CN216632920U - 锡球焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了锡球焊接装置，涉及激光焊接技术领域，包括：下体、分球转盘和上体，所述下体的底部设有焊接嘴座，所述焊接嘴座用于对锡球熔化焊接；所述分球转盘可转动设置于所述下体上，所述分球转盘的表面沿第一圆周线方向周向设有若干个分球孔，沿第二圆周线方向周向设有若干个检测孔，所述第一圆周线与所述第二圆周线为同心圆，所述检测孔与所述分球孔一一对应设置，所述检测孔用于判断所述分球孔的位置，所述分球转盘还开设若干个开口；所述上体设置于所述分球转盘上，所述上体的内部设有送料通道，所述送料通道用于将锡球传送到所述分球孔上。本申请的锡球焊接装置能够减少分球转盘在转动时产生的摩擦，减少分球转盘的耗损程度。

Description

锡球焊接装置

技术领域

本申请涉及激光焊接技术领域，特别涉及一种分球转盘及锡球焊接装置。

背景技术

目前，锡焊在工业生产中非常普及，随着技术的发展和人工成本的快速上升，自动锡焊装置已经代替传统的人工操作电烙铁的锡焊方式成为锡焊技术发展的主要方向。

在现有的锡球焊接装置中，通常包括用于存储锡球的储球筒、用于将储球筒内的锡球供应至焊接通道内的锡球植入机构以及锡球熔化机构，现有锡球植入机构主要将锡球滑落到分球转盘中的分球孔中，转动分球转盘通过分球转盘中的检测孔感应到分球孔与锡球熔化机构输入通道连通时，将分球孔的锡球注入到自动锡焊装置。但分球转盘在接球或供球的过程中在锡球植入机构内的上体和下体之间不停的转动，且分球转盘与上体和下体相抵，在转动的过程中摩擦力较大，长期工作容易对分球转盘损坏，进而影响锡球焊接装置的寿命。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种锡球焊接装置，能够减少分球转盘在转动时产生的摩擦，减少分球转盘的耗损程度。

第一方面，本申请提出了一种锡球焊接装置，包括：

下体，所述下体的底部设有焊接嘴座，所述焊接嘴座用于对锡球熔化焊接；

分球转盘，所述分球转盘可转动设置于所述下体上，所述分球转盘的表面沿第一圆周线方向周向设有若干个分球孔，沿第二圆周线方向周向设有若干个检测孔，所述第一圆周线与所述第二圆周线为同心圆，所述检测孔与所述分球孔一一对应设置，所述检测孔用于判断所述分球孔的位置，所述分球转盘还开设若干个开口；

上体，所述上体设置于所述分球转盘上，所述上体的内部设有送料通道，所述送料通道用于将锡球传送到所述分球孔上。

根据本申请实施例的锡球焊接装置，至少具有如下有益效果：锡球从上体的送料通道滑落到分球转盘的分球孔上，分球转盘设置于下体上，分球转盘上还分别设有一一对应的分球孔和检测孔，用于检测分球孔的位置，在工作时分球转盘不停转动，但检测孔检测到分球孔的位置与下体的焊接嘴座相通时，触发锡球焊接装置将分球孔中的锡球吹落到焊接嘴座中，在分球转盘上还设有若干个开口，以减少分球转盘与下体之间的接触面积，从而减少分球转盘在转动时与下体产生的摩擦，减少分球转盘的耗损程度，从而延长了锡球焊接装置的寿命。

根据本申请的一些实施例，所述开口的两端设有倒角。

根据本申请的一些实施例，所述开口为环绕所述分球转盘的中心位置处设置的弧形口，所述弧形口的弧度在0°到360°之间。

根据本申请的一些实施例，所述弧形口设置有若干个，每个所述弧形口的弧度在90°到 180°之间。

根据本申请的一些实施例，所述第一圆周线的半径大于所述第二圆周线的半径。

根据本申请的一些实施例，还包括驱动电机，所述驱动电机穿设于所述上体与所述分球转盘连接，所述驱动电机用于驱动所述分球转盘转动。

根据本申请的一些实施例，所述分球转盘还设有连接孔，所述驱动电机的驱动端插设于所述连接孔。

根据本申请的一些实施例，述分球转盘的中心位置设有定位孔，所述定位孔用于安装导向限位。

根据本申请的一些实施例，还包括光电传感器，所述光电传感器用于检测所述检测孔的位置，所述光电传感器包括发射端和接收端，所述发射端设置于所述上体，所述接收端设置于所述下体，且所述发射端与接收端相互对齐。

