CN216610004U - 一种便于清洗的塑料瓶生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洗的塑料瓶生产模具，涉及塑料瓶生产模具技术领域，包括左模具本体，左模具本体的右侧位置设置有右模具本体，左模具本体和右模具本体顶部相互远离的一侧对称安装有竖向伸缩机构，两组竖向伸缩机构相互靠近一侧分别固定有第一连接软管和第二连接软管，且第一连接软管设置在第二连接软管的左侧位置，第一连接软管的底部位置连接有高压喷气嘴。该便于清洗的塑料瓶生产模具通过启动右侧第三气缸收缩带动安装框和第二气缸向下移动，接着启动第二气缸伸长带动高压喷水嘴和第二连接软管同步移动并伸入到生产腔内腔中，打开控制阀并使得高压水对左模具本体和右模具本体进行清洗，从而方便清理该便于清洗的塑料瓶生产模具。

Description

一种便于清洗的塑料瓶生产模具

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶生产模具技术领域，具体为一种便于清洗的塑料瓶生产模具。

背景技术

塑料瓶作为一种包装用品，目前在个行业中应用十分广泛，塑料瓶在生产过程中需要使用生产模具，传统的塑料瓶生产模具基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

目前市场上大多数塑料瓶生产模具由于其内部空间较为狭小，在进行清洗时难度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的塑料瓶生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗的塑料瓶生产模具，包括左模具本体，所述左模具本体的右侧位置设置有右模具本体，所述左模具本体和右模具本体顶部相互远离的一侧对称安装有竖向伸缩机构，两组所述竖向伸缩机构相互靠近一侧分别固定有第一连接软管和第二连接软管，且第一连接软管设置在第二连接软管的左侧位置，所述第一连接软管的底部位置连接有高压喷气嘴，所述第二连接软管的底部位置连接有高压喷水嘴，且第二连接软管和第一连接软管的外部均安装有控制阀。

优选的，上述一种便于清洗的塑料瓶生产模具中，所述竖向伸缩机构包括第二气缸、安装框和第三气缸，两组所述第三气缸分别固定安装在左模具本体和右模具本体顶部相互远离的一侧位置，两组所述第三气缸顶部输出端均固定有安装框，两组所述安装框内腔相互靠近一侧的侧壁均固定有第二气缸，且两组第二气缸相互远离一侧的输出端分别贯穿两组安装框并分别与高压喷气嘴和高压喷水嘴相固定。

基于上述技术特征，便于清洗该便于清洗的塑料瓶生产模具。

优选的，上述一种便于清洗的塑料瓶生产模具中，所述左模具本体和右模具本体顶部相互靠近一端中间位置处均开设有卡位孔，且两组卡位孔的横截面均设置为半圆形，所述左模具本体和右模具本体内腔之间设置有生产腔。

基于上述技术特征，便于固定和吹塑加工塑料瓶。

优选的，上述一种便于清洗的塑料瓶生产模具中，所述左模具本体和右模具本体的内部均设置有冷却腔，所述左模具本体和右模具本体相互远离一侧侧壁底部位置均安装有延伸到冷却腔内腔的注水软管，所述左模具本体和右模具本体相互远离一侧侧壁顶部位置均安装有延伸到冷却腔内腔的回水软管，且回水软管和注水软管的外部均安装有控制阀。

基于上述技术特征，便于在吹塑加工塑料瓶时快速冷却成型。

优选的，上述一种便于清洗的塑料瓶生产模具中，所述左模具本体和右模具本体相互远离一侧侧壁的顶部位置均固定有横向伸缩机构，两组所述横向伸缩机构相互远离一侧的侧壁均固定有安装竖板，两组所述安装竖板内部上端和下端对称开设有贯穿安装竖板的安装孔。

基于上述技术特征，便于安装固定该便于清洗的塑料瓶生产模具。

优选的，上述一种便于清洗的塑料瓶生产模具中，所述横向伸缩机构包括横向框和横向板，两组所述横向板分别固定安装在左模具本体和右模具本体相互远离一侧的侧壁上，两组所述横向板外部相互远离一侧均活动套设有与安装竖板相固定的横向框。

基于上述技术特征，便于限制左模具本体和右模具本体的移动轨迹进而保持其稳定性。

优选的，上述一种便于清洗的塑料瓶生产模具中，两组所述安装竖板相互靠近一侧侧壁的上下两端对称安装有第一气缸，左右两组所述第一气缸相互靠近一侧输出端分别与左模具本体和右模具本体相互远离一侧的侧壁相固定，且上下两组第一气缸均设置在两组安装孔之间的位置。

基于上述技术特征，便于移动左模具本体和右模具本体的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本技术方案的设计，启动右侧第三气缸收缩带动安装框和第二气缸向下移动，接着启动第二气缸伸长带动高压喷水嘴和第二连接软管同步移动并使得高压喷水嘴和第二连接软管贯穿卡位孔并伸入到生产腔内腔中，打开控制阀并使得高压水经高压喷水嘴喷出从而对左模具本体和右模具本体进行清洗，从而利用高压水流方便清理该便于清洗的塑料瓶生产模具。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型竖向伸缩机构、高压喷气嘴、第一连接软管、第二连接软管和高压喷水嘴连接正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型第一气缸、安装竖板、横向伸缩机构、右模具本体、卡位孔和左模具本体连接俯视结构示意图。

