CN216600869U - 一种秸秆揉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种秸秆揉丝机，属于揉丝机技术领域。该揉丝机包括揉丝机机体和滑动支架，揉丝机机体下端固定在滑动支架上；揉丝机机体前侧固定有出料口，后侧固定有进料口；还包括：第一动力结构，位于揉丝机机体右侧，所述第一动力结构通过转轴连接有锤刀；锤刀设置在揉丝机机体内部；第二动力结构，位于第一动力结构右侧，第二动力结构固定在左保护罩内部；上进料槽辊，位于揉丝机机体内部，且设于锤刀远离出料口侧，所述上进料槽辊通过转轴与第二动力结构相连接；下进料槽辊，位于揉丝机机体内部，设于上进料槽辊的正下方。本实用新型解决了现有的秸秆揉丝机无法进行自动进料，导致秸秆揉丝机工作效率缓慢，影响秸秆揉丝机工作效率的问题。

Description

一种秸秆揉丝机

技术领域

本实用新型属于揉丝机技术领域，具体涉及一种秸秆揉丝机。

背景技术

秸秆揉丝机主要用于棉秆、树枝、树皮、稻草等直径2CM以下等植物秸秆的切碎加工，也可用于各种农作物秸秆及牧草的切碎加工，加工的成品可用于发电、造纸、人造板、提炼乙醇等，但现有的秸秆揉丝机无法进行自动进料，导致秸秆揉丝机工作效率缓慢，影响秸秆揉丝机工作效率的问题。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种秸秆揉丝机，以解决在现有的秸秆揉丝机无法进行自动进料，导致秸秆揉丝机工作效率缓慢，影响秸秆揉丝机工作效率等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种秸秆揉丝机，包括：揉丝机机体和滑动支架，揉丝机机体下端固定在滑动支架上；所述揉丝机机体前侧固定有出料口，后侧固定有进料口；还包括：

第一动力结构，位于揉丝机机体右侧，所述第一动力结构通过第一转轴连接有锤刀；锤刀设置在揉丝机机体内部；

第二动力结构，位于第一动力结构右侧，所述第二动力结构固定在左保护罩内部；

上进料槽辊，位于揉丝机机体内部，且设于锤刀远离出料口侧，所述上进料槽辊通过第二转轴与第二动力结构相连接；

下进料槽辊，位于揉丝机机体内部，设于上进料槽辊的正下方。

进一步，优选的是，所述的第一动力结构包括A传动轮和B传动轮；所述的第二动力结构包括C传动轮；

所述滑动支架表面固定有电动机，所述电动机通过皮带连接有A传动轮；A传动轮和B传动轮同轴设置；B传动轮和C传动轮通过皮带连接。

进一步，优选的是，所述的第二动力结构还包括右上齿轮、右下齿轮、左上齿轮和左下齿轮；

所述C传动轮背面设有右上齿轮、右下齿轮、左上齿轮和左下齿轮；

C传动轮与左下齿轮同轴设置；

左下齿轮分别与左上齿轮、右下齿轮啮合；左上齿轮与右上齿轮啮合，所述右上齿轮通过第二转轴连接有上进料槽辊。

进一步，优选的是，下进料槽辊与右下齿轮相连接，所述上进料槽辊两端均连接有轴承，靠近右上齿轮这端的轴承和右上齿轮下端连接有弹簧。

进一步，优选的是，还包括：联动结构，位于右保护罩内部，所述联动结构包括从动齿轮和主动齿轮；

所述进料口下端设置有进料平台，所述进料平台包括进料皮带、前进料辊和后进料辊，前进料辊和后进料辊通过进料皮带连接；上进料槽辊远离右上齿轮的这一端与主动齿轮相连；主动齿轮通过链条从动齿轮相连；从动齿轮与前进料辊相连。

