CN109624152A - 一种鼻托注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种鼻托注塑机，包括注塑机本体、第一模具、第二模具及模具开合机构，第一模具及第二模具的外侧罩设有脱模剂喷洒机构，脱模剂喷洒机构包括框体，框体包括顶板及设于顶板底面两端的立板，两立板分别位于第一模具的两侧；两立板的内侧壁设有第一无杆气缸，第一无杆气缸上设有第一滑块，两第一滑块之间架设有横板，横板的底面设有第二无杆气缸，第二无杆气缸上设有第二滑块，第二滑块的底面设有安装座，安装座的底面设有喷淋管，喷淋管的侧壁上设有多个喷头，框体上设有储液罐及增压泵，储液罐与增压泵通过管道连通，增压泵与喷淋管通过软管连通；其具备自动喷洒脱模剂的功能，提高产品的脱模成功率，减少人为操作、提高生产效率。

Description

一种鼻托注塑机

技术领域

本发明涉及注塑机领域，更具体的，涉及一种鼻托注塑机。

背景技术

鼻托是眼镜架在鼻梁上起支撑作用的部件，也就是说，支撑在鼻梁上保持镜架固定的部件就叫做鼻托，现有的鼻托生产大多采用注塑机注塑而成；一般在生产过程中大多是一次性进行一版的鼻托的注塑，一版中包含多个鼻托，产品与模具之间的接触面积较大，容易出现产品无法从模具上脱落的问题、需要手动清理，而解决的方法则是在注塑前喷淋脱模剂，现有的注塑机大多不具备自动喷脱模剂的功能，需要人为进行操作，生产效率低下。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种鼻托注塑机，其具备自动喷洒脱模剂的功能，提高产品的脱模成功率，减少人为操作、提高生产效率。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种鼻托注塑机，包括注塑机本体、第一模具、第二模具及模具开合机构，所述第一模具与所述第二模具相互扣合、形成成型腔，所述模具开合机构用于实现所述第一模具与所述第二模具之间的开合、及脱模动作；所述第一模具及所述第二模具的外侧罩设有脱模剂喷洒机构，所述脱模剂喷洒机构包括框体，所述框体包括顶板及垂直固定设于所述顶板底面两端的立板，两所述立板的底部与所述注塑机本体的底座顶面通过螺钉固定连接，两所述立板分别位于所述第一模具的两侧、且所述立板的宽度方向沿所述第二模具一侧延伸；

两所述立板靠近所述顶板的侧壁上均安装有第一无杆气缸，两所述第一无杆气缸均沿竖直方向设置，各所述第一无杆气缸上均滑动设有第一滑块，两所述第一滑块之间架设有横板，所述横板的两端分别与两所述第一滑块通过螺钉固定连接；所述横板的底面安装有第二无杆气缸，所述第二无杆气缸沿所述横板的长度方向设置，所述第二无杆气缸上滑动设有第二滑块，所述第二滑块的底面固定设有安装座，所述安装座的底面安装有喷淋管，所述喷淋管竖向设置，所述喷淋管位于所述第一模具靠近所述第二模具的一侧，所述喷淋管的侧壁上连通设有多个喷头，所述框体的顶面安装有储液罐及增压泵，所述储液罐的排液口与所述增压泵的进水口通过管道连通，所述增压泵的出水口与所述喷淋管的顶部侧壁通过软管连通。

在本发明较佳的技术方案中，所述储液罐由透明的玻璃或塑料制成，所述储液罐的顶部连通设有投料管，所述投料管的顶部盖设有端盖，所述端盖与所述投料管螺纹连接固定。

在本发明较佳的技术方案中，所述喷淋管朝向所述第一模具及所述第二模具的侧壁上设有多个与所述喷淋管内部连通的安装孔，多个所述安装孔沿所述喷淋管的轴向阵列分布，各所述安装孔上均设有喷头，所述喷头与所述安装孔螺纹连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述喷头均为雾化喷头。

在本发明较佳的技术方案中，所述喷淋管的两端均密封，且所述喷淋管顶端与所述安装座通过螺纹连接固定。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种鼻托注塑机，其设置的脱模剂喷洒机构具备自动喷洒脱模剂的功能，提高产品的脱模成功率，减少人为操作、提高生产效率；其中第一无杆气缸的设计可实现喷淋管及喷头沿竖向移动，使得喷淋管及喷头在注塑成型的过程中脱离第一模具及第二模具，保证注塑成型动作的正常进行；而第二无杆气缸的设置则可使得喷淋管及喷头实现横向移动，确保第一模具及第二模具的型腔均得到脱模剂的喷洒；再有增压泵的配合下，可实现在注塑前进行自动喷洒脱模剂的动作。