图中：1、回水软管；2、第一气缸；3、安装竖板；4、安装孔；5、横向伸缩机构；501、横向框；502、横向板；6、冷却腔；7、生产腔；8、注水软管；9、右模具本体；10、卡位孔；11、左模具本体；12、竖向伸缩机构；1201、第二气缸；1202、安装框；1203、第三气缸；13、高压喷气嘴；14、第一连接软管；15、第二连接软管；16、高压喷水嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于清洗的塑料瓶生产模具，包括左模具本体11，左模具本体11的右侧位置设置有右模具本体9，左模具本体11和右模具本体9顶部相互远离的一侧对称安装有竖向伸缩机构12，两组竖向伸缩机构12相互靠近一侧分别固定有第一连接软管14和第二连接软管15，且第一连接软管14设置在第二连接软管15的左侧位置，第一连接软管14的底部位置连接有高压喷气嘴13，第二连接软管15的底部位置连接有高压喷水嘴16，且第二连接软管15和第一连接软管14的外部均安装有控制阀。

请参看说明书附图中图1和2：竖向伸缩机构12包括第二气缸1201、安装框1202和第三气缸1203，两组第三气缸1203分别固定安装在左模具本体11和右模具本体9顶部相互远离的一侧位置，两组第三气缸1203顶部输出端均固定有安装框1202，两组安装框1202内腔相互靠近一侧的侧壁均固定有第二气缸1201，且两组第二气缸1201相互远离一侧的输出端分别贯穿两组安装框1202并分别与高压喷气嘴13和高压喷水嘴16相固定当加工完成后启动两组第一气缸2收缩带动左模具本体11和右模具本体9相背移动从而增大二者横向间距，此时，启动右侧第三气缸1203收缩带动安装框1202和第二气缸1201向下移动，接着启动第二气缸1201伸长带动高压喷水嘴16和第二连接软管15同步移动并使得高压喷水嘴16和第二连接软管15贯穿卡位孔10并伸入到生产腔7内腔中，打开控制阀并使得高压水经高压喷水嘴16喷出从而对左模具本体11和右模具本体9进行清洗，从而利用高压水流方便清理该便于清洗的塑料瓶生产模具，当清洗完毕后，启动左侧第三气缸1203收缩带动安装框1202和第二气缸1201向下移动，接着启动第二气缸1201伸长带动高压喷气嘴13和第一连接软管14同步移动并使得高压喷气嘴13和第一连接软管14贯穿卡位孔10并伸入到生产腔7内腔中，打开控制阀并使得高压气流经高压喷气嘴13喷出从而对左模具本体11和右模具本体9内壁粘附的水珠进行清理，从而利用高压气流方便清理该便于清洗的塑料瓶生产模具上的水分。

请参看说明书附图中图1和3：左模具本体11和右模具本体9顶部相互靠近一端中间位置处均开设有卡位孔10，且两组卡位孔10的横截面均设置为半圆形，左模具本体11和右模具本体9内腔之间设置有生产腔7在进行生产过程中，先将待生产的塑料瓶放置在生产腔7的内腔中并且在卡位孔10的作用下卡合固定。

请参看说明书附图中图1和3：左模具本体11和右模具本体9的内部均设置有冷却腔6，左模具本体11和右模具本体9相互远离一侧侧壁底部位置均安装有延伸到冷却腔6内腔的注水软管8，左模具本体11和右模具本体9相互远离一侧侧壁顶部位置均安装有延伸到冷却腔6内腔的回水软管1，且回水软管1和注水软管8的外部均安装有控制阀，打开控制阀使得冷却水经注水软管8注入到冷却腔6的内腔中并且经回水软管1排出从而在冷却水的作用下对塑料瓶进行吹塑冷却加工。

请参看说明书附图中图1和3：左模具本体11和右模具本体9相互远离一侧侧壁的顶部位置均固定有横向伸缩机构5，两组横向伸缩机构5相互远离一侧的侧壁均固定有安装竖板3，两组安装竖板3内部上端和下端对称开设有贯穿安装竖板3的安装孔4，在使用该便于清洗的塑料瓶生产模具时，先通过连接螺栓贯穿安装孔4并通过安装竖板3将该便于清洗的塑料瓶生产模具安装在适当位置处。

请参看说明书附图中图1和3：横向伸缩机构5包括横向框501和横向板502，两组横向板502分别固定安装在左模具本体11和右模具本体9相互远离一侧的侧壁上，两组横向板502外部相互远离一侧均活动套设有与安装竖板3相固定的横向框501，左模具本体11和右模具本体9在移动的过程中带动横向板502在横向框501的内腔中移动，从而限制左模具本体11和右模具本体9的移动轨迹。

