CN216609490U - 移动式混砂机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及砂浆混合设备的领域，尤其是涉及一种移动式混砂机，包括壳体，所述壳体上开有进料口、排气口。所述壳体内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴呈水平设置，所述搅拌轴上缠绕有第一螺旋叶片。所述壳体上连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述搅拌轴同轴固定。所述壳体的底部连接有排料管，所述排料管上设置有排料阀。本申请具有提高砂浆的混合均匀程度的效果。

Description

移动式混砂机

技术领域

本申请涉及砂浆混合设备的领域，尤其是涉及一种移动式混砂机。

背景技术

煤矿在挖煤作业时，为了减少挖煤后的巷道内产生渗水或瓦斯泄漏的情况，需要在巷道内的侧壁上喷涂砂浆，以提高安全性。

在对巷道的侧壁进行喷涂砂浆时，需要由工人将干的砂浆混合并输送至巷道内。

针对上述中的相关技术，发明人认为：通常工人难以将砂浆混合均匀，使得砂浆的使用效果较差。

实用新型内容

为了提高砂浆的混合均匀程度，本申请提供一种移动式混砂机。

本申请提供的一种移动式混砂机，采用如下的技术方案：

一种移动式混砂机，包括壳体，所述壳体上开有进料口、排气口，所述壳体内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴呈水平设置，所述搅拌轴上缠绕有第一螺旋叶片，所述壳体上连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述搅拌轴同轴固定，所述壳体的底部连接有排料管，所述排料管上设置有排料阀。

通过采用上述技术方案，将干的砂浆从进料口输送至壳体内，壳体内的气体从排气口排出，排气口用于保持壳体内部的压强与大气压强相平衡，启动第一电机，第一电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动第一螺旋片转动，第一螺旋片对壳体内的砂浆进行充分搅拌。搅拌完成后打开排料阀，干的砂浆从排料管中排出，便于工人对砂浆进行处理。上述技术方案通过第一电机、搅拌轴、第一螺旋叶片的相互配合，达到了便于对砂浆进行搅拌的效果，提高了砂浆的混合均匀程度。

可选的，所述壳体内连接有过滤布袋，所述过滤布袋的一端呈开口状且罩设于所述排气口处，所述过滤布袋的另一端呈封闭状。

通过采用上述技术方案，过滤布袋用于对排气口处流通的气体进行过滤，减小了壳体内的砂浆粉尘散发到壳体外的可能性，保护了大气环境，同时节省了砂浆物料、保证了壳体内部的洁净度。

可选的，所述过滤布袋内穿设有龙骨，所述龙骨呈水平设置，所述龙骨固定在所述壳体内。

通过采用上述技术方案，龙骨用于支撑过滤布袋，使得过滤布袋处于伸展状态，提高过滤布袋对干的砂浆粉尘的吸收效果。

可选的，所述壳体上连接有贮气包，所述贮气包上连接有进气管，所述贮气包上连接有脉冲阀，所述脉冲阀上连接有喷气管，所述喷气管从所述排气口穿设至所述龙骨内，所述喷气管的管身上开有若干喷气口。

通过采用上述技术方案，进气管用于给贮气包供压缩空气，脉冲阀控制贮气包内的压缩空气进入喷气管，最后压缩空气从喷器口喷出，从而将过滤布袋上粘附的干的砂浆粉尘进行清除，使得砂浆粉尘下落进行搅拌，提高了砂浆的利用效率。

可选的，所述壳体的底部设置有移动小车，所述移动小车上设置有输送机，所述排料管连通于所述输送机。

通过采用上述技术方案，砂浆经排料管排出后到达输送机，输送机将砂浆输送至指定位置，移动小车便于操作者移动壳体和输送机。

可选的，所述输送机包括输送管、输送杆、第二螺旋叶片，所述输送管固定在所述移动小车上，所述排料管与所述输送管连通，所述输送杆转动连接在所述输送管内，所述第二螺旋叶片缠绕在所述输送杆上，所述输送管上连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述输送杆同轴固定，所述输送管远离所述排料管的端部连通有排出管。

