CN220145649U - 打磨装置定位系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了打磨装置定位系统，包括放置底盘、固定板、连接块、外定位环和内定位环，所述放置底盘顶面均匀开设有若干个固定槽，且固定槽内卡嵌安装有固定板，所述放置底盘顶面开设有第一环形滑槽，所述外定位环底面固定焊接有第一环形滑块，且第一环形滑块内卡嵌在第一环形滑槽内。有益效果：本实用新型设置有外定位环和内定位环，可一次性完成若干个固定板的定位固定安装，无需使用螺纹螺帽对固定板进行逐个安装固定，操作更加简单便捷，且当连接卡环损坏时，也便于工人快速对固定板进行拆卸更换，同时实现了在完成所有光纤打磨角度的调整后，能够一次性对多个连接块进行定位固定，安装定位更加便利，大大提高了工人的工作效率。

Description

打磨装置定位系统

技术领域

本实用新型涉及光纤打磨技术领域，具体来说，涉及打磨装置定位系统。

背景技术

光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，传输原理是“光的全反射”，在光纤产品生产加工中，多使用光纤研磨机来研磨各种光纤连接器产品，现代企业比较成熟的生产线方式是四或五台光纤研磨机和配合各种规格的研磨夹具、光纤固化炉等设备工具共同组成一条或多条生产线，用来生产光纤跳线，尾纤，预埋短插芯等有源和无源器件，在研磨前需要使用定位机构系统对多条光纤进行定位固定。

现有技术公开了公开号为：CN216913360U一种FA光纤阵列研磨用角度定位装置，包括放置底盘和连接块，所述放置底盘的顶部固定安装有若干个固定板，所述固定板的顶部固定连接有两个螺栓与连接卡环，所述连接块的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的内部开设有光纤卡槽，且转动杆的底端固定安装有保护环，所述连接块的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的两端均固定连接有固定块。该实用性新型通过设置的连接块安装在固定板上端，将光纤放置在转动杆内部的光纤卡槽内，以便于对光纤进行限位，在安装时更为便利，从而避免了在进行对光纤打磨时，常需对光纤的打磨角度进行调整，因此需要经常性的对光纤进行取出，反复的进行安装，常规的螺纹连接方式在安装时十分不便。

上述实用新型通过将设置的连接块安装在固定板上，以提高光纤在调整打磨角度时反复安装的便捷性，但是设置的连接块需要工人使用对应的连接滑块和转动卡板对其进行定位固定，工人需逐个对连接块进行定位固定，不能一次性完成多个连接块的定位固定安装，操作仍较为繁琐，从而降低了工人的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了打磨装置定位系统，具备在完成所有光纤打磨角度的调整后，能够一次性对多个连接块进行定位固定，安装定位更加便利，大大提高了工人的工作效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述在完成所有光纤打磨角度的调整后，能够一次性对多个连接块进行定位固定，安装定位更加便利，大大提高了工人的工作效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：打磨装置定位系统，包括放置底盘、固定板、连接块、外定位环和内定位环，所述放置底盘顶面均匀开设有若干个固定槽，且固定槽内卡嵌安装有固定板，所述放置底盘顶面开设有第一环形滑槽，所述外定位环底面固定焊接有第一环形滑块，且第一环形滑块内卡嵌在第一环形滑槽内，所述放置底盘顶面开设有第二环形滑槽，所述内定位环底面固定焊接有第二环形滑块，且第二环形滑块内卡嵌在第二环形滑槽内，所述固定板顶面一侧开设有T型卡槽，所述连接块底端固定连接有T型卡块，且T型卡块卡嵌在T型卡槽内，所述外定位环内壁均匀固定安装有若干个第一压块，所述内定位环外壁均匀固定安装有若干个第二压块。

