CN216613560U - 一种便于安装的络筒简管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的络筒简管，包括基体，其外形为圆柱体形结构，所述基体的表面开设有倒角，且基体设置有转动机构；内槽，其开设在所述基体的内部，所述内槽为圆形凹槽结构，且内槽设置有伸缩调节机构；限位架，其外形为长方体形板状结构，所述限位架的顶端开设有缺口。该便于安装的络筒简管设置有快速安装拆卸机构，能够实现对络筒进行快速安装和拆卸，简化络筒的安装过程，提高工作效率，降低工人的劳动强度，首先手握基体将其两侧的连接轴对准限位架的缺口对齐放置，确保基体两侧的连接轴位于限位架内部的旋转卡块之上，用力按压基体，使得连接轴挤压旋转卡块旋转，直到连接轴穿过旋转卡块，随后旋转卡块在弹簧的弹性作用下复位。

Description

一种便于安装的络筒简管

技术领域

本实用新型涉及络筒机技术领域，具体为一种便于安装的络筒简管。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的"桥梁"作用，因而在纺织领域中占有重要的地位，但是目前市场上现有的络筒机用络筒简管尚有很多不足之处，就比如：

如公开号为CN214879226U的一种纺织工程用方便更换络筒的络筒机，其缺少一种伸缩调节机构，导致络筒的长度无法根据使用者的要求进行调节，在安装时只能够使用对应长度的固定架，无法做到通用，因此该装置实用性不高；

且传统的络筒机用络筒缺少一种便于安装机构，导致络筒在安装时需要用到大量工具，十分麻烦，且不方便对络筒进行拆卸维护，因此实用性较低。

所以我们提出了一种便于安装的络筒简管，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的络筒简管，以解决上述背景技术提出的目前市场上缺少伸缩调节机构和不便于快速安装拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的络筒简管，包括基体，其外形为圆柱体形结构，所述基体的表面开设有倒角，且基体设置有转动机构；

内槽，其开设在所述基体的内部，所述内槽为圆形凹槽结构，且内槽设置有伸缩调节机构；

限位架，其外形为长方体形板状结构，所述限位架的顶端开设有缺口，且限位架设置有自锁机构；

连接座，其固定在所述基体的左下方，所述基体右下方的连接座可滑动，且连接座设置有抗震机构。

采用上述技术方案能够使得该装置具备快速安装拆卸机构，能够实现对络筒进行快速安装和拆卸，简化络筒的安装过程，提高工作效率，降低工人的劳动强度，首先手握基体将其两侧的连接轴对准限位架的缺口对齐放置，确保基体两侧的连接轴位于限位架内部的旋转卡块之上，用力按压基体，使得连接轴挤压旋转卡块旋转，直到连接轴穿过旋转卡块，随后旋转卡块在弹簧的弹性作用下复位，而限位架内部的支撑圈对连接轴起到支撑作用，由此完成安装，并且该装置设置有伸缩调节机构，能够方便使用者调节连接轴的长度，操作控制器启动基体内部内槽中的电动伸缩杆，电动伸缩杆推动连接轴向右移动，改变了络筒的长度，当连接轴伸展时会带动限位架下端连接座底部的T形滑块顺着工作台中的T形滑槽滑动，实现同步，由于限位架下端底板和连接座之间设置有弹簧杆，使得弹簧杆能够对限位架进行缓冲，避免络筒机工作时强烈震动带给基体的破坏，减少震动带来的冲击力，增加了该装置的使用寿命。

作为本实用新型的优选技术方案，所述基体的转动机构包括：

连接轴，其连接在所述基体的两侧，所述连接轴的外侧设置有外部齿轮，且基体的表面设置有防滑纹。

采用上述技术方案能够使得该装置具备转动机构，由于连接轴的外侧设置了外部齿轮，使得外部齿轮能够配合电机进行旋转，是络筒的基本结构之一，而基体外侧的防滑纹便于防滑，避免原料与基体接触打滑，增加了稳定性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述内槽的伸缩调节机构包括：

电动伸缩杆，其设置在所述内槽的内部，所述电动伸缩杆的轴端与基体右侧的连接轴相连，且内槽的端口设置有滚珠垫圈。

采用上述技术方案能够使得该装置具备伸缩调节机构，能够方便使用者调节连接轴的长度，操作控制器启动基体内部内槽中的电动伸缩杆，电动伸缩杆推动连接轴向右移动，改变了络筒的长度。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位架的自锁机构包括：

