CN204772071U - 一种光纤插芯研磨夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光纤插芯研磨夹具，包含承载盘(2)、定位盘(3)、安装架(4)、锁紧螺钉(5)；定位盘(3)为等边多边形，定位盘(3)对称地固定于承载盘(2)中心位置，定位盘(3)的相应边上设置槽体，定位盘(30)的相应边上固定设置有弓形的安装架(4)，所述槽体与安装架(4)之间形成光纤插芯夹持空间；所述安装架(4)与槽体对应位置设置有贯穿锁紧螺钉(5)的安装孔；本实用新型装置装夹方便，研磨效率高，制作简单，定位精度高且成本低。

Description

一种光纤插芯研磨夹具

技术领域

本实用新型涉及一种加工工具，特别涉及一种光纤插芯研磨抛光加工的夹具，本实用新型属于通信领域。

背景技术

光纤插芯是光通信行业的一种基础光学器件，光纤插芯根据其外形分类使用最普遍的有圆柱形插芯和方形插芯。为了实现光信号的传输和满足预期设计的光学指标，要求将光纤插芯端面进行研磨及抛光，通常要求研磨完成的端面要有很高的光洁度、平面度，而且要保证该端面与光信号的传播方向之间的夹角符合设计的角度要求和精度(比如是8°±0.1°)。因为光纤插芯种类多样，对端面研磨精度要求高，所以对研磨夹具的精度及性能要求更高。目前的各种光纤插芯研磨夹具，在兼容性、稳定性、功能性、成本等问题上存在诸多缺点。

目前，公开了“一种光纤陶瓷插芯整体式研磨盘，专利号：ZL200820212583.4，包括研磨盘主体，设在所述研磨盘主体外侧、一端自由的弹性压臂，所述弹性压臂与所述研磨盘主体为一体结构，并且在所述弹性压臂的内壁与所述研磨盘的外壁之间形成工件夹持空间。将插芯放置到工件夹持空间内，然后通过压紧弹性压臂，来夹紧插芯。由于该研磨盘主体为一体结构，所以可实现该结构加工的加工工艺单一，加工难度大，精度不好保证，如果定位面要加工一个角度的话，那就更加难以实现；而且实际加工时无法控制弹性压臂弹性力的大小，当在装夹光纤插芯时，由于弹性压臂弹性力的存在会妨碍操作人员判断光纤插芯是否夹持牢固，实际夹持可靠性难以保；另外该研磨盘只能适用于摆臂研磨抛光设备，不适用于环形研磨抛光设备，实际使用存在较大的局限性。

发明内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种夹持方便、定位精确、稳定性好、兼容性高的光纤插芯研磨夹具。

本发明所采用的技术方案是：

一种光纤插芯研磨夹具，包含承载盘、定位盘、安装架、锁紧螺钉；定位盘为等边多边形，定位盘对称地固定于承载盘中心位置，定位盘的相应边上设置槽体，定位盘的相应边上固定设置有弓形的安装架，所述槽体与安装架之间形成光纤插芯夹持空间；所述安装架与槽体对应位置设置有贯穿锁紧螺钉的安装孔。

所述承载盘为圆形。

所述承载盘的反面中心设置有定位孔。

所述定位盘为八边形。

所述定位盘设置有定位基准面，所述定位盘的槽体由第一定位面和第二定位面组成，定位基准面与第一定位面夹角为98°，定位基准面与第二定位面垂直，第一定位面与第二定位面垂直。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型装置装夹方便，研磨效率高；