进一步的，所述固定板一端固定安装有连接卡环，所述固定槽底面开设有研磨孔，所述连接卡环与研磨孔中轴线处于同一直线上。

进一步的，所述外定位环顶面固定焊接有第一转杆，所述内定位环顶面固定焊接有第二转杆。

进一步的，所述放置底盘、外定位环与内定位环中轴线处于同一直线上。

进一步的，所述放置底盘四角均匀开设有放置孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了打磨装置定位系统，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型设置有固定槽、固定板、外定位环和第一压块，当需要安装固定板时，工人可先将若干个固定板卡嵌安装在放置底盘顶面均匀开设的固定槽内，且使固定板上安装的连接滑环对准固定槽底面开设的研磨孔，因外定位环底面固定焊接的第一环形滑块卡嵌在放置底盘顶面开设的第一环形滑槽内，所以工人可通过第一转杆带动外定位环沿第一环形滑槽转动，设置的外定位环内侧壁均匀固定焊接有若干个第一压块，当若干个第一压块对应转动时固定板一端上方时，利用第一压块抵紧压覆固定板一端，使固定板定位固定卡嵌在固定槽内，又因内定位环底面固定焊接的第二环形滑块卡嵌在放置底盘顶面开设的第二环形滑槽内，所以工人可通过第二转杆带动内定位环沿第二环形滑槽转动，设置的内定位环外侧壁均匀固定焊接有若干个第二压块，当若干个第二压块对应转动时固定板另一端上方时，利用第二压块抵紧压覆固定板另一端，使固定板定位固定卡嵌在固定槽内，从而可一次性完成若干个固定板的定位固定安装，无需使用螺纹螺帽对固定板进行逐个安装固定，操作更加简单便捷，且当连接卡环损坏时，也便于工人快速对固定板进行拆卸更换，从而有利于提高工人的工作效率。

(2)、本实用新型设置有连接块、T型卡块、内定位环和第二压块，使用时，工人先通过放置底盘四角开设的放置孔将放置底盘放置在光纤研磨机上并固定，然后，工人将若干个连接块底端固定连接的T型卡块卡嵌在固定板一端开设的T型卡槽内，定位卡嵌完毕后，如上所述，转动内定位环使第二压块抵紧压覆在固定板和T型卡块顶面一端，利用第二压块对连接块进行定位固定限位，最后工人将待打磨的光纤插接固定在连接卡环上，并通过连接块上安装的机构进行固定限位，即可进行光纤的打磨作业，当需要拆卸连接块对光纤打磨角度进行调节时，工人可反向操作，反向转动内定位环带动第二压块移动来使若干个连接块和T型卡块从固定板上进行拆卸下来，从而实现了在完成所有光纤打磨角度的调整后，能够一次性对多个连接块进行定位固定，安装定位更加便利，大大提高了工人的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的打磨装置定位系统的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的打磨装置定位系统的侧面剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的图2的A处放大图；

图4是根据本实用新型实施例的图2的B处放大图；

图5是根据本实用新型实施例的打磨装置定位系统的外定位环立体图。

图中：

1、放置底盘；2、第一转杆；3、外定位环；4、第一压块；5、固定槽；6、固定板；7、第二转杆；8、内定位环；9、第二压块；10、放置孔；11、连接卡环；12、T型卡块；13、连接块；14、第一环形滑槽；15、第一环形滑块；16、研磨孔；17、T型卡槽；18、第二环形滑槽；19、第二环形滑块。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了打磨装置定位系统。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的打磨装置定位系统，包括放置底盘1、固定板6、连接块13、外定位环3和内定位环8，放置底盘1顶面均匀开设有若干个固定槽5，且固定槽5内卡嵌安装有固定板6，放置底盘1顶面开设有第一环形滑槽14，外定位环3底面固定焊接有第一环形滑块15，且第一环形滑块15内卡嵌在第一环形滑槽14内，放置底盘1顶面开设有第二环形滑槽18，内定位环8底面固定焊接有第二环形滑块19，且第二环形滑块19内卡嵌在第二环形滑槽18内，固定板6顶面一侧开设有T型卡槽17，连接块13底端固定连接有T型卡块12，且T型卡块12卡嵌在T型卡槽17内，外定位环3内壁均匀固定安装有若干个第一压块4，内定位环8外壁均匀固定安装有若干个第二压块9，起到了可一次性完成若干个固定板6的定位固定安装，无需使用螺纹螺帽对固定板6进行逐个安装固定，操作更加简单便捷，且当连接卡环11损坏时，也便于工人快速对固定板6进行拆卸更换，从而有利于提高工人的工作效率，同时实现了在完成所有光纤打磨角度的调整后，能够一次性对多个连接块13进行定位固定，安装定位更加便利，大大提高了工人的工作效率。

在一个实施例中，固定板6一端固定安装有连接卡环11，固定槽5底面开设有研磨孔16，连接卡环11与研磨孔16中轴线处于同一直线上，起到了插接固定待打磨光纤一端的作用。

