CN216607314U - 一种用于型材的打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于型材的打孔装置,包括机架和放置槽,所述机架上设有打孔组件、位于打孔组件下方的顶料组件以及位于顶料组件两侧并且结构对称设置的左夹紧组件和右夹紧组件,本实用新型的有益效果在于:通过左夹紧组件和右夹紧组件对位于放置槽内的型材进行夹紧之后,通过启动电机带动打孔杆转动,升降气缸带动打孔杆往下运动,对型材进行打孔,对型材打完孔之后,升降气缸带动柔性塑料挡片和打孔杆往上运动,左夹紧组件和右夹紧组件对型材松开,顶料组件将型材顶出,然后启动推料气缸带动导块在导条上进行运动,导块带动推杆以及推板往型材运动,将型材推入到收料箱内,避免了因为型材高温或者人不留神而受到伤害。
Description
技术领域
本实用新型属于型材的加工技术领域,尤其涉及一种用于型材的打孔装置。
背景技术
现有的打孔装置,在对型材进行打孔之后,都是通过人的手将打好孔的型材拿出,放入到收料箱内,打孔之后,加工之后的型材依然具有温度,会导致人的手被烫伤,而且由于打孔机刚离开型材,人的手在去拿型材的时候,人在不留神的时候,手臂会触碰到打孔杆,会导致受伤。
发明内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供以下技术方案:一种用于型材的打孔装置,包括机架和放置槽,其特征在于:所述机架上设有打孔组件、位于打孔组件下方的顶料组件以及位于顶料组件两侧并且结构对称设置的左夹紧组件和右夹紧组件,所述顶料组件的后方设有推料组件,所述打孔组件包括固定设置在机架的顶板下方的升降气缸位于升降气缸下方的电机、位于升降气缸和电机之间的安装板以及位于电机下方的打孔杆,所述升降气缸的活塞杆与安装板固定连接,所述电机固定设置在安装板的下方,所述电机的输出轴与打孔杆固定连接,所述安装板的后方固定设有安装条,所述安装条的下方设有安装条固定连接的柔性塑料挡片,所述安装板的后方固定有两个安装块,所述安装条固定设置在安装块上,所述推料组件包括固定设置在机架上的推料气缸、位于推料气缸前方的导条以及滑动设置导条上的导块,所述推料气缸的活塞杆与导块固定连接,所述导块的前方固定有推杆,所述推杆的前方固定有推板,所述推板位于柔性塑料挡片的后方。
本实用新型进一步的设置为:所述放置槽位于左夹紧组件和右夹紧组件之间,所述左夹紧组件包括固定设置在机架上的夹紧气缸以及位于夹紧气缸右侧的夹紧板,所述夹紧气缸的活塞杆与夹紧板固定连接。
本实用新型进一步的设置为:所述顶料组件包括开设在机架内的安装槽以及固定设置在安装槽内的顶料气缸,所述安装槽的半径小于放置槽的半径,所述安装槽与放置槽贯通设置,所述放置槽内活动设有顶料板,所述顶料气缸的活塞杆活动设置在安装槽内,所述顶料气缸的活塞杆与顶料板固定连接。
本实用新型进一步的设置为:所述机架的前方设有收料箱,所述收料箱内设有缓冲组件。
本实用新型进一步的设置为:所述缓冲组件包括固定设置在收料箱内的第一缓冲斜板和第二缓冲斜板,所述第一缓冲斜板位于第二缓冲斜板的上方。
本实用新型进一步的设置为:所述第一缓冲斜板和第二缓冲斜板上均设有结构相同的滚动组件。
本实用新型进一步的设置为:所述滚动组件包括开设在第一缓冲斜板上的滚动槽以及固定设置在滚动槽内的滚动轴,所述滚动轴上转动套设有滚轮。
本实用新型的有益效果在于:通过左夹紧组件和右夹紧组件对位于放置槽内的型材进行夹紧之后,通过启动电机带动打孔杆转动,升降气缸带动打孔杆往下运动,对型材进行打孔,对型材打完孔之后,升降气缸带动柔性塑料挡片和打孔杆往上运动,左夹紧组件和右夹紧组件对型材松开,顶料组件将型材顶出,然后启动推料气缸带动导块在导条上进行运动,导块带动推杆以及推板往型材运动,将型材推入到收料箱内,避免了因为型材高温或者人不留神而受到伤害,通过将安装条与安装块通过螺杆固定连接,方便安装,在安装条上设置柔性塑料挡片,对导条和导块起到了保护作用,避免了打孔所产生的碎屑位于导条上,导致导块在导条上运动不顺畅。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图;
