CN211073039U - 块焦试样夹持装置及自动磨样设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种块焦试样夹持装置及自动磨样设备。块焦试样夹持装置包括夹持圆盘与复数个夹紧螺杆，夹持圆盘一端端面开设长方体样品槽及复数个松紧操作槽，复数个松紧操作槽环设于长方体样品槽之周侧外部，长方体样品槽的任一侧面通过一螺纹通孔与一松紧操作槽连通，夹紧螺杆一一对应地贯穿螺纹通孔并与螺纹通孔螺纹连接，长方体样品槽的底面用于定位连接块焦试样；自动磨样设备包括自动磨样机及块焦试样夹持装置，块焦试样夹持装置安装于自动磨样机的夹具安装位置。该块焦试样夹持装置及自动磨样设备适用于自动磨样机而实现块焦试样于自动磨样机上的可靠夹持，为自动磨抛的实现提供了条件，达到降低工作强度、提高工作效率的目的。

Description

块焦试样夹持装置及自动磨样设备

技术领域

本实用新型涉及金相实验设备技术领域，特别涉及一种块焦试样夹持装置及自动磨样设备。

背景技术

在炼焦生产过程中，需要对焦炭的显微结构进行观察。在利用显微镜对块焦样品进行观察测定前，需要先对块焦样品进行粗磨、细磨和抛光处理。块焦样品的打磨一般采用手动磨样方式，由实验员手持试样在旋转的砂纸盘上进行磨抛。块焦硬度较高、试样面较大，造成磨样时间漫长；且磨样过程中容易因用力不均匀而发生试样面倾斜，磨出两个面或者多个平面，需要反复磨抛而进一步增加了工作强度与作业时间。一组焦炭样品通常包含自同一测定对象上切割得到的5～10个样品，手动磨样的打磨时间可长达3～4天，工作效率极低。近期也出现了一些自动磨样机，但这些自动磨样机的夹持器无法用于夹持块焦试样，使块焦试样的磨抛过程无法采用自动化方式，仍需手动磨样。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种块焦试样夹持装置及自动磨样设备，适用于自动磨样机而实现块焦试样于自动磨样机上的可靠夹持，为自动磨抛的实现提供了条件，达到降低工作强度、提高工作效率的目的。

本实用新型提供的块焦试样夹持装置，包括夹持圆盘与复数个夹紧螺杆，所述夹持圆盘一端端面开设长方体样品槽及复数个松紧操作槽，所述复数个松紧操作槽环设于所述长方体样品槽之周侧外部，所述长方体样品槽的任一侧面通过一螺纹通孔与一松紧操作槽连通，所述夹紧螺杆一一对应地贯穿所述螺纹通孔并与所述螺纹通孔螺纹连接，所述长方体样品槽的底面用于定位连接块焦试样。

进一步地，所述长方体样品槽设置于所述夹持圆盘的端面中心，所述长方体样品槽的中心轴与所述夹持圆盘的中心轴重合。

进一步地，所述长方体样品槽的底面与所述夹持圆盘的端面平行。

进一步地，所述松紧操作槽为椭圆槽，其开口轮廓为一椭圆。

进一步地，所述松紧操作槽的中心轴与所述夹持圆盘的中心轴平行。

进一步地，所述松紧操作槽的底面与所述夹持圆盘的端面平行。

进一步地，所述螺纹通孔的中心轴与所述夹持圆盘的中心轴垂直。

进一步地，所述夹持圆盘远离所述长方体样品槽的一端设有连接杆。

进一步地，所述连接杆设置于所述夹持圆盘的端部中心，所述连接杆的中心轴与所述夹持圆盘的中心轴重合。

本实用新型提供的自动磨样设备，包括自动磨样机及以上任一项所述的块焦试样夹持装置，所述块焦试样夹持装置安装于所述自动磨样机的夹具安装位置。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

夹持圆盘具有圆柱体外形而可适配于自动磨样机，实现块焦试样于自动磨样机上的可靠夹持，为自动磨抛的实现提供了条件，达到降低工作强度、提高工作效率的目的；

夹持圆盘上开设长方体样品槽而可夹持具有长方体形状的块焦试样，块焦试样一面由长方体样品槽的底面定位保持，各侧面由夹紧螺杆作用夹紧，块焦试样不会发生松动而保证试样面的磨抛精确，便于对试样面进行同步磨抛与观察；

试验员通过松紧操作槽对夹紧螺杆进行旋转操作，使夹紧螺杆螺旋旋转地进入长方体样品槽内而顶紧块焦试样，或者螺旋旋转地自长方体样品槽内退出而松开块焦试样，上下料操作简便可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的块焦试样夹持装置的俯视视图；

图2为图1中块焦试样夹持装置的A-A剖视视图。

主要元件符号说明：

1-夹持圆盘，11-长方体样品槽，12-松紧操作槽，13-螺纹通孔，2-夹紧螺杆，3-连接杆。

具体实施方式

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请结合参阅图1～2，本实施例公开了块焦试样夹持装置的一种具体构造，包括夹持圆盘1与复数个夹紧螺杆2，实现块焦试样于自动磨样机上的可靠夹持，为自动磨抛的实现提供了条件。一般地，块焦试样具有长方体外形。

其中，夹持圆盘1具有圆柱体外形。夹持圆盘1一端端面开设长方体样品槽11及复数个松紧操作槽12，各槽的开口部均位于夹持圆盘1的该端端面上。复数个松紧操作槽12环设于长方体样品槽11之周侧外部，形成一环形分布结构。