通过采用上述技术方案，砂浆从排料管输送至输送管内后，启动第二电机，第二电机带动输送杆转动，输送杆带动第二螺旋叶片转动，第二螺旋叶片带动砂浆沿输送管的长度方向进行输送，最后砂浆从排出管排出，便于工人从排出管处对砂浆进行收集并进行后续处理。

可选的，所述移动小车上固定有若干定位盒，所述定位盒的上侧呈开口状，所述壳体的底部固定连接有若干支杆，所述支杆与所述定位盒一一对应设置，所述支杆插设在所述定位盒内。

通过采用上述技术方案，定位盒与支杆插接配合，实现了将壳体定位在移动小车上的效果，便于通过移动小车带动壳体移动。

可选的，所述定位盒内设置有称重传感器，所述支杆压在所述称重传感器的上侧。

通过采用上述技术方案，往壳体内输送砂浆或者砂浆从壳体排出时，壳体的重量发生变化，从而使得支杆对称重传感器的压力发生变化，从而便于检测壳体内砂浆的输入量或排出量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一电机、搅拌轴、第一螺旋叶片的相互配合，达到了便于对砂浆进行搅拌的效果，提高了砂浆的混合均匀程度；

2.设置贮气包、脉冲阀、喷气管，便于将过滤布袋上的砂浆粉尘吹落，从而提高砂浆粉尘的利用效率；

3.输送机包括输送管、输送杆、第二螺旋叶片，从而便于对干的砂浆进行输送，便于工人对砂浆进行收集并进行后续处理。

附图说明

图1是本申请实施例的移动式混砂机的结构示意图。

图2是本申请实施例的移动式混砂机的俯视图。

图3是图2中的B-B向剖视图。

图4是图1中的A部放大图。

图5是本申请实施例的龙骨的结构示意图。

图6是本申请实施例的喷气管的结构示意图。

图7是本申请实施例的支杆、称重传感器、定位盒的爆炸关系示意图。

附图标记说明：

1、壳体；11、进料口；12、进料管；121、落料口；13、排气口；14、排料管；141、排料阀；2、搅拌装置；21、搅拌轴；22、第一螺旋叶片；23、第一电机；3、过滤布袋；4、龙骨；41、两个固定环；42、连接杆；5、脉冲清灰装置；51、贮气包；52、进气管；53、脉冲阀；54、连接总管；55、喷气管；551、喷气口；6、移动小车；61、支撑框；62、车轮；63、定位盒；64、支杆；65、称重传感器；7、输送机；71、输送管；72、输送杆；73、第二螺旋叶片；74、第二电机；75、排出管。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种移动式混砂机。

参照图1、图2和图3，移动式混砂机包括壳体1，壳体1的一侧开有进料口11，进料口11处连通有进料管12，进料管12靠近进料口11的一端与壳体1相固定，且进料管12的一端呈向下弯折状且位于壳体1内部，进料管12向下弯折的一端呈开口状且为落料口121，进料管12用于与输送物料的管道相连。

参照图4，壳体1的两侧分别开有若干排气口13，排气口13用于维持壳体1内部压强与大气压强处于平衡状态。

参照图3，壳体1的内部设置有搅拌装置2，搅拌装置2包括搅拌轴21、第一螺旋叶片22，搅拌轴21呈水平设置且转动连接于壳体1内底部。第一螺旋叶片22固定缠绕在搅拌轴21上。壳体1的外部固定连接有第一电机23，第一电机23的输出轴与搅拌轴21同轴固定。

参照图1，壳体1的底部连通有排料管14，排料管14呈竖向设置，排料管14上连接有排料阀141，排料阀141可选用星型给料机。为了便于壳体1内的砂浆排出，壳体1的底部呈锥形设置，且锥形的尖端朝下设置。

干的砂浆从进料口11输送至进料管12内，接着从进料管12的落料口121输送至壳体1内，壳体1内的气压增大时，气体从排气口13排出，排气口13用于保持壳体1内部的压强与大气压强相平衡。砂浆输送完毕后，启动第一电机23，第一电机23驱动搅拌轴21转动，搅拌轴21带动第一螺旋片转动，第一螺旋片对壳体1内的砂浆进行充分搅拌。搅拌完成后打开排料阀141，干的砂浆从排料管14中排出，便于工人对砂浆进行处理。搅拌装置2对干的砂浆的搅拌作用，提高了砂浆的混合均匀程度。