附图2为本实用新型的顶料组件设置在机架内的结构示意图;
附图3为本实用新型的侧视结构示意图;
附图4为本实用新型的缓冲组件设置在收料箱内的结构示意图;
附图5为本实用新型的滚动组件设置在第一缓冲斜板上的结构示意图。
具体实施方式
根据图1-5,本实施例公开了一种用于型材的打孔装置,包括机架1和放置槽2,所述机架1上设有打孔组件3、位于打孔组件3下方的顶料组件4以及位于顶料组件4两侧并且结构对称设置的左夹紧组件5和右夹紧组件6,所述顶料组件4的后方设有推料组件7,所述打孔组件3包括固定设置在机架1的顶板下方的升降气缸8位于升降气缸8下方的电机9、位于升降气缸8和电机9之间的安装板10以及位于电机9下方的打孔杆11,所述升降气缸8的活塞杆与安装板10固定连接,所述电机9固定设置在安装板10的下方,所述电机9的输出轴与打孔杆11固定连接,通过左夹紧组件和右夹紧组件对位于放置槽内的型材进行夹紧之后,通过启动电机带动打孔杆转动,升降气缸带动打孔杆往下运动,对型材进行打孔,所述安装板10的后方固定设有安装条12,所述安装条12的下方设有安装条12固定连接的柔性塑料挡片13,所述安装板10的后方固定有两个安装块14,所述安装条12通过螺杆固定设置在安装块14上,安装条与安装块通过螺杆固定连接,方便安装,在安装条上设置柔性塑料挡片,对导条和导块起到了保护作用,避免了打孔所产生的碎屑位于导条上,导致导块在导条上运动不顺畅,所述推料组件7包括固定设置在机架1上的推料气缸15、位于推料气缸15前方的导条16以及滑动设置导条16上的导块17,所述推料气缸15的活塞杆与导块17固定连接,所述导块17的前方固定有推杆18,所述推杆18的前方固定有推板20,所述推板20位于柔性塑料挡片13的后方,对型材打完孔之后,升降气缸带动柔性塑料挡片和打孔杆往上运动,左夹紧组件和右夹紧组件对型材松开,顶料组件将型材顶出,然后启动推料气缸带动导块在导条上进行运动,导块带动推杆以及推板往型材运动,将型材推入到收料箱内,避免了因为型材高温或者人不留神而受到伤害。
本实用新型进一步的设置为:所述放置槽2位于左夹紧组件5和右夹紧组件6之间,所述左夹紧组件5包括固定设置在机架1上的夹紧气缸21以及位于夹紧气缸21右侧的夹紧板22,所述夹紧气缸21的活塞杆与夹紧板22固定连接,将型材放入到放置槽之后,通过启动左夹紧组件和右夹紧组件的夹紧气缸带动夹紧板往型材方向运动,对型材进行夹紧固定,避免在打孔的时候型材位移,从而避免了打孔杆的损坏。
本实用新型进一步的设置为:所述顶料组件4包括开设在机架1内的安装槽23以及固定设置在安装槽23内的顶料气缸24,所述安装槽23的半径小于放置槽2的半径,所述安装槽23与放置槽2贯通设置,所述放置槽2内活动设有顶料板25,所述顶料气缸24的活塞杆活动设置在安装槽23内,所述顶料气缸24的活塞杆与顶料板25固定连接,通过在机架内开设安装槽方便顶料气缸的安装,通过将顶料板活动设置在放置槽内,方便通过顶料气缸带动顶料板往上运动,将位于放置槽内的型材顶出。
本实用新型进一步的设置为:所述机架1的前方设有收料箱26,方便对打完孔的型材进行收料,所述收料箱26内设有缓冲组件,设置缓冲组件,在型材掉落在收料箱内的时候,起到缓冲的作用,减小了型材与型材之间的碰撞力度。
本实用新型进一步的设置为:所述缓冲组件包括固定设置在收料箱26内的第一缓冲斜板27和第二缓冲斜板28,所述第一缓冲斜板27位于第二缓冲斜板28的上方,型材通过第一缓冲斜板滑到第二缓冲斜板上,对型材起到了缓冲作用。