根据本申请的一些实施例，还包括储锡筒，所述储锡筒设置于所述上体且与所述送料通道连通。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请一个实施例的锡球焊接装置的分解示意图；

图2为本申请一个实施例的分球转盘的结构示意图；

图3为本申请另一实施例的分球转盘的结构示意图；

图4为本申请另一实施例的分球转盘的另一视角结构示意图；

图5为图4的分球转盘关于A区域的局部放大图。

附图标号如下：

分球转盘100、分球孔110、开口120、倒角121、检测孔130、连接孔140、定位孔150、上体200、储锡筒210、激光器220、发射端230、驱动电机240、下体300、接收端310、焊接嘴座400。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

下面根据附图和实施例对本申请作进一步阐述。

参照图1至图5，本申请提供了一种锡球焊接装置，包括：下体300、分球转盘100和上体200，下体300的底部设有焊接嘴座400，焊接嘴座400用于对锡球熔化焊接；分球转盘100可转动设置于下体300上，分球转盘100的表面沿第一圆周线周向设有若干个分球孔110，沿第二圆周方向周向设有若干个检测孔130，第一圆周线与第二圆周线为同心圆，即第一圆周线与第二圆周线的圆心与分球转盘100的中心点重合，检测孔130与分球孔110一一对应设置，检测孔130用于判断分球孔110的位置，分球转盘100上还开设若干个开口120，上体200设置于分球转盘100上，上体200的内部设有送料通道，送料通道用于将锡球传送到分球孔110上。锡球从上体200的送料通道滑落到分球转盘100的分球孔110上，分球转盘 100设置于下体300上，分球转盘100上还分别设有一一对应的分球孔110和检测孔130，用于检测分球孔110的位置，在工作时分球转盘100不停转动，当通过检测孔130检测到分球孔110的位置与下体300的焊接嘴座400相通时，触发锡球焊接装置将分球孔110中的锡球吹落到焊接嘴座400中，在分球转盘100上还设有若干个开口120，以减少分球转盘100与下体300之间的接触面积，从而减少分球转盘100在转动时与下体300产生的摩擦，减少分球转盘100的耗损程度，从而延长了锡球焊接装置的寿命。

需要说明的是，分球孔110与检测孔130的位置与数量都要一一对应，即设置分球孔110 的数量与检测孔130的数量相同，例如分球孔110设有40个，则检测孔130的数量也设有 40个，通过检测孔130来检测分球孔110的位置，当分球孔110转动到焊接嘴座400的正上方，则将分球孔110中的锡球吹落到焊接嘴座400中，从而将锡球作为原料焊接到产品上。

可以理解的是，开口120的两端设有倒角121，减少在分球转盘100上开设开口120时产生的毛刺，减少分球转盘100的粗糙程度，从而进一步减少分球转盘100与下体300在转动时产生的摩擦，同时也起到了开口120与分球转盘100的表面的过渡作用，还可以在开口120的两端设有圆角，也能达到相同的效果，在本申请对此不作限定。

可以理解的是，开口120为环绕分球转盘100的中心位置处旋转设置的弧形口，弧形口的弧度在0°到360°之间，开口120环绕分球转盘100的中心位置设置，形状与分球转盘100较为匹配，更为美观，弧形口的弧度可以任意设置，只需保证分球转盘100的结构稳固即可，在本申请对此不作限定。

需要说明的是，开口120的形状还可以为矩形、三角形或其他不规则图形等，只需保证分球转盘100的结构稳固即可，减少分球转盘100与下体300的接触面积，从而减少分球转盘100在转动时与下体300产生的摩擦，减少分球转盘100的耗损程度。

可以理解的是，弧形口设置有多个，弧形口的弧度在90°到180°之间。如参照图2和图3，图2的弧形口开设有两个，弧度为180°；图3的弧形口开设有四个，弧度为90°，均匀间隔设置在分球转盘100上。弧形口的具体弧度在本申请不作限定，当弧形口的弧度在 90°到180°之间，弧形口可开设两个到四个，更为美观，提高用户体验。

可以理解的是，第一圆周线的半径与第二圆周线的半径不相等，第一圆周线的半径大于第二圆周线的半径，即分球孔110离圆心的位置比检测孔130离圆心的位置更远，当然，第一圆周线的半径可以小于第二圆周线的半径，在本申请对此不作限定，所属技术领域的技术人员根据实际情况进行设计。