参照图3和图4，为了对排气口13处流通的气体进行过滤，壳体1内连接有与排气口13一一对应的过滤布袋3，过滤布袋3的一端呈开口状且罩设在排气口13处，过滤布袋3的另一端呈封闭状。过滤布袋3可渗透气体、阻隔并吸附粉尘，从而壳体1内的砂浆粉尘容易吸附在过滤布袋3上。

参照图3和图5，壳体1内固定连接有与过滤布袋3一一对应的龙骨4，龙骨4呈水平设置，过滤布袋3套设在龙骨4上。龙骨4包括两个固定环41、连接杆42，两个固定环41同轴设置，连接杆42平行于固定环的轴线，连接杆42固定连接在两个固定环41之间，连接杆42沿固定环的周向分布有若干。

龙骨4为过滤布袋3提供支撑，使得过滤布袋3呈伸展状态，提高了过滤布袋3对砂浆粉尘的吸附效果。

参照图1、图4，壳体1上连接有脉冲清灰装置5，脉冲清灰装置5包括贮气包51，贮气包51在壳体1的两侧分别固定连接有一个，两个贮气包51的底部之间连通有进气管52，进气管52的一端封闭，另一端用于连接气源且设置有控制阀。贮气包51的顶部连接有脉冲阀53，脉冲阀53上连通有连接总管54，连接总管54上连通有若干喷气管55。

参照图4、图5和图6，喷气管55与排气口13一一对应，喷气管55从排气口13中穿设至龙骨4内，喷气管55的外径小于排气口13的内径，喷气管55的管身上开有若干喷气口551。

脉冲清灰装置5工作时，进气管52给贮气包51内供给压缩空气，脉冲阀53控制贮气包51内的压缩空气通过连接总管54排至喷气管55中，最后压缩空气从喷气口551中喷出，从而喷气口551中喷出的气流穿过龙骨4将过滤布袋3上的砂浆粉尘吹落，实现了过滤布袋3上的清灰效果，砂浆粉尘吹落后继续进行搅拌，从而提高了砂浆的利用效率。

参照图1，壳体1的底部设置有移动小车6，移动小车6包括支撑框61、车轮62，支撑框61呈水平设置，车轮62设置有四个且均与支撑框61转动连接。支撑框61的上表面固定连接有四个定位盒63，四个定位盒63呈矩形分布。定位盒63的上侧呈开口状，壳体1的底部固定连接有四个支杆64，支杆64与定位盒63一一对应设置，支杆64滑动插设在定位盒63中。

定位盒63与定位杆的插接配合，达到了将壳体1定位在支撑框61上的效果，从而拉动移动小车6移动时，支撑框61带动壳体1移动，从而便于将壳体1移动至指定位置，节省了人力。

参照图1和图7，定位盒63内安装有称重传感器65，支杆64压在称重传感器65的上表面。往壳体1内输送砂浆或者砂浆从壳体1排出时，壳体1的重量发生变化，从而使得支杆64对称重传感器65的压力发生变化，从而便于检测壳体1内砂浆的输入量或排出量。

参照图3，移动小车6上固定连接有输送机7，输送机7包括输送管71、输送杆72、第二螺旋叶片73，输送管71固定连接在支撑框61上，输送管71的一端与排料管14连通，另一端朝向倾斜设置。输送杆72转动连接在输送管71内，第二螺旋叶片73固定缠绕在输送杆72上，输送管71朝上的端部固定连接有第二电机74，第二电机74的输出轴与输送杆72同轴固定。输送管71朝上的一端连通有排出管75，排出管75呈竖向设置且位于输送管71的下侧。

当砂浆从排料管14输送至输送管71内后，启动第二电机74，第二电机74带动输送杆72转动，输送杆72带动第二螺旋叶片73转动，第二螺旋叶片73带动砂浆朝向排出管75进给，最后砂浆从排出管75下落，便于工人在排出管75的管口对砂浆进行收集并进行后续处理。

