CN216605812U - 一种高抗压锦纶纸管的打蜡装置 - Google Patents

一种高抗压锦纶纸管的打蜡装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种高抗压锦纶纸管的打蜡装置,属于纸管加工技术领域,包括底板,底板的顶部两侧均安装有支撑座,两个支撑座的顶部安装有顶板,顶板的顶部中间位置处固定有两个固定杆,顶板的底部设置有缓冲组件。本实用新型通过设置有清盘组件,当需要清理上蜡盘内壁附着的物料时,使用者可启动电磁铁柱,电磁铁柱通电后会产生磁性继而可吸附磁块,磁块下移可挤压弹簧并带动活动板下移,活动板下移可带动清料片下移,清料片下移后启动第一气缸,使上蜡盘移动,而清料片会伸入至上蜡盘的内部,接着启动电机,以使上蜡盘转动,此时清料片则可清理掉上蜡盘内壁的物料,防止物料一直粘附在上蜡盘的内壁,并提高了对上蜡盘的清理效率。

Description

一种高抗压锦纶纸管的打蜡装置
技术领域
本实用新型属于纸管加工技术领域,涉及一种打蜡装置,特别是一种高抗压锦纶纸管的打蜡装置。
背景技术
纸管:纸用纸张加工成的管状的物体,大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管,而在对纸管的加工过程中需要使用打蜡装置对其上蜡。
现有的高抗压锦纶纸管的打蜡装置,通过上蜡盘可对纸管两端进行上蜡,但上蜡盘长时间使用后其内壁会附着较多的蜡料,而该蜡料难以被快速清除,导致会影响后续对纸管的上蜡效果,继而降低对纸管的整体上蜡效率;同时纸管被顶起时,其会与护板相接触,且接触过程中可能会产生较大的挤压力,而因难以对两者间产生的挤压力力进行缓冲,导致纸管的接触面可能发生形变,继而降低了纸管的质量。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种高抗压锦纶纸管的打蜡装置,以解决难以及时清除掉上蜡盘内壁附着的蜡料与纸管和护板相接触时可能会产生较大的挤压力继而易造成纸管形变的技术问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种高抗压锦纶纸管的打蜡装置,包括底板,所述底板的顶部两侧均安装有支撑座,两个所述支撑座的顶部安装有顶板,所述顶板的顶部中间位置处固定有两个固定杆,所述顶板的底部设置有缓冲组件,所述支撑座的一侧上方设置有清盘组件,所述支撑座的另一侧焊接有固定架,所述固定架的内部安装有第一气缸,所述第一气缸的输出端通过第一活塞杆安装有电机,所述电机的输出端通过驱动轴连接有上蜡盘,所述底板的顶部分别安装有传输机构和第二气缸,第二气缸的输出端通过第二活塞杆安装有顶块。
通过采用上述技术方案,第一气缸工作可使第一活塞杆伸长,继而可带动电机左右移动,并带动上蜡盘移动,而上蜡盘可卡住纸管,且上蜡盘可对纸管进行上蜡;第二气缸工作可使第二活塞杆伸长或收缩,继而可带动顶块上下移动,同时清盘组件可清理掉上蜡盘内壁附着的物料。
优选地,所述清盘组件包括有开设于支撑座一侧上方的滑槽,所述滑槽的内部下方分别安装有弹簧和电磁铁柱,所述弹簧的顶端连接有磁块,所述磁块的一侧固定有活动板,所述活动板的底部通过连接杆安装有清料片。
通过采用上述技术方案,当需要清理上蜡盘内壁的物料时,使用者可启动电磁铁柱,电磁铁柱通电后会产生磁性继而可吸附磁块,磁块下移可挤压弹簧并带动活动板下移,活动板下移可带动清料片下移,清料片下移后启动第一气缸,使上蜡盘移动,而清料片会伸入至上蜡盘的内部,接着启动电机,以使上蜡盘转动,此时清料片则可清理掉上蜡盘内壁的物料。
优选地,所述缓冲组件包括有安装于顶板底部的两个缓冲弹簧、固定于固定杆底端的限位板和贯穿于顶板顶部的两个通孔,所述缓冲弹簧的底端连接有护板,所述护板的顶部两侧均固定有贯穿通孔的活动杆,所述护板的内壁安装有橡胶垫,所述护板呈弧形,所述活动杆位于缓冲弹簧的内部。
通过采用上述技术方案,当护板上移时,护板会挤压缓冲弹簧,缓冲弹簧受力压缩,进而可缓冲纸管上移对护板施加的压力,避免纸管与护板发生激烈碰撞而发生形变。
优选地,所述清料片的长度大于上蜡盘的深度,所述清料片位于上蜡盘的一侧上方,所述清料片和活动板均通过磁块与滑槽滑动连接,所述电磁铁柱位于弹簧的内部。
通过采用上述技术方案,清料片可伸入至上蜡盘的内部,以便清料片对上蜡盘内壁的蜡液进行清理。
优选地,所述顶块位于传输机构的正下方,一个所述支撑座的一侧下方安装有操作面板,所述操作面板分别与第一气缸、电机、电磁铁柱和第二气缸电性连接。
通过采用上述技术方案,使用者可通过操作面板打开或关闭第一气缸、电机、电磁铁柱和第二气缸。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