长方体样品槽11具有依次环接的四个侧面与位于该四个侧面一端的底面。其中，长方体样品槽11的底面用于定位连接块焦试样，具体为用于连接块焦试样的底面(该面与试样面保持相背)。示范性地，长方体样品槽11的底面为精加工基准面，保持定位精度。

长方体样品槽11的任一侧面通过一螺纹通孔13与一松紧操作槽12连通，夹紧螺杆2一一对应地贯穿螺纹通孔13并与螺纹通孔13螺纹连接。通过复数个夹紧螺杆2的相对位置的调节，具有不同尺寸的块焦试样均可得到可靠夹持，增加了块焦试样夹持装置的适用范围。

在一个示范例中，与该长方体样品槽11匹配设置的松紧操作槽12、螺纹通孔13、夹紧螺杆2的数量分别为四个，使松紧操作槽12、螺纹通孔13、夹紧螺杆2与长方体的四个侧面一一对应地设置。

可以理解，前述的夹持圆盘1的一端是指沿夹持圆盘1的轴向的一端。

示范性地，长方体样品槽11设置于夹持圆盘1的端面中心，亦即长方体样品槽11的中心轴与夹持圆盘1的中心轴重合，使夹持结构更为均衡可靠。

示范性地，长方体样品槽11的底面与夹持圆盘1的端面平行，亦即长方体样品槽11的底面与夹持圆盘1的中心轴垂直，使夹持结构更为可靠。

松紧操作槽12可采用各类不同的槽型。示范性地，松紧操作槽12为椭圆槽，其开口轮廓为一椭圆，既便于安全操作、减少磕碰伤害，又能避免应力集中而提升结构安全性。

示范性地，松紧操作槽12的中心轴与夹持圆盘1的中心轴平行，使开口方向与长方体样品槽11一致而便于操作。示范性地，松紧操作槽12的底面与夹持圆盘1的端面平行，亦即松紧操作槽12的底面与夹持圆盘1的中心轴垂直，使操作更为方便可靠。

示范性地，螺纹通孔13的中心轴与夹持圆盘1的中心轴垂直，使夹紧螺杆2沿块焦试样的中心轴的垂向接近块焦试样，作用力沿块焦试样的中心轴的垂向作用，保证可靠夹持。示范性地，位于长方体样品槽11的相对侧面的螺纹通孔13的中心轴重合，使夹紧螺杆2的作用力位于同一直线上，避免发生力矩作用而造成偏转影响或结构破坏。

示范性地，夹持圆盘1远离长方体样品槽11的一端设有连接杆3，用于嵌入卡接于自动磨样机的内部，进一步加强连接强度与可靠性。示范性地，连接杆3设置于夹持圆盘1的端部中心，即连接杆3的中心轴与夹持圆盘1的中心轴重合。

本实施例还公开了一种自动磨样设备，包括自动磨样机及块焦试样夹持装置，块焦试样夹持装置安装于自动磨样机的夹具安装位置。该自动磨样设备能可靠夹持块焦试样并对块焦试样进行自动磨抛，有效地降低了工作强度、提高了工作效率。可以理解，自动磨样机可直接采用目前常用的自动磨样机类型，通过采购市售型号得到。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.块焦试样夹持装置，其特征在于，包括夹持圆盘与复数个夹紧螺杆，所述夹持圆盘一端端面开设长方体样品槽及复数个松紧操作槽，所述复数个松紧操作槽环设于所述长方体样品槽之周侧外部，所述长方体样品槽的任一侧面通过一螺纹通孔与一松紧操作槽连通，所述夹紧螺杆一一对应地贯穿所述螺纹通孔并与所述螺纹通孔螺纹连接，所述长方体样品槽的底面用于定位连接块焦试样。

2.根据权利要求1所述的块焦试样夹持装置，其特征在于，所述长方体样品槽设置于所述夹持圆盘的端面中心，所述长方体样品槽的中心轴与所述夹持圆盘的中心轴重合。

3.根据权利要求1所述的块焦试样夹持装置，其特征在于，所述长方体样品槽的底面与所述夹持圆盘的端面平行。

4.根据权利要求1所述的块焦试样夹持装置，其特征在于，所述松紧操作槽为椭圆槽，其开口轮廓为一椭圆。

5.根据权利要求1所述的块焦试样夹持装置，其特征在于，所述松紧操作槽的中心轴与所述夹持圆盘的中心轴平行。

6.根据权利要求1所述的块焦试样夹持装置，其特征在于，所述松紧操作槽的底面与所述夹持圆盘的端面平行。

7.根据权利要求1所述的块焦试样夹持装置，其特征在于，所述螺纹通孔的中心轴与所述夹持圆盘的中心轴垂直。

8.根据权利要求1所述的块焦试样夹持装置，其特征在于，所述夹持圆盘远离所述长方体样品槽的一端设有连接杆。

9.根据权利要求8所述的块焦试样夹持装置，其特征在于，所述连接杆设置于所述夹持圆盘的端部中心，所述连接杆的中心轴与所述夹持圆盘的中心轴重合。

10.自动磨样设备，其特征在于，包括自动磨样机及权利要求1-9任一项所述的块焦试样夹持装置，所述块焦试样夹持装置安装于所述自动磨样机的夹具安装位置。

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