CN216600585U - 一种变频空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空压机技术领域，具体涉及一种变频空压机，变频空压机包括外壳和散热器，外壳内设有风机室和变频室，风机室内设有主风机，变频室内设有变频器，散热器安装在主风机的出风侧，风机室设有处于主风机进风侧的风机室进风口，变频室设有变频室进风口和变频室出风口，变频室进风口与外界连通，变频室出风口与风机室连通且处于主风机的进风侧，以使主风机能够从变频室抽风对变频室内的变频器进行冷却。与现有技术中单独设置散热风机对变频器进行散热的方式相比，通过主风机同时对变频器和散热器进行散热，减少了风机的数量，降低了空压机的整体生产成本。

Description

一种变频空压机

技术领域

本实用新型属于空压机技术领域，具体涉及一种变频空压机。

背景技术

变频空压机运行时，其内部的变频器会产生大量的热量，因此在变频空压机的结构设计上，需要将变频器的散热问题重点考虑。

如现有技术中授权公告号为CN212406986U的专利文献中公开的对变频器进行散热的方式，它是将变频器安装在变频电控箱中，在电控箱于变频器的上方设置散热风扇，散热风扇向变频器吹风，对变频器进行散热。

采用上述变频器的散热方式需要增加一个单独的散热风机，并且为了将散热风机安装在空压机中，还需在空压机中增加与散热风机适配的安装结构，不仅结构复杂，还增加了空压机的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变频空压机，以解决现有技术中空压机需要单独增加散热风机才能对变频器进行散热，导致空压机的生产成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的变频空压机的技术方案是：一种变频空压机，包括外壳和散热器，外壳内设有风机室和变频室，风机室内设有主风机，变频室内设有变频器，散热器安装在主风机的出风侧，风机室设有处于主风机进风侧的风机室进风口，变频室设有变频室进风口和变频室出风口，变频室进风口与外界连通，变频室出风口与风机室连通且处于主风机的进风侧，以使主风机能够从变频室抽风对变频室内的变频器进行冷却。

有益效果是：本实用新型提供的变频空压机，变频室与风机室连通，当风机室内的主风机转动时，风机室内的空气流速较大，气压较低，致使变频室内的空气进入到风机室内，变频室内的空气流动时可以带走变频器上的热量，对变频器进行散热，与现有技术中单独设置散热风机对变频器进行散热的方式相比，通过主风机同时对变频器和散热器进行散热，减少了风机的数量，降低了空压机的整体生产成本。

作为进一步地改进，所述主风机的进风侧设有导流板，导流板处于主风机的进风通道中，用于阻挡从风机室进风口进入的气流经过变频室出风口进入主风机。

有益效果是：导流板能够加快从变频室到风机室的空气流动，加速变频器的散热。

作为进一步地改进，所述导流板与所述风机室围成开口朝向所述主风机的通流腔，所述变频室出风口位于所述通流腔的腔壁上。

有益效果是：通流腔的设置，缩小变频室与风机室之间空气流动的空间，进一步提高了变频室与风机室之间的空气流速。

作为进一步地改进，所述变频室出风口位于所述风机室的角落。

有益效果是：变频室出风口口设置在风机室的角落，减少导流板对风机室进风口进风量的影响。

作为进一步地改进，所述导流板与所述风机室正对风机室进风口的侧壁固定。

有益效果是：导流板与风机室的后侧壁固定，受力面积更大，风机室对导流板起到更好地支撑，使得导流板较为稳固、不易变形。

作为进一步地改进，所述导流板设有固定折边，固定折边用于与所述风机室连接。

有益效果是：导流板通过固定折边用于与风机室连接，连接方便。

作为进一步地改进，所述固定折边上设有U形槽，通过在U形槽中穿装螺栓以与所述风机室的相应壁面连接。

有益效果是：螺栓在U形槽中具有一定的活动余量，便于连接。

作为进一步地改进，所述风机室进风口处于风机室的水平方向一侧，所述变频室与所述风机室上下布置，所述变频室出风口设置在变频室与风机室之间的隔板上。

有益效果是：风机室进风口处于风机室的水平方向一侧，变频室与风机室上下布置，进一步减小了从变频室出风口流出的气流对风机室进风口进风量的影响。

作为进一步地改进，所述变频室处于所述风机室下方，所述变频室出风口处于变频室的顶部，所述变频室进风口设置在所述变频室的下部。

有益效果是：变频室进风口与变频室出风口将变频室上下贯通，增多了变频室内的冷空气，对变频器的冷却更加充分。

作为进一步地改进，所述变频室进风口与风机室进风口处于变频空压机的同一侧且朝向相同。

有益效果是：变频室进风口与风机室进风口均需要在变频空压机的周围预留安装间隔，二者设置在同一侧能够减小空压机的安装空间要求

附图说明

图1为本实用新型提供的变频空压机的结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为图2的另一视角；

图4为图1中导流板的结构示意图。

附图标记说明：1、外壳；2、风机室；21、风机室进风口；3、主风机；4、变频室；41、变频室进风口；5、变频器；6、导流板；61、纵向延伸板；62、横向延伸板；63、固定折边；64、U形槽；7、变频室出风口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语如“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型中所提供的变频空压机的实施例1：