在一个实施例中，外定位环3顶面固定焊接有第一转杆2，内定位环8顶面固定焊接有第二转杆7，起到了方便工人根据需要转动外定位环3和内定位环8的作用。

在一个实施例中，放置底盘1、外定位环3与内定位环8中轴线处于同一直线上。

在一个实施例中，放置底盘1四角均匀开设有放置孔10，起到了可通过放置底盘1四角开设的放置孔10将放置底盘1放置在光纤研磨机上并固定。

工作原理：本实用新型设置有固定槽5、固定板6、外定位环3和第一压块4，当需要安装固定板6时，工人可先将若干个固定板6卡嵌安装在放置底盘1顶面均匀开设的固定槽5内，且使固定板6上安装的连接滑环对准固定槽5底面开设的研磨孔16，因外定位环3底面固定焊接的第一环形滑块15卡嵌在放置底盘1顶面开设的第一环形滑槽14内，所以工人可通过第一转杆2带动外定位环3沿第一环形滑槽14转动，设置的外定位环3内侧壁均匀固定焊接有若干个第一压块4，当若干个第一压块4对应转动时固定板6一端上方时，利用第一压块4抵紧压覆固定板6一端，使固定板6定位固定卡嵌在固定槽5内，又因内定位环8底面固定焊接的第二环形滑块19卡嵌在放置底盘1顶面开设的第二环形滑槽18内，所以工人可通过第二转杆7带动内定位环8沿第二环形滑槽18转动，设置的内定位环8外侧壁均匀固定焊接有若干个第二压块9，当若干个第二压块9对应转动时固定板6另一端上方时，利用第二压块9抵紧压覆固定板6另一端，使固定板6定位固定卡嵌在固定槽5内，从而可一次性完成若干个固定板6的定位固定安装，无需使用螺纹螺帽对固定板6进行逐个安装固定，操作更加简单便捷，且当连接卡环11损坏时，也便于工人快速对固定板6进行拆卸更换，从而有利于提高工人的工作效率，另外本实用新型设置有连接块13、T型卡块12、内定位环8和第二压块9，使用时，工人先通过放置底盘1四角开设的放置孔10将放置底盘1放置在光纤研磨机上并固定，然后，工人将若干个连接块13底端固定连接的T型卡块12卡嵌在固定板6一端开设的T型卡槽17内，定位卡嵌完毕后，如上所述，转动内定位环8使第二压块9抵紧压覆在固定板6和T型卡块12顶面一端，利用第二压块9对连接块13进行定位固定限位，最后工人将待打磨的光纤插接固定在连接卡环11上，并通过连接块13上安装的机构进行固定限位，即可进行光纤的打磨作业，当需要拆卸连接块13对光纤打磨角度进行调节时，工人可反向操作，反向转动内定位环8带动第二压块9移动来使若干个连接块13和T型卡块12从固定板6上进行拆卸下来，从而实现了在完成所有光纤打磨角度的调整后，能够一次性对多个连接块13进行定位固定，安装定位更加便利，大大提高了工人的工作效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.打磨装置定位系统，包括放置底盘(1)、固定板(6)、连接块(13)、外定位环(3)和内定位环(8)，其特征在于，所述放置底盘(1)顶面均匀开设有若干个固定槽(5)，且固定槽(5)内卡嵌安装有固定板(6)，所述放置底盘(1)顶面开设有第一环形滑槽(14)，所述外定位环(3)底面固定焊接有第一环形滑块(15)，且第一环形滑块(15)内卡嵌在第一环形滑槽(14)内，所述放置底盘(1)顶面开设有第二环形滑槽(18)，所述内定位环(8)底面固定焊接有第二环形滑块(19)，且第二环形滑块(19)内卡嵌在第二环形滑槽(18)内，所述固定板(6)顶面一侧开设有T型卡槽(17)，所述连接块(13)底端固定连接有T型卡块(12)，且T型卡块(12)卡嵌在T型卡槽(17)内，所述外定位环(3)内壁均匀固定安装有若干个第一压块(4)，所述内定位环(8)外壁均匀固定安装有若干个第二压块(9)。

2.根据权利要求1所述的打磨装置定位系统，其特征在于，所述固定板(6)一端固定安装有连接卡环(11)，所述固定槽(5)底面开设有研磨孔(16)，所述连接卡环(11)与研磨孔(16)中轴线处于同一直线上。

3.根据权利要求1所述的打磨装置定位系统，其特征在于，所述外定位环(3)顶面固定焊接有第一转杆(2)，所述内定位环(8)顶面固定焊接有第二转杆(7)。

4.根据权利要求1所述的打磨装置定位系统，其特征在于，所述放置底盘(1)、外定位环(3)与内定位环(8)中轴线处于同一直线上。

5.根据权利要求1所述的打磨装置定位系统，其特征在于，所述放置底盘(1)四角均匀开设有放置孔(10)。