CN216621064U - 气缸套轮廓仪移动旋转平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气缸套轮廓仪移动旋转平台，包括直线电机，所述直线电机上端一侧固定设置有第一滑轨，所述直线电机上端远离第一滑轨的一侧固定设置有第二滑轨，所述直线电机上端固定设置有模组安装板，所述模组安装板上端一侧固定设置有模组。本实用新型提出的气缸套轮廓仪移动旋转平台，该装置设置有直线电机、模组安装板和伺服转台，在使用中可以实现自动调整气缸套的位置，减少工作人员的劳动强度，减少劳动成本，该装置设置有夹爪气缸，利用夹爪气缸向外张开时的力可以固定不同规格的气缸套，在使用过程中可以测量不同规格的气缸套，在使用时可以实现自动调整气缸套的位置，相比人工手动调整，更加精确，提高检测结果的精准度。

Description

气缸套轮廓仪移动旋转平台

技术领域

本实用新型涉及轮廓仪技术领域，尤其涉及气缸套轮廓仪移动旋转平台。

背景技术

气缸套是柴油机的主要零件之一，由于长期处在高温，高压及高速摩擦的恶劣条件下工作，气缸套工作表面在活塞环运动区域会形成诸多不均匀的磨损，当磨损超过一定范围后，柴油机将可能发生重大故障，因此，为了安全必须对气缸套孔上，中，下三个截面(从顶面以下约60、210和380mm处)孔径尺寸公差、圆度进行测量，来判断气缸套能否满足装机使用要求。

现有装置存在一定弊端，现有装置大多不可旋转移动，在测量过程中只能测量单种产品，适用范围较小。

现有专利（公开号为CN208432244U）公开了一种气缸套轮廓仪移动旋转平台，包括底座、设置在底座上的水平移动装置、设置在水平移动装置上的旋转装置和设置在旋转装置上的气缸套支架，水平移动装置和气缸套支架通过旋转装置转动连接，气缸套支架用于放置气缸套，本实用新型所述的一种气缸套轮廓仪移动旋转平台，通过水平移动装置和旋转装置能够实现大范围内气缸套的定心、定位，从而实现不同气缸套、不同检测部位的检测，同时，通过平行设置的双直线导轨实现平台的水平移动，还能够消除气缸套水平移动过程中的偏差，进一步的，通过推力球轴承、弹簧伸缩销和定位孔实现气缸套在固定旋转角度的稳定停留，更便于气缸套的测量。但是，该装置气缸套固定装置不可移动，使用范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的气缸套轮廓仪移动旋转平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：气缸套轮廓仪移动旋转平台，包括直线电机，所述直线电机上端一侧固定设置有第一滑轨，所述直线电机上端远离第一滑轨的一侧固定设置有第二滑轨；

所述直线电机上端固定设置有模组安装板，所述模组安装板上端固定设置有模组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滑轨两侧均固定设置有第一橡胶块，所述第二滑轨两侧均固定设置有第二橡胶块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模组安装板上端靠近模组处固定设置有电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模组内部转动设置有丝杆，所述丝杆上套设有滑动座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动座上端固定设置有伺服转台固定板，所述伺服转台固定板上端固定设置有伺服转台。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伺服转台一侧设置有伺服电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伺服转台上端固定设置有固定板，所述固定板上端固定设置有两个支撑板，两个所述支撑板上端固定设置有气缸套固定座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气缸套固定座下端固定设置有夹爪气缸安装板，所述夹爪气缸安装板上固定设置有夹爪气缸。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的气缸套轮廓仪移动旋转平台，该装置设置有夹爪气缸，利用夹爪气缸向外张开时的力可以固定不同规格的气缸套，在使用过程中可以测量不同规格的气缸套，使用范围较广。

2、本实用新型提出的气缸套轮廓仪移动旋转平台，该装置设置有直线电机、模组和伺服转台，在使用中可以实现自动调整气缸套的位置，减少工作人员的劳动强度，减少劳动成本。

3、本实用新型提出的气缸套轮廓仪移动旋转平台，该装置设置有直线电机和伺服转台，在使用时可以实现自动调整气缸套的位置，相比人工手动调整，更加精确，提高检测结果的精准度。