底板，其连接在所述限位架的下端，所述底板的表面设置有螺栓孔，且限位架的内部设置有旋转卡块；

弹簧，其连接在所述旋转卡块的下端，所述弹簧的下端与支撑圈相连，且旋转卡块与基体右侧的连接轴构成卡合机构。

采用上述技术方案能够使得该装置具备自锁机构，首先手握基体将其两侧的连接轴对准限位架的缺口对齐放置，确保基体两侧的连接轴位于限位架内部的旋转卡块之上，用力按压基体，使得连接轴挤压旋转卡块旋转，直到连接轴穿过旋转卡块，随后旋转卡块在弹簧的弹性作用下复位，而限位架内部的支撑圈对连接轴起到支撑作用，由此完成安装。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接座的抗震机构包括：

弹簧杆，其设置在所述连接座的上端，所述弹簧杆的上端与底板相连，且底板的下端还设置有限位柱。

采用上述技术方案能够使得该装置具备缓冲减震机构，由于限位架下端底板和连接座之间设置有弹簧杆，使得弹簧杆能够对限位架进行缓冲，避免络筒机工作时强烈震动带给基体的破坏，减少震动带来的冲击力，增加了该装置的使用寿命。

作为本实用新型的优选技术方案，所述伸缩调节机构还包括：

T形滑块，其设置在所述基体右下方的连接座底部，所述T形滑块与工作台中的T形滑槽构成滑动机构。

采用上述技术方案能够使得该装置具备滑动限位机构，当连接轴伸展时会带动限位架下端连接座底部的T形滑块顺着工作台中的T形滑槽滑动，实现同步，使该装置结构合理稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该便于安装的络筒简管设置有快速安装拆卸机构，能够实现对络筒进行快速安装和拆卸，简化络筒的安装过程，提高工作效率，降低工人的劳动强度，首先手握基体将其两侧的连接轴对准限位架的缺口对齐放置，确保基体两侧的连接轴位于限位架内部的旋转卡块之上，用力按压基体，使得连接轴挤压旋转卡块旋转，直到连接轴穿过旋转卡块，随后旋转卡块在弹簧的弹性作用下复位，而限位架内部的支撑圈对连接轴起到支撑作用，由此完成安装；

2.该便于安装的络筒简管设置有伸缩调节机构，能够方便使用者调节连接轴的长度，操作控制器启动基体内部内槽中的电动伸缩杆，电动伸缩杆推动连接轴向右移动，改变了络筒的长度，当连接轴伸展时会带动限位架下端连接座底部的T形滑块顺着工作台中的T形滑槽滑动，实现同步，由于限位架下端底板和连接座之间设置有弹簧杆，使得弹簧杆能够对限位架进行缓冲，避免络筒机工作时强烈震动带给基体的破坏，减少震动带来的冲击力，增加了该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型限位架俯剖结构示意图；

图3为本实用新型旋转卡块和支撑圈侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、基体；2、连接轴；3、外部齿轮；4、防滑纹；5、内槽；6、电动伸缩杆；7、限位架；8、底板；9、螺栓孔；10、旋转卡块；11、弹簧；12、支撑圈；13、弹簧杆；14、连接座；15、限位柱；16、T形滑块；17、工作台；18、T形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的络筒简管，包括基体1外形为圆柱体形结构，基体1的表面开设有倒角，且基体1设置有转动机构；基体1的转动机构包括：连接轴2连接在基体1的两侧，连接轴2的外侧设置有外部齿轮3，且基体1的表面设置有防滑纹4，使得该装置具备转动机构，由于连接轴2的外侧设置了外部齿轮3，使得外部齿轮3能够配合电机进行旋转，是络筒的基本结构之一，而基体1外侧的防滑纹4便于防滑，避免原料与基体1接触打滑，增加了稳定性；

内槽5开设在基体1的内部，内槽5为圆形凹槽结构，且内槽5设置有伸缩调节机构；内槽5的伸缩调节机构包括：电动伸缩杆6设置在内槽5的内部，电动伸缩杆6的轴端与基体1右侧的连接轴2相连，且内槽5的端口设置有滚珠垫圈，伸缩调节机构还包括：T形滑块16设置在基体1右下方的连接座14底部，T形滑块16与工作台17中的T形滑槽18构成滑动机构，使得该装置具备伸缩调节机构，能够方便使用者调节连接轴2的长度，操作控制器启动基体1内部内槽5中的电动伸缩杆6，电动伸缩杆6推动连接轴2向右移动，改变了络筒的长度，该装置具备滑动限位机构，当连接轴2伸展时会带动限位架7下端连接座14底部的T形滑块16顺着工作台17中的T形滑槽18滑动，实现同步，使该装置结构合理稳定；

