸的固定端与工作台相连接，伸缩端设有推板。

所述滑动支撑板的顶端与皮带的顶端相对应，且滑动支撑板的顶端与包装机的顶端相对应。

本实用新型还包括能够使该异型烟包装机的自动推烟装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型工作时，将多种规格的条烟分别放置在多个皮带输送装置上的相邻隔板间，且每个皮带输送装置上仅放置一种规格的条烟，第二输送装置的皮带间歇移动，将条烟输送至滑动支撑板上，第三光电传感器检测到条烟后，第一气缸的活塞杆伸长，滑动支撑板带动条烟移动至第二上烟工位，第二光电传感器检测到条烟后，第一输送装置的皮带间歇移动，将条烟输送至滑动支撑板上的条烟上，第一气缸的活塞杆伸长，滑动支撑板带动条烟移动至推烟工位，第一光电传感器检测到条烟后，第二推烟机构将滑动支撑板上的条烟推至包装机上进行包装。第二气缸的活塞杆和第一气缸的活塞杆分别缩短，进行下一部分条烟的输送，且每个包装机可配设多个推烟装置，防止因堆叠条烟而影响包装机的工作效率。

本实用新型的有益效果是，结构简单，操作方便，通过第一输送装置和第二输送装置将不同规格的条烟输送至第一推烟机构上，能够实现多种规格的条烟的堆叠，再经第一推烟机构和第二推烟机构配合将条烟输送至包装机进行包装，减少人工劳动量，提高工作效率，且每个包装机可配设多个推烟装置，防止条烟的堆叠影响包装机的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构的俯视图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1所示，一种异型烟包装机的自动推烟装置，包括包装机5和置于包装机5侧部的工作台2，所述工作台2上靠近包装机5侧设有第一推烟机构，且工作台2上远离包装机5侧从左至右依次设有第二推烟机构、第一输送装置和第二输送装置13。

所述第一推烟机构包括第一气缸3，所述第一气缸3的固定端与工作台2相连接，伸缩端设有滑动支撑板4，所述滑动支撑板4上左右两侧均设有第一挡板7，所述工作台2上设有滑槽9，所述滑动支撑板4前后两侧均设有滑轨(图中未示出)，所述滑轨与滑槽9滑动连接，所述滑槽9上从左至右依次设有推烟工位、第二上烟工位和第一上烟工位，滑槽9下方从左至右依次设有第一光电传感器8、第二光电传感器和第三光电传感器(图中未示出)，所述第一光电传感器8、第二光电传感器和第三光电传感器均通过支撑架与工作台2相连接，所述滑动支撑板4底部设有通孔6，所述滑动支撑板4分别置于推烟工位、第二上烟工位和第一上烟工位时，第一光电传感器8、第二光电传感器和第三光电传感器分别与通孔6相对应，所述滑槽9靠近包装机5侧设有第二挡板，所述第二挡板与第一上烟工位和第二上烟工位相对应，第二输送装置13的皮带间歇移动，将条烟输送至滑动支撑板4上，第三光电传感器检测到条烟后，第一气缸3的活塞杆伸长，滑动支撑板4带动条烟移动至第二上烟工位，第二光电传感器检测到条烟后，第一输送装置的皮带间歇移动，将条烟输送至滑动支撑板4上的条烟上，第一气缸3的活塞杆伸长，滑动支撑板4带动条烟移动至推烟工位，第一光电传感器8检测到条烟后，第二推烟机构将滑动支撑板4上的条烟推至包装机5上。

所述第一输送装置和第二输送装置13均包括多个皮带输送装置1，所述皮带输送装置1包括皮带，所述皮带上均布有多个隔板12，相邻隔板12间的距离大于条烟的长度，皮带的宽度与条烟的宽度相匹配，第二输送装置13将条烟输送至滑动支撑板4上后，滑动支撑板4上条烟的高度与第一输送装置顶端的高度相对应，将每种规格的条烟分别置于皮带输送装置1上，第二输送装置13的皮带间歇带动条烟移动，将条烟输送至滑动支撑板4上，第一输送装置的皮带间歇带动条烟移动至滑动支撑板4上的条烟上，再通过第一推烟机构和第二推烟机构，将多种规格条烟输送至包装机5上，对多种规格条烟进行包装。

所述第二推烟机构包括第二气缸11，所述第二气缸11的固定端与工作台2相连接，伸缩端设有推板10。

所述滑动支撑板4的顶端与皮带的顶端相对应，且滑动支撑板4的顶端与包装机5的顶端相对应。

本实用新型工作时，将多种规格的条烟分别放置在多个皮带输送装置1上的相邻隔板12间，且每个皮带输送装置1上仅放置一种规格的条烟，第二输送装置13的皮带间歇移动，将条烟输送至滑动支撑板4上，第三光电传感器检测到条烟后，第一气缸3的活塞杆伸长，滑动支撑板4带动条烟移动至第二上烟工位，第二光电传感器检测到条烟后，第一输送装置的皮带间歇移动，将条烟输送至滑动支撑板4上的条烟上，第一气缸3的活塞杆伸长，滑动支撑板4带动条烟移动至推烟工位，第一光电传感器8检测到条烟后，第二推烟机构将滑动支撑板4上的条烟推至包装机5上进行包装。第二气缸11的活塞杆和第一气缸3的活塞杆分别缩短，进行下一部分条烟的输送，且每个包装机5可配设两个推烟装置，防止因堆叠条烟而影响包装机5的工作效率。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (3)

1.一种异型烟包装机的自动推烟装置，包括包装机和置于包装机侧部的工作台，其特征在于：所述工作台上靠近包装机侧设有第一推烟机构，且工作台上远离包装机侧从左至右依次设有第二推烟机构、第一输送装置和第二输送装置；

所述第一推烟机构包括第一气缸，所述第一气缸的固定端与工作台相连接，伸缩端设有滑动支撑板，所述滑动支撑板上左右两侧均设有第一挡板，所述工作台上设有滑槽，所述滑动支撑板前后两侧均设有滑轨，所述滑轨与滑槽滑动连接，所述滑槽上从左至右依次设有推烟工位、第二上烟工位和第一上烟工位，滑槽下方从左至右依次设有第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器，所述第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器均通过支撑架与工作台相连接，所述滑动支撑板底部设有通孔，所述滑动支撑板分别置于推烟工位、第二上烟工位和第一上烟工位时，第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器分别与通孔相对应，所述滑槽靠近包装机侧设有第二挡板，所述第二挡板与第一上烟工位和第二上烟工位相对应；

所述第一输送装置和第二输送装置均包括多个皮带输送装置，所述皮带输送装置包括皮带，所述皮带上均布有多个隔板，相邻隔板间的距离大于条烟的长度，皮带的宽度与条烟的宽度相匹配，第二输送装置将条烟输送至滑动支撑板上后，滑动支撑板上条烟的高度与第一输送装置顶端的高度相对应。

2.根据权利要求1所述的异型烟包装机的自动推烟装置，其特征在于：所述第二推烟机构包括第二气缸，所述第二气缸的固定端与工作台相连接，伸缩端设有推板。

3.根据权利要求1所述的异型烟包装机的自动推烟装置，其特征在于：所述滑动支撑板的顶端与皮带的顶端相对应，且滑动支撑板的顶端与包装机的顶端相对应。

Images