1、本实用新型通过设置有清盘组件,当需要清理上蜡盘内壁附着的物料时,使用者可启动电磁铁柱,电磁铁柱通电后会产生磁性继而可吸附磁块,磁块下移可挤压弹簧并带动活动板下移,活动板下移可带动清料片下移,清料片下移后启动第一气缸,使上蜡盘移动,而清料片会伸入至上蜡盘的内部,接着启动电机,以使上蜡盘转动,此时清料片则可清理掉上蜡盘内壁的物料,防止物料一直粘附在上蜡盘的内壁,并提高了对上蜡盘的清理效率;
2、本实用新型通过设置有防护组件,当纸管被顶起时,其会推动护板上移,护板上移后会带动活动杆上移,以使活动杆从通孔内移出,同时其会挤压缓冲弹簧,缓冲弹簧受力压缩,进而可缓冲纸管上移对护板施加的压力,避免纸管与护板发生激烈碰撞而发生形变,防止造成纸管的损坏,并提高了对纸管的保护效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中上蜡盘的立体结构示意图;
图3为本实用新型中护板的立体结构示意图;
图4为图1中A处的放大图;
图5为图1中B处的放大图。
图中:1、底板;2、操作面板;3、固定架;4、第一气缸;5、第一活塞杆;6、电机;7、驱动轴;8、清盘组件;801、活动板;802、连接杆;803、清料片;804、磁块;805、电磁铁柱;806、弹簧;807、滑槽;9、缓冲组件;901、活动杆;902、通孔;903、缓冲弹簧;904、限位板;905、橡胶垫;10、上蜡盘;11、顶板;12、固定杆;13、传输机构;14、支撑座;15、第二气缸;16、第二活塞杆;17、顶块;18、护板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-5所示,一种高抗压锦纶纸管的打蜡装置,包括底板1,底板1的顶部两侧均安装有支撑座14,两个支撑座14的顶部安装有顶板11,顶板11的顶部中间位置处固定有两个固定杆12,顶板11的底部设置有缓冲组件9,缓冲组件9包括有安装于顶板11底部的两个缓冲弹簧903、固定于固定杆12底端的限位板904和贯穿于顶板11顶部的两个通孔902,缓冲弹簧903的底端连接有护板18,护板18的顶部两侧均固定有贯穿通孔902的活动杆901,护板18的内壁安装有橡胶垫905,当护板18上移时,护板18会挤压缓冲弹簧903,缓冲弹簧903受力压缩,进而可缓冲纸管上移对护板18施加的压力,避免纸管与护板18发生激烈碰撞而发生形变,护板18呈弧形,活动杆901位于缓冲弹簧903的内部,支撑座14的一侧上方设置有清盘组件8,支撑座14的另一侧焊接有固定架3,固定架3的内部安装有第一气缸4,第一气缸4的输出端通过第一活塞杆5安装有电机6,电机6的输出端通过驱动轴7连接有上蜡盘10,第一气缸4工作可使第一活塞杆5伸长,继而可带动电机6左右移动,并带动上蜡盘10移动,而上蜡盘10可卡住纸管,且上蜡盘10可对纸管进行上蜡,底板1的顶部分别安装有传输机构13和第二气缸15,第二气缸15的输出端通过第二活塞杆16安装有顶块17,第二气缸15工作可使第二活塞杆16伸长或收缩,继而可带动顶块17上下移动,顶块17位于传输机构13的正下方,一个支撑座14的一侧下方安装有操作面板2,操作面板2分别与第一气缸4、电机6、电磁铁柱805和第二气缸15电性连接,使用者可通过操作面板2打开或关闭第一气缸4、电机6、电磁铁柱805和第二气缸15。
参阅图1和图5,清盘组件8包括有开设于支撑座14一侧上方的滑槽807,滑槽807的内部下方分别安装有弹簧806和电磁铁柱805,弹簧806的顶端连接有磁块804,磁块804的一侧固定有活动板801,活动板801的底部通过连接杆802安装有清料片803,清料片803的长度大于上蜡盘10的深度,清料片803位于上蜡盘10的一侧上方,清料片803和活动板801均通过磁块804与滑槽807滑动连接,电磁铁柱805位于弹簧806的内部,清料片803可伸入至上蜡盘10的内部,当需要清理上蜡盘10内壁的物料时,使用者可启动电磁铁柱805,电磁铁柱805通电后会产生磁性继而可吸附磁块804,磁块804下移可挤压弹簧806并带动活动板801下移,活动板801下移可带动清料片803下移,清料片803下移后启动第一气缸4,使上蜡盘10移动,而清料片803会伸入至上蜡盘10的内部,接着启动电机6,以使上蜡盘10转动,此时清料片803则可清理掉上蜡盘10内壁的物料。