限位架7外形为长方体形板状结构，限位架7的顶端开设有缺口，且限位架7设置有自锁机构；限位架7的自锁机构包括：底板8连接在限位架7的下端，底板8的表面设置有螺栓孔9，且限位架7的内部设置有旋转卡块10；弹簧11连接在旋转卡块10的下端，弹簧11的下端与支撑圈12相连，且旋转卡块10与基体1右侧的连接轴2构成卡合机构，使得该装置具备自锁机构，首先手握基体1将其两侧的连接轴2对准限位架7的缺口对齐放置，确保基体1两侧的连接轴2位于限位架7内部的旋转卡块10之上，用力按压基体1，使得连接轴2挤压旋转卡块10旋转，直到连接轴2穿过旋转卡块10，随后旋转卡块10在弹簧11的弹性作用下复位，而限位架7内部的支撑圈12对连接轴2起到支撑作用，由此完成安装；

连接座14固定在基体1的左下方，基体1右下方的连接座14可滑动，且连接座14设置有抗震机构；连接座14的抗震机构包括：弹簧杆13设置在连接座14的上端，弹簧杆13的上端与底板8相连，且底板8的下端还设置有限位柱15，使得该装置具备缓冲减震机构，由于限位架7下端底板8和连接座14之间设置有弹簧杆13，使得弹簧杆13能够对限位架7进行缓冲，避免络筒机工作时强烈震动带给基体1的破坏，减少震动带来的冲击力，增加了该装置的使用寿命；

工作原理：在使用便于安装的络筒简管时，首先手握基体1将其两侧的连接轴2对准限位架7的缺口对齐放置，确保基体1两侧的连接轴2位于限位架7内部的旋转卡块10之上，用力按压基体1，使得连接轴2挤压旋转卡块10旋转，直到连接轴2穿过旋转卡块10，随后旋转卡块10在弹簧11的弹性作用下复位，而限位架7内部的支撑圈12对连接轴2起到支撑作用，由此完成安装，且该装置设置有伸缩调节机构，能够方便使用者调节连接轴2的长度，操作控制器启动基体1内部内槽5中的电动伸缩杆6，电动伸缩杆6推动连接轴2向右移动，改变了络筒的长度，当连接轴2伸展时会带动限位架7下端连接座14底部的T形滑块16顺着工作台17中的T形滑槽18滑动，实现同步，由于限位架7下端底板8和连接座14之间设置有弹簧杆13，使得弹簧杆13能够对限位架7进行缓冲，避免络筒机工作时强烈震动带给基体1的破坏，减少震动带来的冲击力，增加了该装置的使用寿命。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于安装的络筒简管，包括基体（1），其外形为圆柱体形结构，所述基体（1）的表面开设有倒角，且基体（1）设置有转动机构；

其特征在于：

内槽（5），其开设在所述基体（1）的内部，所述内槽（5）为圆形凹槽结构，且内槽（5）设置有伸缩调节机构；

限位架（7），其外形为长方体形板状结构，所述限位架（7）的顶端开设有缺口，且限位架（7）设置有自锁机构；

连接座（14），其固定在所述基体（1）的左下方，所述基体（1）右下方的连接座（14）可滑动，且连接座（14）设置有抗震机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的络筒简管，其特征在于：所述基体（1）的转动机构包括：

连接轴（2），其连接在所述基体（1）的两侧，所述连接轴（2）的外侧设置有外部齿轮（3），且基体（1）的表面设置有防滑纹（4）。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的络筒简管，其特征在于：所述内槽（5）的伸缩调节机构包括：

电动伸缩杆（6），其设置在所述内槽（5）的内部，所述电动伸缩杆（6）的轴端与基体（1）右侧的连接轴（2）相连，且内槽（5）的端口设置有滚珠垫圈。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的络筒简管，其特征在于：所述限位架（7）的自锁机构包括：

底板（8），其连接在所述限位架（7）的下端，所述底板（8）的表面设置有螺栓孔（9），且限位架（7）的内部设置有旋转卡块（10）；

弹簧（11），其连接在所述旋转卡块（10）的下端，所述弹簧（11）的下端与支撑圈（12）相连，且旋转卡块（10）与基体（1）右侧的连接轴（2）构成卡合机构。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的络筒简管，其特征在于：所述连接座（14）的抗震机构包括：

弹簧杆（13），其设置在所述连接座（14）的上端，所述弹簧杆（13）的上端与底板（8）相连，且底板（8）的下端还设置有限位柱（15）。

6.根据权利要求3所述的一种便于安装的络筒简管，其特征在于：所述伸缩调节机构还包括：

T形滑块（16），其设置在所述基体（1）右下方的连接座（14）底部，所述T形滑块（16）与工作台（17）中的T形滑槽（18）构成滑动机构。

Images