2、本实用新型装置制作简单，定位精度高且成本低；

3、本实用新型装置可以应用于不同形状的产品，兼容性强；

4、本实用新型装置适用于多种研磨抛光设备使用。

附图说明

图1、本实用新型光纤插芯研磨夹具研磨面装配示意图；

图2、本实用新型光纤插芯研磨夹具研磨面局部装配示意图；

图3、本实用新型光纤插芯研磨夹具反面装配示意图；

其中：

2：承载盘；3：定位盘；

4：安装架；5：锁紧螺钉；

8：光纤插芯；3-0：定位基准面；

3-1：第一定位面；3-2：第二定位面；

2-1：定位孔；

具体实施方式

本实用新型涉及一种光纤插芯研磨夹具，下面结合图1～图3给出具体实施实例，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，以下所描述的具体实施实例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1所示，本实用新型的光纤插芯研磨夹具的一个实施例中，该研磨夹具包含承载盘2、定位盘3、安装架4、锁紧螺钉5；承载盘2为圆形结构，定位盘3为等边多边形结构，本实施例中定位盘3采用等边八边形，定位盘3对称地固定在承载盘2中心位置；定位盘3的相应边上设置有槽体，并且定位盘3的相应边上都固定一个安装架4，而且定位盘3相应边上的槽体与安装架4之间形成光纤插芯8的夹持空间；所述安装架4为弓形结构，安装架4上设置有螺纹孔，所述螺纹孔位置与定位盘3的槽体对应，锁紧螺钉5通过螺纹配合装配在安装架4上。

参照图2所示，定位盘3通过磨削加工设置有定位基准面3-0、第一定位面3-1、第二定位面3-2，当然也可以通过其他方式加工，例如通过铣、线切割或者整体铸造等等方式加工。所述定位基准面3-0是定位盘3上槽体的加工基准面，定位基准面3-0也是研磨基准面，实际研磨加工时研磨面与定位基准面3-0平行。接合参考图1所示，第一定位面3-1和第二定位面3-2组成定位盘3的槽体，所述第一定位面3-1和第二定位面3-2以定位基准面3-0为基准加工，定位盘3的槽体与安装架4之间的空间用于放置光纤插芯8。在本实施实例中光纤插芯8是一种方形插芯，锁紧螺钉5将光纤插芯8牢固压靠在定位盘3上的第一定位面3-1和第二定位面3-2之间。在本实施实例中，定位盘3的槽体具体加工为：定位基准面3-0与第一定位面3-1夹角为98°，定位基准面3-0与第二定位面3-2垂直，第一定位面3-1与第二定位面3-2垂直。研磨时光纤插芯8的研磨面与定位基准面3-0平行，显然光纤插芯8研磨后的端面与通光方向的角度为8°。可以理解的，根据光纤插芯8研磨角度的需要，定位基准面3-0、第一定位面3-1和第二定位面3-2三者之间可以加工为不同大小角度的夹角。在本实施实例中，光纤插芯8为一种方形插芯，本实用新型也完全适用于最常规的圆柱型插芯的装夹和研磨。

参照图3所示，承载盘2的反面中心设置有定位孔2-1，当本实用新型的研磨夹具安装到摆臂研磨抛光设备上的时候，方便摆臂压杆前端压入定位孔2-1，实现研磨夹具的定位；承载盘2为圆形结构，使本实用新型的研磨夹具也适用于环形研磨抛光设备，承载盘2可以很方便的定位在环形研磨抛光设备的环形载料环内。

虽然本实用新型已经详细地示出并描述了相关的特定的实施例参考，但本领域的技术人员能够理解，在不背离本实用新型的思路和范围内可以在形式上和细节上作出各种改变，这些改变都将落入本实用新型的权利要求所要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种光纤插芯研磨夹具，其特征在于：包含承载盘(2)、定位盘(3)、安装架(4)、锁紧螺钉(5)；定位盘(3)为等边多边形，定位盘(3)对称地固定于承载盘(2)中心位置，定位盘(3)的相应边上设置槽体，定位盘(3)的相应边上固定设置有弓形的安装架(4)，所述槽体与安装架(4)之间形成光纤插芯夹持空间；所述安装架(4)与槽体对应位置设置有贯穿锁紧螺钉(5)的安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种光纤插芯研磨夹具，其特征在于：所述承载盘(2)为圆形。

3.根据权利要求2所述的一种光纤插芯研磨夹具，其特征在于：所述承载盘(2)的反面中心设置有定位孔(2-1)。

4.根据权利要求1所述的一种光纤插芯研磨夹具，其特征在于：所述定位盘(3)为八边形。

5.根据权利要求1所述的一种光纤插芯研磨夹具，其特征在于：所述定位盘(3)设置有定位基准面(3-0)，所述定位盘(3)的槽体由第一定位面(3-1)和第二定位面(3-2)组成，定位基准面(3-0)与第一定位面(3-1)夹角为98°，定位基准面(3-0)与第二定位面(3-2)垂直，第一定位面(3-1)与第二定位面(3-2)垂直。