CN215366168U - 一种整经机的上下轴机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整经机的上下轴机构，包括支撑板，支撑板的底端表面固定连接有支撑减震机构，支撑板的上端通过第二安装板连接有原动机，原动机的一侧通过连接圆盘连接有旋转换轴机构。本实用新型的一种整经机的上下轴机构，通过设置的支撑减震机构，能够有效缓冲整经机丝轴上下轴时所产生的震动，从而使整体结构始终处于一个相对稳定的工作环境，减少丝轴装取时的碰撞摩擦，提升对丝轴的保护效果，通过设置的旋转换轴机构，其结构简单，连接牢靠，使用者可快速上下轴，且在取下缠线完毕的丝轴的同时，还能够第一时间快速装上新的丝轴，以减少被延误的时间，有效提升工作效率。

Description

一种整经机的上下轴机构

技术领域

本实用新型涉及纺织机械装置结构技术领域，具体涉及一种整经机的上下轴机构。

背景技术

整经就是将筒子纱按照工艺要求的纱线根数与长度，在相同的张力下，平行、等速、整齐的卷绕到盘头上，是经编编织中至关重要的一道准备工序，在此过程中需要用到整经机，架设在整经机上的织轴卷满纱线后，操作人员需要将其从整经机的支承架上卸下，并换上一个未绕过纱线的空织轴，因此，织轴与支承架之间为可拆卸连接；

现有的一种整经机的上下轴机构在使用时存在一定的弊端，结构减震效果差，容易导致丝辊碰撞损伤，且换轴时上下上轴只能分步进行，导致工作效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种整经机的上下轴机构，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种整经机的上下轴机构，包括支撑板，所述支撑板的底端表面固定连接有支撑减震机构，所述支撑板的上端通过第二安装板连接有原动机，所述原动机的一侧通过连接圆盘连接有旋转换轴机构；

所述支撑减震机构包括固定连接于支撑板底端表面的安装底座，所述安装底座的侧表面位于四角边缘处固定安装有加固板，所述安装底座的内表面靠近四角边缘处固定安装有连接柱，所述连接柱的内部固定连接有减震弹簧。

进一步地，为了使得装置有足够的空间安装丝轴，作为本实用新型一种整经机的上下轴机构，所述支撑板的上端表面对称安装有下辊斜槽，所述支撑板的上端表面位于一端边缘处固定安装有第一安装板，所述支撑板的上端表面位于另一端边缘处固定安装有第二安装板，所述支撑板的底端表面靠近两端边缘处固定安装有对接柱，所述第二安装板表面靠近上端处固定安装有限位柱。

进一步地，为了使得丝轴上下轴时可通过机械轻松操作，作为本实用新型一种整经机的上下轴机构，所述原动机的表面固定安装有液压油缸，所述液压油缸的另一端固定安装有固定柱，所述固定柱的表面固定连接有连接圆盘，所述连接圆盘的表面开设有限位弧形槽，所述限位弧形槽的槽口大小与限位柱的直径大小相一致。

进一步地，为了使得丝轴在下轴的同时不影响新轴运作，作为本实用新型一种整经机的上下轴机构，所述旋转换轴机构包括连接于连接圆盘表面位于原动机一侧的旋转轴，所述旋转轴的表面靠近两端边缘处均开设有嵌槽，所述旋转轴的表面位于嵌槽处设置有半安装臂，所述半安装臂的一端表面固定安装有嵌块，所述半安装臂共设置有四根，所述半安装臂的表面靠近另一端开设有固定槽，所述半安装臂的另一端表面固定安装有橡胶垫，所述半安装臂的另一端表面位于橡胶垫的一侧活动连接有第一锁定夹，所述半安装臂的另一端表面位于橡胶垫的另一侧活动连接有第二锁定夹。

进一步地，为了使得装置机构操作更加方便简单，作为本实用新型一种整经机的上下轴机构，所述连接圆盘通过旋转轴与其轴心固定，所述原动机与安装于支撑板一侧的控制器电性连接，所述控制器与外接电源电性连接。

进一步地，为了使得装置的稳定性得到提升，作为本实用新型一种整经机的上下轴机构，所述第一安装板的一侧表面安装有自动式卡位机构。

进一步地，为了使得装置的稳定性得到提升，作为本实用新型一种整经机的上下轴机构。

进一步地，为了使得方便伸缩运行，作为本实用新型一种整经机的上下轴机构：所述自动式卡位机构包括安装于第一安装板一侧表面的气缸，所述气缸的另一端固定安装有伸缩轴。

更进一步地，为了使得保证在使用过程，能够更加的稳定，作为本实用新型一种整经机的上下轴机构：所述手动式卡位机构包括安装于第一安装板一侧表面的卡位轴，所述卡位轴的表面靠近一端固定安装有抓握柄，所述卡位轴的表面靠近另一端固定安装有卡位块。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：