附图说明

图1是本发明的具体实施例中提供的一种鼻托注塑机的结构示意图；

图2是本发明的具体实施例中提供的脱模剂喷洒机构的结构示意图；

图3是本发明的具体实施例中提供的待机状态的脱模剂喷洒机构的侧视图；

图4是本发明的具体实施例中提供的工作状态的脱模剂喷洒机构的侧视图。

图中：

100、注塑机本体；210、第一模具；220、第二模具；300、模具开合机构；400、脱模剂喷洒机构；410、框体；411、顶板；412、立板；420、第一无杆气缸；421、第一滑块；430、横板；440、第二无杆气缸；441、第二滑块；442、安装座；510、喷淋管；520、喷头；530、储液罐；531、投料管；532、端盖；540、增压泵；550、管道；560、软管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1、图2所示，本发明的具体实施例中公开了一种鼻托注塑机，包括注塑机本体100、第一模具210、第二模具220及模具开合机构300，所述第一模具210与所述第二模具220相互扣合、形成成型腔，所述模具开合机构300用于实现所述第一模具210与所述第二模具220之间的开合、及脱模动作；所述第一模具210及所述第二模具220的外侧罩设有脱模剂喷洒机构400，所述脱模剂喷洒机构400包括框体410，所述框体410包括顶板411及垂直固定设于所述顶板411底面两端的立板412，两所述立板412的底部与所述注塑机本体100的底座顶面通过螺钉固定连接，两所述立板412分别位于所述第一模具210的两侧、且所述立板412的宽度方向沿所述第二模具220一侧延伸；

两所述立板412靠近所述顶板411的侧壁上均安装有第一无杆气缸420，两所述第一无杆气缸420均沿竖直方向设置，各所述第一无杆气缸420上均滑动设有第一滑块421，两所述第一滑块421之间架设有横板430，所述横板430的两端分别与两所述第一滑块421通过螺钉固定连接；所述横板430的底面安装有第二无杆气缸440，所述第二无杆气缸440沿所述横板430的长度方向设置，所述第二无杆气缸440上滑动设有第二滑块441，所述第二滑块441的底面固定设有安装座442，所述安装座442的底面安装有喷淋管510，所述喷淋管510竖向设置，所述喷淋管510位于所述第一模具210靠近所述第二模具220的一侧，所述喷淋管510的侧壁上连通设有多个喷头520，所述框体410的顶面安装有储液罐530及增压泵540，所述储液罐530的排液口与所述增压泵540的进水口通过管道550连通，所述增压泵540的出水口与所述喷淋管510的顶部侧壁通过软管560连通。

上述的一种鼻托注塑机，其设置的所述脱模剂喷洒机构400具备自动喷洒脱模剂的功能，提高产品的脱模成功率，减少人为操作、提高生产效率；其中所述第一无杆气缸420的设计可实现所述喷淋管510及所述喷头520沿竖向移动，使得所述喷淋管510及所述喷头520在注塑成型的过程中脱离所述第一模具210及所述第二模具220，保证注塑成型动作的正常进行；而所述第二无杆气缸440的设置则可使得所述喷淋管510及所述喷头520实现横向移动，确保所述第一模具210及所述第二模具220的型腔均得到脱模剂的喷洒；再有所述增压泵540的配合下，可实现在注塑前进行自动喷洒脱模剂的动作；需要说明的是，所述注塑机本体100、所述第一模具210、所述第二模具220及所述模具开合机构300均为本领域中注塑机的常见结构，以实现注塑成型及脱模。

如图3、图4所示，上述的一种鼻托注塑机在工作时，所述第一模具210及所述第二模具220处于分离状态，开启两所述第一无杆气缸420，带动所述第一滑块421下移，所述第二无杆气缸440随着所述横板430向下移动，待下移至预设位置后，停止所述第一无杆气缸420、开启所述增压泵540，脱模剂经所述喷头520喷洒，同时启动所述第二无杆气缸440，所述喷淋管510随着所述第二滑块441横向移动，从而实现对所述第一模具210及所述第二模具220的型腔喷洒脱模剂；待横向移动距离达到预设行程时，停止所述第二无杆气缸440及所述增压泵540；紧接着开启所述第一无杆气缸420向上移动，待移动至预设位置后停止所述第一无杆气缸420，此时所述喷淋管510位于所述第一模具210及所述第二模具220的上方；

然后，所述模具开合机构300使所述第一模具210及所述第二模具220相互扣合、形成成型腔，所述注塑机本体100往成型腔内注入塑料浆液，待塑料浆液冷凝成型后，所述模具开合机构300使所述第一模具210及所述第二模具220分开、并使得产品从所述第二模具220上脱落，完成制作；并重复上述动作进行第二版的鼻托的制备。