进一步，优选的是，上进料槽辊远离右上齿轮这端的轴承和主动齿轮下端也连接有弹簧。

进一步，优选的是，所述锤刀设置有四组；且每组内部固定有多个锤片，相邻两个垂片的距离为2-3cm。

进一步，优选的是，下进料槽辊为圆柱形或多棱状柱形；当下进料槽辊为圆柱形时，上进料槽辊为多棱状柱形；当下进料槽辊为多棱状柱形，上进料槽辊为多棱状柱形，且每条棱上为锯齿状。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型的秸秆揉丝机利用上进料槽辊、下进料槽辊和进料皮带，便于秸秆的自动进料，通过第二动力结构带动上进料槽辊和下进料槽辊进行滚动，将槽辊之间的秸秆输送至锤刀处，第一动力结构带动四组锤刀旋转进行碾碎秸秆，进料皮带通过联动结构与下进料槽辊相连接，使下进料槽辊的转动带动进料皮带内部的前进料辊转动，便于进料皮带向揉丝机内部运动，第二动力结构和联动结构内部设置有弹簧，起到帮助浮动与复位的作用，避免进料过多导致卡死，实现秸秆揉丝机的自动进料，提高了秸秆揉丝机工作效率，解决了影响秸秆揉丝机工作效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1图1为本实用新型实施例的秸秆揉丝机正视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的进料口处内部连接结构示意图。

图3为本实用新型实施例的秸秆揉丝机机体俯视局部剖面结构示意图。

1、揉丝机机体；101、进料平台；2、出料口；3、左保护罩；4、进料口；401、进料皮带；5、第一动力结构；501、A传动轮；502、B传动轮；6、第二动力结构；601、C传动轮；602、右上齿轮；603、右下齿轮；604、左上齿轮；605、左下齿轮；7、电动机；701、皮带；8、滑动支架；9、上进料槽辊；901、第二转轴；902、下进料槽辊；10、联动结构；1001、轴承；1002、弹簧；1003、从动齿轮；1004、主动齿轮；11、右保护罩；12、锤刀；1201、锤片；1202、第一转轴；1203、固定盘。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术、连接关系或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术、连接关系、条件或者按照产品说明书进行。所用材料、仪器或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”到另一元件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间元件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

图1为本实用新型实施例的秸秆揉丝机正视结构示意图、图2为本实用新型实施例的进料口处内部连接结构示意图、图3为本实用新型实施例的秸秆揉丝机机体俯视局部剖面结构示意图。

参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种秸秆揉丝机，包括：揉丝机机体1和滑动支架8，所述揉丝机机体1前侧固定有出料口2，后侧固定有进料口4；还包括：

第一动力结构5，位于揉丝机机体1右侧，所述第一动力结构5通过第一转轴1202连接有锤刀12；锤刀12设置在揉丝机机体1内部；

第二动力结构6，位于第一动力结构5右侧，所述第二动力结构6固定在左保护罩3内部；

上进料槽辊9，位于揉丝机机体1内部，且设于锤刀12远离出料口2侧，所述上进料槽辊9通过第二转轴901与第二动力结构6相连接；

下进料槽辊902，位于揉丝机机体1内部，设于上进料槽辊9的正下方。

优选，所述的第一动力结构5包括A传动轮501和B传动轮502；所述的第二动力结构6包括C传动轮601；

所述滑动支架8表面固定有电动机7，所述电动机7通过皮带701连接有A传动轮501；A传动轮501和B传动轮502同轴设置；B传动轮502和C传动轮601通过另一根皮带701连接。

优选，所述的第二动力结构6还包括右上齿轮602、右下齿轮603、左上齿轮604和左下齿轮605；

所述C传动轮601背面设有右上齿轮602、右下齿轮603、左上齿轮604和左下齿轮605；

C传动轮601与左下齿轮605同轴设置；

左下齿轮605分别与左上齿轮604、右下齿轮603啮合；左上齿轮604与右上齿轮602啮合，所述右上齿轮602通过第二转轴901连接有上进料槽辊9。

优选，下进料槽辊902与右下齿轮603相连接，所述上进料槽辊9两端均连接有轴承1001，靠近右上齿轮602这端的轴承1001和右上齿轮602下端连接有弹簧1002。

优选，还包括：联动结构10，位于右保护罩11内部，所述联动结构10包括从动齿轮1003和主动齿轮1004；

所述进料口4下端设置有进料平台101，所述进料平台101包括进料皮带401、前进料辊和后进料辊，前进料辊和后进料辊通过进料皮带401连接；上进料槽辊9远离右上齿轮602的这一端与主动齿轮1004相连；主动齿轮1004通过链条从动齿轮1003相连；从动齿轮1003与前进料辊相连。主动齿轮1004通过链条带动从动齿轮1003转动，从动齿轮1003带动前进料辊转动，前进料辊带动进料皮带401、后进料辊转动，从而实现自动进料。

