CN216621683U - 光纤插芯ccd端面检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种光纤插芯CCD端面检测装置，包括底板，所述底板两端设置有立板，所述立板上设置有支撑横板，所述支撑横板的上表面设置有一组支撑块，所述支撑块之间安装有丝杆组件，所述丝杆组件下方设置有直线滑轨，所述直线滑轨上安装有滑移块，所述滑移块上安装有横向移动块，所述横向移动块套置在所述丝杆组件上，随着丝杆组件的转动进行横向移动，所述横向移动块上还设置有角度旋转块，所述角度旋转块上安装有研磨夹具，所述支撑横板的下方还设置有CCD检测装置，本实用新型无需把产品逐条拆下检测，极大的提高了检测效率，降低检测不良产品重新安装上研磨夹具的难度，降低人工作业强度，具有极大的使用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及光缆装配结构技术领域，尤其涉及光纤插芯CCD端面检测装置。
背景技术
现阶段光通讯制造行业内的某一些光纤跳线插芯在研磨后需用CCD放大镜对研磨后的插芯进行端面检测，端面不合格需重新研磨。此款产品需对插芯端面研磨出一个对应角度，而研磨夹具夹持的是插芯的圆柱面。这样产品在研磨完后在不知道产品端面是否研磨合格的情况下不能拆盘取下光纤跳线检测端面，需要光纤跳线保持在研磨夹具上进行端面检测。解决拆盘检测对插芯端面不合格产品的报废。
现光纤插芯CCD端检方法缺点如下：
a、由于研磨角度关系，在光纤插芯安装研磨盘前需对插芯打点定位。
b、需把每条产品从研磨盘上拆下，耗费拆盘时间。
C、拆下检测不合格产品难于按照研磨角度重新装在研磨盘上，增加产品报废风险。因此，有待进一步的完善。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种操作便捷、检测效率高、能有效降低成本的光纤插芯CCD端面检测装置。
本实用新型为解决上述问题所采的技术方案为：
本实用新型提供一种光纤插芯CCD端面检测装置，包括底板，所述底板两端设置有立板，所述立板上设置有支撑横板，所述支撑横板的上表面设置有一组支撑块，所述支撑块之间安装有丝杆组件，所述丝杆组件下方设置有直线滑轨，所述直线滑轨上安装有滑移块，所述滑移块上安装有横向移动块，所述横向移动块套置在所述丝杆组件上，随着丝杆组件的转动进行横向移动，所述横向移动块上还设置有角度旋转块，所述角度旋转块上安装有研磨夹具，所述支撑横板的下方还设置有CCD检测装置，用于对光纤插芯线的端面进行检测。
进一步地，所述支撑横板成倾斜状，与水平面夹角为5-30°。
进一步地，所述横向移动块的下方设置有垫块，通过所述垫块安装在所述滑移块上。
进一步地，所述横向移动块上设置有丝杆螺孔，用于安装到所述丝杆组件上。
进一步地，所述横向移动块的一侧还设置有钢珠槽位，所述钢珠槽位内安装有钢珠。
进一步地，所述角度旋转块的顶部设置有磁铁安装位，用于安装磁铁。
进一步地，所述角度旋转块套置于所述横向移动块的顶端，所述角度旋转块的四周设置有多个钢珠孔位，用于与所述钢珠相配合。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型所提供的一种光纤插芯CCD端面检测装置具有操作便捷、检测效率高、能有效降低成本等优点，本申请在使用过程中通过旋转左右把手对研磨盘上的每条产品进行检测，无需把产品逐条拆下检测，极大的提高了检测效率，降低检测不良产品重新安装上研磨夹具的难度，降低人工作业强度，具有极大的使用价值。
附图说明
图1为本实用新型一种光纤插芯CCD端面检测装置的结构图；
图2为本实用新型一种光纤插芯CCD端面检测装置的分解图；
图3为本实用新型一种光纤插芯CCD端面检测装置的支撑横板结构图；
图4为本实用新型一种光纤插芯CCD端面检测装置的支撑横板截面图；
图5为本实用新型一种光纤插芯CCD端面检测装置的横向移动块结构图；
图6为本实用新型一种光纤插芯CCD端面检测装置的截面结构图；
图7为本实用新型一种光纤插芯CCD端面检测装置的角度旋转块结构图；
图8为本实用新型一种光纤插芯CCD端面检测装置的角度旋转块截面图。
具体实施方式
下面结合附图具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。