请参看说明书附图中图1和3：两组安装竖板3相互靠近一侧侧壁的上下两端对称安装有第一气缸2，左右两组第一气缸2相互靠近一侧输出端分别与左模具本体11和右模具本体9相互远离一侧的侧壁相固定，且上下两组第一气缸2均设置在两组安装孔4之间的位置，启动第一气缸2伸长推动左模具本体11和右模具本体9相向移动并紧密贴合在一起。

工作原理：在使用该便于清洗的塑料瓶生产模具时，当加工完成后启动两组第一气缸2收缩带动左模具本体11和右模具本体9相背移动从而增大二者横向间距，此时，启动右侧第三气缸1203收缩带动安装框1202和第二气缸1201向下移动，接着启动第二气缸1201伸长带动高压喷水嘴16和第二连接软管15同步移动并使得高压喷水嘴16和第二连接软管15贯穿卡位孔10并伸入到生产腔7内腔中，打开控制阀并使得高压水经高压喷水嘴16喷出从而对左模具本体11和右模具本体9进行清洗，从而利用高压水流方便清理该便于清洗的塑料瓶生产模具，当清洗完毕后，启动左侧第三气缸1203收缩带动安装框1202和第二气缸1201向下移动，接着启动第二气缸1201伸长带动高压喷气嘴13和第一连接软管14同步移动并使得高压喷气嘴13和第一连接软管14贯穿卡位孔10并伸入到生产腔7内腔中，打开控制阀并使得高压气流经高压喷气嘴13喷出从而对左模具本体11和右模具本体9内壁粘附的水珠进行清理，从而利用高压气流方便清理该便于清洗的塑料瓶生产模具上的水分，以上为本实用新型的全部工作原理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种便于清洗的塑料瓶生产模具，包括左模具本体(11)，其特征在于：所述左模具本体(11)的右侧位置设置有右模具本体(9)，所述左模具本体(11)和右模具本体(9)顶部相互远离的一侧对称安装有竖向伸缩机构(12)，两组所述竖向伸缩机构(12)相互靠近一侧分别固定有第一连接软管(14)和第二连接软管(15)，且第一连接软管(14)设置在第二连接软管(15)的左侧位置，所述第一连接软管(14)的底部位置连接有高压喷气嘴(13)，所述第二连接软管(15)的底部位置连接有高压喷水嘴(16)，且第二连接软管(15)和第一连接软管(14)的外部均安装有控制阀。

2.根据权利要求1所述的便于清洗的塑料瓶生产模具，其特征在于：所述竖向伸缩机构(12)包括第二气缸(1201)、安装框(1202)和第三气缸(1203)，两组所述第三气缸(1203)分别固定安装在左模具本体(11)和右模具本体(9)顶部相互远离的一侧位置，两组所述第三气缸(1203)顶部输出端均固定有安装框(1202)，两组所述安装框(1202)内腔相互靠近一侧的侧壁均固定有第二气缸(1201)，且两组第二气缸(1201)相互远离一侧的输出端分别贯穿两组安装框(1202)并分别与高压喷气嘴(13)和高压喷水嘴(16)相固定。

3.根据权利要求1所述的便于清洗的塑料瓶生产模具，其特征在于：所述左模具本体(11)和右模具本体(9)顶部相互靠近一端中间位置处均开设有卡位孔(10)，且两组卡位孔(10)的横截面均设置为半圆形，所述左模具本体(11)和右模具本体(9)内腔之间设置有生产腔(7)。

4.根据权利要求1所述的便于清洗的塑料瓶生产模具，其特征在于：所述左模具本体(11)和右模具本体(9)的内部均设置有冷却腔(6)，所述左模具本体(11)和右模具本体(9)相互远离一侧侧壁底部位置均安装有延伸到冷却腔(6)内腔的注水软管(8)，所述左模具本体(11)和右模具本体(9)相互远离一侧侧壁顶部位置均安装有延伸到冷却腔(6)内腔的回水软管(1)，且回水软管(1)和注水软管(8)的外部均安装有控制阀。

5.根据权利要求1所述的便于清洗的塑料瓶生产模具，其特征在于：所述左模具本体(11)和右模具本体(9)相互远离一侧侧壁的顶部位置均固定有横向伸缩机构(5)，两组所述横向伸缩机构(5)相互远离一侧的侧壁均固定有安装竖板(3)，两组所述安装竖板(3)内部上端和下端对称开设有贯穿安装竖板(3)的安装孔(4)。

6.根据权利要求5所述的便于清洗的塑料瓶生产模具，其特征在于：所述横向伸缩机构(5)包括横向框(501)和横向板(502)，两组所述横向板(502)分别固定安装在左模具本体(11)和右模具本体(9)相互远离一侧的侧壁上，两组所述横向板(502)外部相互远离一侧均活动套设有与安装竖板(3)相固定的横向框(501)。

7.根据权利要求5所述的便于清洗的塑料瓶生产模具，其特征在于：两组所述安装竖板(3)相互靠近一侧侧壁的上下两端对称安装有第一气缸(2)，左右两组所述第一气缸(2)相互靠近一侧输出端分别与左模具本体(11)和右模具本体(9)相互远离一侧的侧壁相固定，且上下两组第一气缸(2)均设置在两组安装孔(4)之间的位置。

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