优选，上进料槽辊9远离右上齿轮602这端的轴承1001和主动齿轮1004下端也连接有弹簧1002。

优选，所述锤刀12设置有四组；且每组内部固定有多个锤片1201，相邻两个垂片的距离为2-3cm。

优选，下进料槽辊902为圆柱形或多棱状柱形；当下进料槽辊902为圆柱形时，上进料槽辊9为多棱状柱形；当下进料槽辊902为多棱状柱形，上进料槽辊9为多棱状柱形，且每条棱上为锯齿状。

现有的秸秆揉丝机无法进行自动进料，导致秸秆揉丝机工作效率缓慢，影响秸秆揉丝机工作效率的问题。因此，本实用新型的秸秆揉丝机利用上进料槽辊、下进料槽辊和进料皮带，便于秸秆的自动进料，通过第二动力结构带动上进料槽辊和下进料槽辊进行滚动，将槽辊之间的秸秆输送至锤刀处，第一动力结构带动四组锤刀旋转进行碾碎秸秆，进料皮带通过联动结构与下进料槽辊相连接，使下进料槽辊的转动带动进料皮带内部的前进料辊转动，便于进料皮带向揉丝机内部运动，第二动力结构和联动结构内部设置有弹簧，起到帮助浮动与复位的作用，避免进料过多导致卡死，实现秸秆揉丝机的自动进料，提高了秸秆揉丝机工作效率，解决了影响秸秆揉丝机工作效率的问题。

进料口4呈前宽后窄状，便于秸秆从较宽处进入，通过进料皮带401输送至上进料槽辊9和下进料槽辊902处，便于上下两层槽辊将进料皮带401表面的秸秆传输至转动的锤刀12出，以进行秸秆揉丝机的碾碎工作。进料皮带401内部通过前进料辊进行传动，且前进料辊右端连接着从动齿轮1003。

电动机7通过皮带701带动A传动轮501进行转动，A传动轮501连动同轴上的B传动轮502旋转，B传动轮502通过皮带701连接C传动轮601，使C传动轮601也进行转动，表现了揉丝机的动力连接。

C传动轮601背面设有有右上齿轮602、右下齿轮603、左上齿轮604和左下齿轮605，右上齿轮602通过第二转轴901连接有上进料槽辊9。

C传动轮601与左下齿轮605同轴转动，左下齿轮605带动右下齿轮603和左上齿轮604转动，左上齿轮604再带动右上齿轮602进行转动，实现上进料槽辊9和下进料槽辊902的动力传输。右下齿轮603带动下进料槽辊902转动。上进料槽辊9带动主动齿轮1004转动，主动齿轮1004通过链条带动从动齿轮1003转动，从动齿轮1003带动前进料辊转动，从而实现自动进料。

优选，上进料槽辊9表面为为多棱状，且每条棱上为锯齿状；下进料槽辊902表面为为多棱状，每条棱无锯齿，这样更有利于出丝。上进料槽辊9和下进料槽辊902的旋转，将秸秆从进料皮带401末端处输送至锤刀12。弹簧1002设置有两组分别连接在上进料槽辊9右端的轴承1001、上进料槽辊9左端的右上齿轮602上，便于帮助进料槽辊浮动与复位，避免导致进料处卡死。