进一步地，所述储液罐530由透明的玻璃或塑料制成，透明塑料可为PS、PC或ABS所述储液罐530的顶部连通设有投料管531，所述投料管531的顶部盖设有端盖532，所述端盖532与所述投料管531螺纹连接固定；所述储液罐530为透明结构，可便于查看所述储液罐530内部的脱模剂的存量，及时补充；在补充时可通过打开所述端盖532，经所述投料管531往所述储液罐530内投放脱模剂。

进一步地，所述喷淋管510朝向所述第一模具210及所述第二模具220的侧壁上设有多个与所述喷淋管510内部连通的安装孔，多个所述安装孔沿所述喷淋管510的轴向阵列分布，各所述安装孔上均设有喷头520，所述喷头520与所述安装孔螺纹连接；所述喷头520与所述喷淋管510通过螺纹连接固定可方便所述喷头520的安装及更换，确保各所述喷头520均可正常工作，为所述第一模具210及所述第二模具220进行脱模剂的喷洒。

进一步地，所述喷头520均为雾化喷头；所述喷头520选用雾化喷头可便于在喷洒脱模剂时可增大喷洒区域，确保可所述第一模具210及所述第二模具220的型腔均被脱模剂覆盖，便于后续的产品正常脱模。

进一步地，所述喷淋管510的两端均密封，且所述喷淋管510顶端与所述安装座442通过螺纹连接固定；所述喷淋管510与所述安装座442通过螺纹连接固定，可便于所述喷淋管510的安装及更换，可根据不同的所述第一模具210及所述第二模具220选用合适的长度的所述喷淋管510，以便对所述第一模具210及所述第二模具520进行充分的脱模剂喷洒。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种鼻托注塑机，包括注塑机本体(100)、第一模具(210)、第二模具(220)及模具开合机构(300)，所述第一模具(210)与所述第二模具(220)相互扣合、形成成型腔，所述模具开合机构(300)用于实现所述第一模具(210)与所述第二模具(220)之间的开合、及脱模动作；其特征在于：

所述第一模具(210)及所述第二模具(220)的外侧罩设有脱模剂喷洒机构(400)，所述脱模剂喷洒机构(400)包括框体(410)，所述框体(410)包括顶板(411)及垂直固定设于所述顶板(411)底面两端的立板(412)，两所述立板(412)的底部与所述注塑机本体(100)的底座顶面通过螺钉固定连接，两所述立板(412)分别位于所述第一模具(210)的两侧、且所述立板(412)的宽度方向沿所述第二模具(220)一侧延伸；

两所述立板(412)靠近所述顶板(411)的侧壁上均安装有第一无杆气缸(420)，两所述第一无杆气缸(420)均沿竖直方向设置，各所述第一无杆气缸(420)上均滑动设有第一滑块(421)，两所述第一滑块(421)之间架设有横板(430)，所述横板(430)的两端分别与两所述第一滑块(421)通过螺钉固定连接；所述横板(430)的底面安装有第二无杆气缸(440)，所述第二无杆气缸(440)沿所述横板(430)的长度方向设置，所述第二无杆气缸(440)上滑动设有第二滑块(441)，所述第二滑块(441)的底面固定设有安装座(442)，所述安装座(442)的底面安装有喷淋管(510)，所述喷淋管(510)竖向设置，所述喷淋管(510)位于所述第一模具(210)靠近所述第二模具(220)的一侧，所述喷淋管(510)的侧壁上连通设有多个喷头(520)，所述框体(410)的顶面安装有储液罐(530)及增压泵(540)，所述储液罐(530)的排液口与所述增压泵(540)的进水口通过管道(550)连通，所述增压泵(540)的出水口与所述喷淋管(510)的顶部侧壁通过软管(560)连通。

2.根据权利要求1所述的一种鼻托注塑机，其特征在于：

所述储液罐(530)由透明的玻璃或塑料制成，所述储液罐(530)的顶部连通设有投料管(531)，所述投料管(531)的顶部盖设有端盖(532)，所述端盖(532)与所述投料管(531)螺纹连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种鼻托注塑机，其特征在于：

所述喷淋管(510)朝向所述第一模具(210)及所述第二模具(220)的侧壁上设有多个与所述喷淋管(510)内部连通的安装孔，多个所述安装孔沿所述喷淋管(510)的轴向阵列分布，各所述安装孔上均设有喷头(520)，所述喷头(520)与所述安装孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种鼻托注塑机，其特征在于：

所述喷头(520)均为雾化喷头。

5.根据权利要求1所述的一种鼻托注塑机，其特征在于：

所述喷淋管(510)的两端均密封，且所述喷淋管(510)顶端与所述安装座(442)通过螺纹连接固定。