本申请实施例一种移动式混砂机的实施原理为：干的砂浆从进料口11输送至进料管12内，接着从进料管12的落料口121输送至壳体1内，壳体1内的气压增大时，气体从排气口13排出，排气口13用于保持壳体1内部的压强与大气压强相平衡。称重传感器65检测到壳体1内的砂浆达到指定量后，停止输送砂浆。

在向壳体1内进料的同时，脉冲清灰装置5开始工作，进气管52给贮气包51内供给压缩空气，脉冲阀53控制贮气包51内的压缩空气通过连接总管54排至喷气管55中，最后压缩空气从喷气口551中喷出，从而喷气口551中喷出的气流穿过龙骨4将过滤布袋3上的砂浆粉尘吹落，实现了过滤布袋3上的清灰效果，砂浆粉尘吹落后继续进行搅拌，从而提高了砂浆的利用效率。

砂浆输送完毕后启动第一电机23，第一电机23驱动搅拌轴21转动，搅拌轴21带动第一螺旋片转动，第一螺旋片对壳体1内的砂浆进行充分搅拌。搅拌完成后打开排料阀141，干的砂浆从排料管14中排出至输送管71内。搅拌装置2对砂浆的搅拌工作，提高了砂浆的混合均匀程度。

然后启动第二电机74，第二电机74带动输送杆72转动，输送杆72带动第二螺旋叶片73转动，第二螺旋叶片73带动砂浆朝向排出管75进给，最后砂浆从排出管75下落，便于工人在排出管75的管口对砂浆进行收集并进行后续处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种移动式混砂机，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)上开有进料口(11)、排气口(13)，所述壳体(1)内转动连接有搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)呈水平设置，所述搅拌轴(21)上缠绕有第一螺旋叶片(22)，所述壳体(1)上连接有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出轴与所述搅拌轴(21)同轴固定，所述壳体(1)的底部连接有排料管(14)，所述排料管(14)上设置有排料阀(141)。

2.根据权利要求1所述的移动式混砂机，其特征在于：所述壳体(1)内连接有过滤布袋(3)，所述过滤布袋(3)的一端呈开口状且罩设于所述排气口(13)处，所述过滤布袋(3)的另一端呈封闭状。

3.根据权利要求2所述的移动式混砂机，其特征在于：所述过滤布袋(3)内穿设有龙骨(4)，所述龙骨(4)呈水平设置，所述龙骨(4)固定在所述壳体(1)内。

4.根据权利要求3所述的移动式混砂机，其特征在于：所述壳体(1)上连接有贮气包(51)，所述贮气包(51)上连接有进气管(52)，所述贮气包(51)上连接有脉冲阀(53)，所述脉冲阀(53)上连接有喷气管(55)，所述喷气管(55)从所述排气口(13)穿设至所述龙骨(4)内，所述喷气管(55)的管身上开有若干喷气口(551)。

5.根据权利要求1所述的移动式混砂机，其特征在于：所述壳体(1)的底部设置有移动小车(6)，所述移动小车(6)上设置有输送机(7)，所述排料管(14)连通于所述输送机(7)。

6.根据权利要求5所述的移动式混砂机，其特征在于：所述输送机(7)包括输送管(71)、输送杆(72)、第二螺旋叶片(73)，所述输送管(71)固定在所述移动小车(6)上，所述排料管(14)与所述输送管(71)连通，所述输送杆(72)转动连接在所述输送管(71)内，所述第二螺旋叶片(73)缠绕在所述输送杆(72)上，所述输送管(71)上连接有第二电机(74)，所述第二电机(74)的输出轴与所述输送杆(72)同轴固定，所述输送管(71)远离所述排料管(14)的端部连通有排出管(75)。

7.根据权利要求5所述的移动式混砂机，其特征在于：所述移动小车(6)上固定有若干定位盒(63)，所述定位盒(63)的上侧呈开口状，所述壳体(1)的底部固定连接有若干支杆(64)，所述支杆(64)与所述定位盒(63)一一对应设置，所述支杆(64)插设在所述定位盒(63)内。

8.根据权利要求7所述的移动式混砂机，其特征在于：所述定位盒(63)内设置有称重传感器(65)，所述支杆(64)压在所述称重传感器(65)的上侧。

Images