优选，四组锤刀12内部有设置有五小组，四组锤刀12通过固定盘1203与第一转轴1202相连，四组锤刀12均匀布设在固定盘1203上，图3中固定盘1203有4个；五小组内部分别固定有1、5、5、5、1个锤片1201，即第一固定盘1203的一侧有1个锤片，另一侧有5个锤片，第二固定盘1203的另一侧有5个锤片，第三固定盘1203的另一侧有5个锤片，第四固定盘1203的另一侧有1个锤片，且相邻两个锤片1201的距离为2-3cm。两端各设置1个锤片的目的是为了防止少量秸秆聚集在揉丝机机体1边缘处，从而使得产品揉丝效果不均匀；锤片1201的位置相对固定即可，本实用新型对其具体固定方式不做限定。例如可以采用套环套接在锤片所套接的杆上，对锤片之间的距离做相对固定。锤刀12通过A传动轮501带动进行旋转，便于碾压进料槽辊输送的秸秆，便于秸秆揉丝机的自动进料，便于提高秸秆揉丝机工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种秸秆揉丝机，其特征在于，包括：揉丝机机体（1）和滑动支架（8），揉丝机机体（1）下端固定在滑动支架（8）上；所述揉丝机机体（1）前侧固定有出料口（2），后侧固定有进料口（4）；还包括：

第一动力结构（5），位于揉丝机机体（1）右侧，所述第一动力结构（5）通过第一转轴（1202）连接有锤刀（12）；锤刀（12）设置在揉丝机机体（1）内部；

第二动力结构（6），位于第一动力结构（5）右侧，所述第二动力结构（6）固定在左保护罩（3）内部；

上进料槽辊（9），位于揉丝机机体（1）内部，且设于锤刀（12）远离出料口（2）侧，所述上进料槽辊（9）通过第二转轴（901）与第二动力结构（6）相连接；

下进料槽辊（902），位于揉丝机机体（1）内部，设于上进料槽辊（9）的正下方。

2.根据权利要求1所述的秸秆揉丝机，其特征在于，所述的第一动力结构（5）包括A传动轮（501）和B传动轮（502）；所述的第二动力结构（6）包括C传动轮（601）；

所述滑动支架（8）表面固定有电动机（7），所述电动机（7）通过皮带（701）连接有A传动轮（501）；A传动轮（501）和B传动轮（502）同轴设置；B传动轮（502）和C传动轮（601）通过另一根皮带（701）连接。

3.根据权利要求2所述的秸秆揉丝机，其特征在于，所述的第二动力结构（6）还包括右上齿轮（602）、右下齿轮（603）、左上齿轮（604）和左下齿轮（605）；

所述C传动轮（601）背面设有右上齿轮（602）、右下齿轮（603）、左上齿轮（604）和左下齿轮（605）；

C传动轮（601）与左下齿轮（605）同轴设置；

左下齿轮（605）分别与左上齿轮（604）、右下齿轮（603）啮合；左上齿轮（604）与右上齿轮（602）啮合，所述右上齿轮（602）通过第二转轴（901）连接有上进料槽辊（9）。

4.根据权利要求3所述的秸秆揉丝机，其特征在于，下进料槽辊（902）与右下齿轮（603）相连接，所述上进料槽辊（9）两端均连接有轴承（1001），靠近右上齿轮（602）这端的轴承（1001）和右上齿轮（602）下端连接有弹簧（1002）。

5.根据权利要求4所述的秸秆揉丝机，其特征在于，还包括：联动结构（10），位于右保护罩（11）内部，所述联动结构（10）包括从动齿轮（1003）和主动齿轮（1004）；

所述进料口（4）下端设置有进料平台（101），所述进料平台（101）包括进料皮带（401）、前进料辊和后进料辊，前进料辊和后进料辊通过进料皮带（401）连接；上进料槽辊（9）远离右上齿轮（602）的这一端与主动齿轮（1004）相连；主动齿轮（1004）通过链条从动齿轮（1003）相连；从动齿轮（1003）与前进料辊相连。

6.根据权利要求5所述的秸秆揉丝机，其特征在于，上进料槽辊（9）远离右上齿轮（602）这端的轴承（1001）和主动齿轮（1004）下端也连接有弹簧（1002）。

7.根据权利要求1所述的秸秆揉丝机，其特征在于，所述锤刀（12）设置有四组；且每组内部固定有多个锤片（1201），相邻两个垂片的距离为2-3cm。

8.根据权利要求1所述的秸秆揉丝机，其特征在于，下进料槽辊（902）为圆柱形或多棱状柱形；当下进料槽辊（902）为圆柱形时，上进料槽辊（9）为多棱状柱形；当下进料槽辊（902）为多棱状柱形，上进料槽辊（9）为多棱状柱形，且每条棱上为锯齿状。

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