可以理解的是，本申请的锡球焊接装置还包括驱动电机240，驱动电机240穿设于上体 200与分球转盘100连接，驱动电机240用于驱动分球转盘100转动。其中分球转盘100还设有连接孔140，驱动电机240的驱动端插设于连接孔140驱动分球转盘100转动，在本申请实施例中，连接孔140的数量设有3个，驱动电机240能够更加稳定牢固地带动分球转盘100转动，提高锡球焊接的效率。具体地，驱动电机240的驱动端处设有连接杆，连接杆上设有与连接孔相匹配的连接柱，例如连接孔140的数量设有3个，则连接柱的数量也设有3 个，连接杆通过连接柱与连接孔140与分球转盘100固定连接，驱动电机240驱动连接杆转动时，连接杆带动分球转盘100转动，提高锡球焊接效率。

可以理解的是，在分球转盘100的中心位置设有定位孔150，对应地，在与驱动电机驱动端连接的连接杆上还设有与定位孔150相匹配的定位柱，定位孔150用于对分球转盘100 的安装导向限位的作用，在分球转盘100的中心位置设置定位孔150，即分球转盘100绕中心位置转动，在转动的时候不影响分球转盘100的平衡，且绕分球转盘100中心位置转动分球转盘100经过的面积较小。

参照图1，本申请提供的锡球焊接装置还包括光电传感器、光电传感器用于检测检测孔 130的位置，光电传感器包括发射端230和接收端310，发射端230设置于上体200，接收端 310设置于下体300。当发射端230发射的检测信号能够穿过检测孔130并能使接收端310检测到，则说明分球孔110的位置处于焊接嘴座400的上方，即分球孔110于焊接嘴座400相通，此时，分球孔110上的锡球则会被推落到焊接嘴座400，并实现焊接在产品的指定区域。

可以理解的是，本申请提供的锡球焊接装置还包括储锡筒210，储锡筒210设置于上体 200且于送料通道连通，储锡筒210内存有大量的锡球，储锡筒210中的锡球掉落到送料通道上，并通过送料通道滚落到分球转盘100上，设置有储锡筒210可持续地为分球转盘100 提供锡球，提高了焊接的效率。

可以理解的是，本申请提供的锡球焊接装置还包括激光器220，激光器220设置于上体 200上，当分球孔110与焊接嘴座400相通时，激光器220发射的激光能够照射通过分球孔 110和焊接嘴座400，分球孔110上的锡球掉落到焊接嘴座400内，通过激光照射融化后，形成锡液滴落到产品待焊接的位置处，激光器220发射激光依次经过分球孔110和焊接嘴座400 照射在锡球上，使锡球熔化成锡液实现焊接。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (10)

1.一种锡球焊接装置，其特征在于，包括：

下体，所述下体的底部设有焊接嘴座，所述焊接嘴座用于对锡球熔化焊接；

分球转盘，所述分球转盘可转动设置于所述下体上，所述分球转盘的表面沿第一圆周线方向周向设有若干个分球孔，沿第二圆周线方向周向设有若干个检测孔，所述第一圆周线与所述第二圆周线为同心圆，所述检测孔与所述分球孔一一对应设置，所述检测孔用于判断所述分球孔的位置，所述分球转盘还开设若干个开口；

上体，所述上体设置于所述分球转盘上，所述上体的内部设有送料通道，所述送料通道用于将锡球传送到所述分球孔上。

2.根据权利要求1所述的锡球焊接装置，其特征在于，所述开口的两端设有倒角。

3.根据权利要求1所述的锡球焊接装置，其特征在于，所述开口为环绕所述分球转盘的中心位置处设置的弧形口，所述弧形口的弧度在0°到360°之间。

4.根据权利要求3所述的锡球焊接装置，其特征在于，所述弧形口设置有若干个，每个所述弧形口的弧度在90°到180°之间。

5.根据权利要求1所述的锡球焊接装置，其特征在于，所述第一圆周线的半径大于所述第二圆周线的半径。

6.根据权利要求1所述的锡球焊接装置，其特征在于，还包括驱动电机，所述驱动电机穿设于所述上体与所述分球转盘连接，所述驱动电机用于驱动所述分球转盘转动。

7.根据权利要求6所述的锡球焊接装置，其特征在于，所述分球转盘还设有连接孔，所述驱动电机的驱动端插设于所述连接孔。

8.根据权利要求1所述的锡球焊接装置，其特征在于，所述分球转盘的中心位置设有定位孔，所述定位孔用于安装导向限位。

9.根据权利要求1所述的锡球焊接装置，其特征在于，还包括光电传感器，所述光电传感器用于检测所述检测孔的位置，所述光电传感器包括发射端和接收端，所述发射端设置于所述上体，所述接收端设置于所述下体，且所述发射端与所述接收端相互对齐。

10.根据权利要求1所述的锡球焊接装置，其特征在于，还包括储锡筒，所述储锡筒设置于所述上体且与所述送料通道连通。

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