附图说明

图1为本实用新型提出的气缸套轮廓仪移动旋转平台的轴侧图；

图2为本实用新型提出的气缸套轮廓仪移动旋转平台的正视图；

图3为本实用新型提出的气缸套轮廓仪移动旋转平台的侧视图；

图4为本实用新型提出的气缸套轮廓仪移动旋转平台的夹爪气缸安装结构示意图。

图例说明：

1、直线电机；2、第一滑轨；3、第二滑轨；4、第一橡胶块；5、第二橡胶块；6、模组安装板；7、模组；8、丝杆；9、电机；10、滑动座；11、伺服转台固定板；12、伺服电机；13、伺服转台；14、支撑板；15、气缸套固定座；16、固定板；17、夹爪气缸安装板；18、夹爪气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：气缸套轮廓仪移动旋转平台，包括直线电机1，直线电机1上端一侧固定设置有第一滑轨2，直线电机1上端远离第一滑轨2的一侧固定设置有第二滑轨3，第一滑轨2和第二滑轨3可以起到导向的作用；

直线电机1上端固定设置有模组安装板6，模组安装板6上端固定设置有模组7，第一滑轨2两侧均固定设置有第一橡胶块4，第二滑轨3两侧均固定设置有第二橡胶块5，两个第一橡胶块4和两个第二橡胶块5起到限位的作用，模组安装板6上端靠近模组7处固定设置有电机9，模组7内部转动设置有丝杆8，丝杆8外部螺纹套设有滑动座10，滑动座10上端固定设置有伺服转台固定板11，伺服转台固定板11上端固定设置有伺服转台13，伺服转台13用来将气缸套旋转，伺服转台13包括伺服电机12，伺服转台13上端固定设置有固定板16，固定板16上端固定设置有两个支撑板14，两个支撑板14上端固定设置有气缸套固定座15，气缸套固定座15下端固定设置有夹爪气缸安装板17，夹爪气缸安装板17上固定设置有夹爪气缸18，夹爪气缸18用来固定气缸套。

工作原理：该装置使用时，首先将该装置取出，将气缸套套设在夹爪气缸18的夹爪上，然后启动夹爪气缸18利用夹爪气缸18讲夹爪张开时的力将气缸套内壁顶住从而将气缸套固定在气缸套固定座15上，启动直线电机1，直线电机1带动模组安装板6沿着第一滑轨2和第二滑轨3滑动，然后启动电机9，电机9带动丝杆8转动，丝杆8转动带动滑动座10移动，然后启动伺服转台13带动气缸套转动，调整气缸套的位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.气缸套轮廓仪移动旋转平台，包括直线电机（1），其特征在于：所述直线电机（1）上端一侧固定设置有第一滑轨（2），所述直线电机（1）上端远离第一滑轨（2）的一侧固定设置有第二滑轨（3）；

所述直线电机（1）上端固定设置有模组安装板（6），所述模组安装板（6）上端固定设置有模组（7）。

2.根据权利要求1所述的气缸套轮廓仪移动旋转平台，其特征在于：所述第一滑轨（2）两侧均固定设置有第一橡胶块（4），所述第二滑轨（3）两侧均固定设置有第二橡胶块（5）。

3.根据权利要求1所述的气缸套轮廓仪移动旋转平台，其特征在于：所述模组安装板（6）上端靠近模组（7）处固定设置有电机（9）。

4.根据权利要求1所述的气缸套轮廓仪移动旋转平台，其特征在于：所述模组（7）内部转动设置有丝杆（8），所述丝杆（8）上套设有滑动座（10）。

5.根据权利要求4所述的气缸套轮廓仪移动旋转平台，其特征在于：所述滑动座（10）上端固定设置有伺服转台固定板（11），所述伺服转台固定板（11）上端固定设置有伺服转台（13）。

6.根据权利要求5所述的气缸套轮廓仪移动旋转平台，其特征在于：所述伺服转台（13）一侧设置有伺服电机（12）。

7.根据权利要求5所述的气缸套轮廓仪移动旋转平台，其特征在于：所述伺服转台（13）上端固定设置有固定板（16），所述固定板（16）上端固定设置有两个支撑板（14），两个所述支撑板（14）上端固定设置有气缸套固定座（15）。

8.根据权利要求7所述的气缸套轮廓仪移动旋转平台，其特征在于：所述气缸套固定座（15）下端固定设置有夹爪气缸安装板（17），所述夹爪气缸安装板（17）上固定设置有夹爪气缸（18）。

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