本实施例的实施原理为:首先,使用者将该装置安装并接通电源,接着纸管通过传输机构13输送,当纸管被输送至两个上蜡盘10之间时,使用者可关闭传输机构13并启动第二气缸15,第二气缸15工作可使第二活塞杆16伸长,第二活塞杆16伸长可带动顶块17上移,顶块17上移后可将纸管顶起,而纸管会推动护板18上移,护板18上移后会带动活动杆901上移,以使活动杆901从通孔902内移出,同时其会挤压缓冲弹簧903,缓冲弹簧903受力压缩,进而可缓冲纸管上移对护板18施加的压力,当护板18与限位板904相接触后启动第一气缸4,第一气缸4工作可使第一活塞杆5伸长,继而可带动电机6和上蜡盘10移动,而纸管的两端会伸入至上蜡盘10的内部,接着启动电机6,电机6工作可带动驱动轴7转动,继而带动上蜡盘10转动,上蜡盘10转动后可对纸管上蜡,而当需要清理上蜡盘10内壁附着的物料时,使用者可启动电磁铁柱805,电磁铁柱805通电后会产生磁性继而可吸附磁块804,磁块804下移可挤压弹簧806并带动活动板801下移,活动板801下移可带动清料片803下移,清料片803下移后启动第一气缸4,使上蜡盘10移动,而清料片803会伸入至上蜡盘10的内部,接着启动电机6,以使上蜡盘10转动,此时清料片803则可清理掉上蜡盘10内壁的物料,防止物料一直粘附在上蜡盘10的内壁。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、底板;2、操作面板;3、固定架;4、第一气缸;5、第一活塞杆;6、电机;7、驱动轴;8、清盘组件;801、活动板;802、连接杆;803、清料片;804、磁块;805、电磁铁柱;806、弹簧;807、滑槽;9、缓冲组件;901、活动杆;902、通孔;903、缓冲弹簧;904、限位板;905、橡胶垫;10、上蜡盘;11、顶板;12、固定杆;13、传输机构;14、支撑座;15、第二气缸;16、第二活塞杆;17、顶块;18、护板等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种高抗压锦纶纸管的打蜡装置,包括底板(1),所述底板(1)的顶部两侧均安装有支撑座(14),两个所述支撑座(14)的顶部安装有顶板(11),其特征在于:所述顶板(11)的顶部中间位置处固定有两个固定杆(12),所述顶板(11)的底部设置有缓冲组件(9),所述支撑座(14)的一侧上方设置有清盘组件(8),所述支撑座(14)的另一侧焊接有固定架(3),所述固定架(3)的内部安装有第一气缸(4),所述第一气缸(4)的输出端通过第一活塞杆(5)安装有电机(6),所述电机(6)的输出端通过驱动轴(7)连接有上蜡盘(10);所述底板(1)的顶部分别安装有传输机构(13)和第二气缸(15),第二气缸(15)的输出端通过第二活塞杆(16)安装有顶块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种高抗压锦纶纸管的打蜡装置,其特征在于,所述清盘组件(8)包括有开设于支撑座(14)一侧上方的滑槽(807),所述滑槽(807)的内部下方分别安装有弹簧(806)和电磁铁柱(805),所述弹簧(806)的顶端连接有磁块(804),所述磁块(804)的一侧固定有活动板(801),所述活动板(801)的底部通过连接杆(802)安装有清料片(803)。
3.根据权利要求1所述的一种高抗压锦纶纸管的打蜡装置,其特征在于,所述缓冲组件(9)包括有安装于顶板(11)底部的两个缓冲弹簧(903)、固定于固定杆(12)底端的限位板(904)和贯穿于顶板(11)顶部的两个通孔(902),所述缓冲弹簧(903)的底端连接有护板(18),所述护板(18)的顶部两侧均固定有贯穿通孔(902)的活动杆(901),所述活动杆(901)位于缓冲弹簧(903)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种高抗压锦纶纸管的打蜡装置,其特征在于,所述护板(18)呈弧形,所述护板(18)的内壁安装有橡胶垫(905)。
5.根据权利要求2所述的一种高抗压锦纶纸管的打蜡装置,其特征在于,所述清料片(803)的长度大于上蜡盘(10)的深度,所述清料片(803)位于上蜡盘(10)的一侧上方,所述清料片(803)和活动板(801)均通过磁块(804)与滑槽(807)滑动连接,所述电磁铁柱(805)位于弹簧(806)的内部。
6.根据权利要求2所述的一种高抗压锦纶纸管的打蜡装置,其特征在于,所述顶块(17)位于传输机构(13)的正下方,一个所述支撑座(14)的一侧下方安装有操作面板(2),所述操作面板(2)分别与第一气缸(4)、电机(6)、电磁铁柱(805)和第二气缸(15)电性连接。
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