1.本实用新型中，通过设置的支撑减震机构，能够有效缓冲整经机丝轴上下轴时所产生的震动，从而使整体结构始终处于一个相对稳定的工作环境，减少丝轴装取时的碰撞摩擦，提升对丝轴的保护效果。

2.通过设置的旋转换轴机构，其结构简单，连接牢靠，使用者可快速上下轴，且在取下缠线完毕的丝轴的同时，还能够第一时间快速装上新的丝轴，以减少被延误的时间，有效提升工作效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的支撑减震机构连接示意图。

图3为本实用新型实施例1的旋转换轴机构拆分示意图。

图4为本实用新型实施例2手动式卡位机构安装示意图。

附图标记列表：1、支撑板；101、下辊斜槽；102、第一安装板；103、第二安装板；104、对接柱；105、限位柱；2、支撑减震机构；201、安装底座；202、加固板；203、连接柱；204、减震弹簧；3、原动机；301、液压油缸；302、固定柱；303、连接圆盘；304、限位弧形槽；4、旋转换轴机构；401、旋转轴；402、嵌槽；403、半安装臂；404、嵌块；405、固定槽；406、橡胶垫；407、第一锁定夹；408、第二锁定夹；5、气缸；501、伸缩轴；6、卡位轴；601、抓握柄；602、卡位块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-3所示，一种整经机的上下轴机构，包括支撑板1，支撑板1的底端表面固定连接有支撑减震机构2，支撑板1的上端通过第二安装板103连接有原动机3，原动机3的一侧通过连接圆盘303连接有旋转换轴机构4；

支撑减震机构2包括固定连接于支撑板1底端表面的安装底座201，安装底座201的侧表面位于四角边缘处固定安装有加固板202，安装底座201的内表面靠近四角边缘处固定安装有连接柱203，连接柱203的内部固定连接有减震弹簧204。

具体使用时，当减震弹簧204与支撑板1底部的对接柱104连接后，无论是机器运作或是上下轴所产生的震动，都将分摊到四个连接柱203表面，由其内部的减震弹簧204进行减震缓冲。

在本实施例中，支撑板1的上端表面对称安装有下辊斜槽101，支撑板1的上端表面位于一端边缘处固定安装有第一安装板102，支撑板1的上端表面位于另一端边缘处固定安装有第二安装板103，支撑板1的底端表面靠近两端边缘处固定安装有对接柱104，第二安装板103表面靠近上端处固定安装有限位柱105。

具体使用时，第一安装板102和第二安装板103将提供两根丝轴的运作和安装空间，当进行丝轴替换时，可使丝线表面贴在下辊斜槽101的表面，从而顺势滚下。

在本实施例中，原动机3的表面固定安装有液压油缸301，液压油缸301的另一端固定安装有固定柱302，固定柱302的表面固定连接有连接圆盘303，连接圆盘303的表面开设有限位弧形槽304，限位弧形槽304的槽口大小与限位柱105的直径大小相一致。

具体使用时，当需要替换两根丝轴的位置时，可启动原动机3，使其带动液压油缸301进行伸缩，而固定柱302也将带动连接圆盘303旋转，限位柱105可从限位弧形槽304的底端位移到最上端，从而达到最大位移距离。

在本实施例中，旋转换轴机构4包括连接于连接圆盘303表面位于原动机3一侧的旋转轴401，旋转轴401的表面靠近两端边缘处均开设有嵌槽402，旋转轴401的表面位于嵌槽402处设置有半安装臂403，半安装臂403的一端表面固定安装有嵌块404，半安装臂403共设置有四根，半安装臂403的表面靠近另一端开设有固定槽405，半安装臂403的另一端表面固定安装有橡胶垫406，半安装臂403的另一端表面位于橡胶垫406的一侧活动连接有第一锁定夹407，半安装臂403的另一端表面位于橡胶垫406的另一侧活动连接有第二锁定夹408。

具体使用时，当更换丝轴时，使旋转轴401在连接圆盘303的带动下旋转半圈，从而将缠满丝线的丝轴转到最低点，打开第一锁定夹407和第二锁定夹408，从而使丝杆脱离橡胶垫406表面，与此同时，工作人员可将移动最高点的新丝杆安排作业。