本实用新型进一步的设置为:所述第一缓冲斜板27和第二缓冲斜板28上均设有结构相同的滚动组件29,设置滚动组件,方便型材的运动,避免型材在第一缓冲斜板和第二缓冲斜板上,从而不掉落在收料箱内。
本实用新型进一步的设置为:所述滚动组件29包括开设在第一缓冲斜板27上的滚动槽30以及固定设置在滚动槽30内的滚动轴31,所述滚动轴31上转动套设有滚轮32,型材掉落在滚轮上,带动滚轮转动,方便对型材进行输送。
本实用新型的工作原理:将型材放置在放置槽内,然后通过左夹紧组件和右夹紧组件的夹紧气缸带动夹紧板运动,对型材进行夹紧,然后启动电机带动打孔杆进行转动,同时启动升降气缸带动打孔杆往下运动对型材进行打孔,打完孔之后,升降气缸带动打孔杆远离型材,同时夹紧气缸带动夹紧板远离型材,然后顶料气缸带动顶料板往上运动,顶料板带动位于顶料板上的型材完全露出机架外侧,然后启动推料气缸,推料气缸带动推料板运动,将位于顶料板上的型材推入到收料箱内。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例,本实用新型不限于上述实施方式,凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换,均属于本新型所保护的范围。
Claims (7)
1.一种用于型材的打孔装置,包括机架和放置槽,其特征在于:所述机架上设有打孔组件、位于打孔组件下方的顶料组件以及位于顶料组件两侧并且结构对称设置的左夹紧组件和右夹紧组件,所述顶料组件的后方设有推料组件,所述打孔组件包括固定设置在机架的顶板下方的升降气缸位于升降气缸下方的电机、位于升降气缸和电机之间的安装板以及位于电机下方的打孔杆,所述升降气缸的活塞杆与安装板固定连接,所述电机固定设置在安装板的下方,所述电机的输出轴与打孔杆固定连接,所述安装板的后方固定设有安装条,所述安装条的下方设有安装条固定连接的柔性塑料挡片,所述安装板的后方固定有两个安装块,所述安装条固定设置在安装块上,所述推料组件包括固定设置在机架上的推料气缸、位于推料气缸前方的导条以及滑动设置导条上的导块,所述推料气缸的活塞杆与导块固定连接,所述导块的前方固定有推杆,所述推杆的前方固定有推板,所述推板位于柔性塑料挡片的后方。
2.根据权利要求1所述的一种用于型材的打孔装置,其特征在于:所述放置槽位于左夹紧组件和右夹紧组件之间,所述左夹紧组件包括固定设置在机架上的夹紧气缸以及位于夹紧气缸右侧的夹紧板,所述夹紧气缸的活塞杆与夹紧板固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于型材的打孔装置,其特征在于:所述顶料组件包括开设在机架内的安装槽以及固定设置在安装槽内的顶料气缸,所述安装槽的半径小于放置槽的半径,所述安装槽与放置槽贯通设置,所述放置槽内活动设有顶料板,所述顶料气缸的活塞杆活动设置在安装槽内,所述顶料气缸的活塞杆与顶料板固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于型材的打孔装置,其特征在于:所述机架的前方设有收料箱,所述收料箱内设有缓冲组件。
5.根据权利要求4所述的一种用于型材的打孔装置,其特征在于:所述缓冲组件包括固定设置在收料箱内的第一缓冲斜板和第二缓冲斜板,所述第一缓冲斜板位于第二缓冲斜板的上方。
6.根据权利要求5所述的一种用于型材的打孔装置,其特征在于:所述第一缓冲斜板和第二缓冲斜板上均设有结构相同的滚动组件。
7.根据权利要求6所述的一种用于型材的打孔装置,其特征在于:所述滚动组件包括开设在第一缓冲斜板上的滚动槽以及固定设置在滚动槽内的滚动轴,所述滚动轴上转动套设有滚轮。
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