如图1-8所示，本实用新型提供一种光纤插芯CCD端面检测装置，包括底板1，所述底板1两端设置有立板2，所述立板2上设置有支撑横板3，所述支撑横板3的上表面设置有一组支撑块4，所述支撑块4之间安装有丝杆组件5，所述丝杆组件5的一端设置有用于转动所述丝杆组件5的左右把手51，所述丝杆组件5下方设置有直线滑轨6，所述直线滑轨6上安装有滑移块7，所述滑移块7上安装有横向移动块8，所述横向移动块8套置在所述丝杆组件5上，随着丝杆组件5的转动进行横向移动，所述横向移动块8上还设置有角度旋转块9，所述角度旋转块9上安装有研磨夹具10，所述支撑横板3的下方还设置有CCD 检测装置100，用于对光纤插芯线的端面进行检测。
本实施例中，所述支撑横板3成倾斜状，与水平面夹角为5-30°，所述支撑横板两端还设置有卡合位301，用于和所述立板2相配合。
本实施例中，所述横向移动块8的下方设置有垫块81，通过所述垫块81安装在所述滑移块7上。
本实施例中，所述横向移动块8上设置有丝杆螺孔801，用于安装到所述丝杆组件5上。
本实施例中，所述横向移动块8的一侧还设置有钢珠槽位82，所述钢珠槽位内安装有钢珠83。
本实施例中，所述角度旋转块9的顶部设置有磁铁安装位91，用于安装磁铁92。
本实施例中，所述角度旋转块9套置于所述横向移动块8的顶端，所述角度旋转块9的四周设置有多个钢珠孔位93，用于与所述钢珠83相配合，所述角度旋转块9内部设置有容置空间94用于和所述横向移动块相配合。
本申请中光纤插芯线200逐条安装在研磨夹具10上，安装完成后研磨，研磨完后安装在角度旋转块9上，利用磁铁92把研磨夹具10吸住。通过调节左右调节把手51逐一对第一排光纤插芯检查端面。角度旋转块9圆柱面开有6个钢珠孔位93，每个孔位间隔为60°，每旋转60°钢珠93就会陷入孔中提示旋转60°到位。检查完第一排旋转角度旋转块9，把另一排产品转移到CCD放大镜上，通过调节左右把手51对此排产品逐条检测，直至6个面产品检测完成。
本实用新型所提供的一种光纤插芯CCD端面检测装置具有操作便捷、检测效率高、能有效降低成本等优点，本申请在使用过程中通过旋转左右把手对研磨盘上的每条产品进行检测，无需把产品逐条拆下检测，极大的提高了检测效率，降低检测不良产品重新安装上研磨夹具10的难度，降低人工作业强度，具有极大的使用价值。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种光纤插芯CCD端面检测装置，包括底板，所述底板两端设置有立板，所述立板上设置有支撑横板，其特征在于：所述支撑横板的上表面设置有一组支撑块，所述支撑块之间安装有丝杆组件，所述丝杆组件下方设置有直线滑轨，所述直线滑轨上安装有滑移块，所述滑移块上安装有横向移动块，所述横向移动块套置在所述丝杆组件上，随着丝杆组件的转动进行横向移动，所述横向移动块上还设置有角度旋转块，所述角度旋转块上安装有研磨夹具，所述支撑横板的下方还设置有CCD检测装置，用于对光纤插芯线的端面进行检测。
2.根据权利要求1所述的一种光纤插芯CCD端面检测装置，其特征在于：所述支撑横板成倾斜状，与水平面夹角为5-30°。
3.根据权利要求2所述的一种光纤插芯CCD端面检测装置，其特征在于：所述横向移动块的下方设置有垫块，通过所述垫块安装在所述滑移块上。
4.根据权利要求1所述的光纤插芯CCD端面检测装置，其特征在于：所述横向移动块上设置有丝杆螺孔，用于安装到所述丝杆组件上。
5.根据权利要求4所述的光纤插芯CCD端面检测装置，其特征在于：所述横向移动块的一侧还设置有钢珠槽位，所述钢珠槽位内安装有钢珠。
6.根据权利要求5所述的光纤插芯CCD端面检测装置，其特征在于：所述角度旋转块的顶部设置有磁铁安装位，用于安装磁铁。
7.根据权利要求6所述的光纤插芯CCD端面检测装置，其特征在于：所述角度旋转块套置于所述横向移动块的顶端，所述角度旋转块的四周设置有多个钢珠孔位，用于与所述钢珠相配合。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122246059.7U CN216621683U (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 光纤插芯ccd端面检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN216621683U true CN216621683U (zh) | 2022-05-27 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-09-16 CN CN202122246059.7U patent/CN216621683U/zh active Active
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