在本实施例中，连接圆盘303通过旋转轴401与其轴心固定，原动机3与安装于支撑板1一侧的控制器电性连接，控制器与外接电源电性连接。

具体使用时，通过焊接方式将连接圆盘303与旋转轴401连接在一起，工作人员需要下达指令时，只需通过控制器就可进行操作。

在本实施例中，第一安装板102的一侧表面安装有自动式卡位机构，自动式卡位机构包括安装于第一安装板102一侧表面的气缸5，气缸5的另一端固定安装有伸缩轴501。

具体使用时，当半安装臂403移动到指定位置后，启动气缸5，使伸缩轴501伸入固定槽405中，从而确保整经机运作过程中装置的稳定性。

工作原理；当更换丝轴时，使旋转轴401在连接圆盘303的带动下旋转半圈，从而将缠满丝线的丝轴转到最低点，打开第一锁定夹407和第二锁定夹408，从而使丝杆脱离橡胶垫406表面，可使丝线表面贴在下辊斜槽101的表面，从而使丝杆顺势滚下，与此同时，工作人员可将移动最高点的新丝杆安排作业，等半安装臂403移动到指定位置后，启动气缸5，使伸缩轴501伸入固定槽405中，从而确保整经机运作过程中装置的稳定性，当减震弹簧204与支撑板1底部的对接柱104连接后，无论是机器运作或是上下轴所产生的震动，都将分摊到四个连接柱203表面，由其内部的减震弹簧204进行减震缓冲。

实施例2

如图4所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：第一安装板102的一侧表面安装有手动式卡位机构，手动式卡位机构包括安装于第一安装板102一侧表面的卡位轴6，卡位轴6的表面靠近一端固定安装有抓握柄601，卡位轴6的表面靠近另一端固定安装有卡位块602。

具体使用时，当半安装臂403稳定后，工作人员可双手握住抓握柄601，从而推动卡位轴6，直至卡位块602接触半安装臂403的表面，进而完成固定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种整经机的上下轴机构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的底端表面固定连接有支撑减震机构(2)，所述支撑板(1)的上端通过第二安装板(103)连接有原动机(3)，所述原动机(3)的一侧通过连接圆盘(303)连接有旋转换轴机构(4)；

所述支撑减震机构(2)包括固定连接于支撑板(1)底端表面的安装底座(201)，所述安装底座(201)的侧表面位于四角边缘处固定安装有加固板(202)，所述安装底座(201)的内表面靠近四角边缘处固定安装有连接柱(203)，所述连接柱(203)的内部固定连接有减震弹簧(204)。

2.根据权利要求1所述的一种整经机的上下轴机构，其特征在于：所述支撑板(1)的上端表面对称安装有下辊斜槽(101)，所述支撑板(1)的上端表面位于一端边缘处固定安装有第一安装板(102)，所述支撑板(1)的上端表面位于另一端边缘处固定安装有第二安装板(103)，所述支撑板(1)的底端表面靠近两端边缘处固定安装有对接柱(104)，所述第二安装板(103)表面靠近上端处固定安装有限位柱(105)。

3.根据权利要求2所述的一种整经机的上下轴机构，其特征在于：所述原动机(3)的表面固定安装有液压油缸(301)，所述液压油缸(301)的另一端固定安装有固定柱(302)，所述固定柱(302)的表面固定连接有连接圆盘(303)，所述连接圆盘(303)的表面开设有限位弧形槽(304)，所述限位弧形槽(304)的槽口大小与限位柱(105)的直径大小相一致。

4.根据权利要求1所述的一种整经机的上下轴机构，其特征在于：所述旋转换轴机构(4)包括连接于连接圆盘(303)表面位于原动机(3)一侧的旋转轴(401)，所述旋转轴(401)的表面靠近两端边缘处均开设有嵌槽(402)，所述旋转轴(401)的表面位于嵌槽(402)处设置有半安装臂(403)，所述半安装臂(403)的一端表面固定安装有嵌块(404)，所述半安装臂(403)共设置有四根，所述半安装臂(403)的表面靠近另一端开设有固定槽(405)，所述半安装臂(403)的另一端表面固定安装有橡胶垫(406)，所述半安装臂(403)的另一端表面位于橡胶垫(406)的一侧活动连接有第一锁定夹(407)，所述半安装臂(403)的另一端表面位于橡胶垫(406)的另一侧活动连接有第二锁定夹(408)。

5.根据权利要求4所述的一种整经机的上下轴机构，其特征在于：所述连接圆盘(303)通过旋转轴(401)与其轴心固定，所述原动机(3)与安装于支撑板(1)一侧的控制器电性连接，所述控制器与外接电源电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种整经机的上下轴机构，其特征在于：所述第一安装板(102)的一侧表面安装有自动式卡位机构或手动式卡位机构。

7.根据权利要求6所述的一种整经机的上下轴机构，其特征在于：所述自动式卡位机构包括安装于第一安装板(102)一侧表面的气缸(5)，所述气缸(5)的另一端固定安装有伸缩轴(501)。

8.根据权利要求6所述的一种整经机的上下轴机构，其特征在于：所述手动式卡位机构包括安装于第一安装板(102)一侧表面的卡位轴(6)，所述卡位轴(6)的表面靠近一端固定安装有抓握柄(601)，所述卡位轴(6)的表面靠近另一端固定安装有卡位块(602)。

Images