如图1至图3所示，变频空压机包括外壳1，外壳1内设有变频室4和风机室2，风机室2设置在变频室4的下方。

风机室2内设有主风机3和散热器，风机室2的前侧设有风机室进风口21，主风机3安装在风机室进风口21的后侧，散热器安装在主风机3的出风侧。

变频室4内安装有变频器5，变频室4的前侧的下部设有变频室进风口41，变频器5安装在变频室进风口41的后侧，冷风由变频室进风口41进入变频室4吹向变频器5，变频室4的顶部设有变频室出风口7，变频室出风口7位于风机室2的左侧底部的角落，将风机室2和变频室4连通，风机室2内的主风机3启动时，风机室2内的空气流速较大，气压较低，致使变频室4内的空气进入到风机室2内，变频室4内的空气流动时可以带走变频器5上的热量，对变频器5进行散热。

由于风机室进风口21敞开设置，从变频室出风口7排出的空气较为分散，导致变频室4与风机室2之间的空气流动较为缓慢，因此，在本实施例中，在风机室进风口21处设置一个导流板6，如图4所示，导流板6整体为L形结构，包括纵向延伸板61和横向延伸板62，纵向延伸板61和横向延伸板62的边沿均设有沿边沿延伸的固定折边63，固定折边63上设有U形槽64，在风机室2的左侧壁、前侧壁及底壁均设置螺栓安装孔，固定折边63通过螺栓与风机室2的相应壁面连接，进而将导流板6稳固安装在风机室2中，使得导流板6与风机室2围成开口向主风机3的通流腔，变频室出风口7位于通流腔的底部，将变频室4与通流腔连通。

变频空压机工作时，主风机3启动，主风机3转动的过程中，搅动风机室2内的空气，空气流速增大，气压较低，变频室4内的空气经变频室出风口7进入通流腔中，变频室4内的空气流动时带走变频器5上的热量，对变频器5进行散热，通流腔中的气体沿导流板6进入到主风机3的进风侧，由主风机3吹向主风机3的出风侧，对散热器散热。

本实用新型提供的变频空压机，变频室4与风机室2连通，当风机室2内的主风机3转动时，风机室2内的空气流速较大，气压较低，致使变频室4内的空气进入到风机室2内，变频室4内的空气流动时可以带走变频器5上的热量，对变频器5进行散热，与现有技术中单独设置散热风机对变频器5进行散热的方式相比，通过空压机的自身结构对变频器5散热，降低了空压机的整体生产成本。

本实用新型中所提供的变频空压机的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，风机室2内设有导流板6。而本实施例中，风机室内不再设置导流板，变频室内的空气经变频室出风口直接进入到风机室内。

本实用新型中所提供的变频空压机的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，变频室4安装在风机室2的下方，变频器5的顶部设有变频室出风口7，以连通风机室2和变频室4。而本实施例中，变频室位于风机室的右侧，变频室出风口设置在变频室的左侧，以与风机室连通。

本实用新型中所提供的变频空压机的实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，导流板6上设有固定折边63，固定折边63上设有U形槽64，固定折边63与风机室2的相应壁面螺栓连接。而本实施例中，导流板的板面上设有卡扣，风机室的相应壁面上设有卡扣安装孔，导流板卡接在风机室的相应壁面上。

本实用新型中所提供的变频空压机的实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，导流板6上设有固定折边63，固定折边63上设有U形槽64，固定折边63与风机室2的相应壁面螺栓连接。而本实施例中，导流板上不再设置固定折边，导流板直接与风机室的相应壁面粘接。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种变频空压机，包括外壳（1）和散热器，外壳（1）内设有风机室（2）和变频室（4），风机室（2）内设有主风机（3），变频室（4）内设有变频器（5），散热器安装在主风机（3）的出风侧，风机室（2）设有处于主风机进风侧的风机室进风口（21），其特征在于，变频室（4）设有变频室进风口（41）和变频室出风口（7），变频室进风口（41）与外界连通，变频室出风口（7）与风机室（2）连通且处于主风机的进风侧，以使主风机（3）能够从变频室（4）抽风对变频室（4）内的变频器（5）进行冷却。

2.根据权利要求1所述的变频空压机，其特征在于，所述主风机（3）的进风侧设有导流板（6），导流板（6）处于主风机（3）的进风通道中，用于阻挡从风机室进风口（21）进入的气流经过变频室出风口（7）进入主风机（3）。

3.根据权利要求2所述的变频空压机，其特征在于，所述导流板（6）与所述风机室（2）围成开口朝向所述主风机（3）的通流腔，所述变频室出风口（7）位于所述通流腔的腔壁上。

4.根据权利要求3所述的变频空压机，其特征在于，所述变频室出风口（7）位于所述风机室（2）的角落。

5.根据权利要求3所述的变频空压机，其特征在于，所述导流板（6）与所述风机室（2）正对风机室进风口（21）的侧壁固定。

6.根据权利要求5所述的变频空压机，其特征在于，所述导流板（6）设有固定折边（63），固定折边（63）与所述风机室（2）连接。

7.根据权利要求6所述的变频空压机，其特征在于，所述固定折边（63）上设有U形槽（64），通过在U形槽（64）中穿装螺栓以与所述风机室（2）的相应壁面连接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的变频空压机，其特征在于，所述风机室进风口（21）处于风机室（2）的水平方向一侧，所述变频室（4）与所述风机室（2）上下布置，所述变频室出风口（7）设置在变频室（4）与风机室（2）之间的隔板上。

9.根据权利要求8所述的变频空压机，其特征在于，所述变频室（4）处于所述风机室（2）下方，所述变频室出风口（7）处于变频室（4）的顶部，所述变频室进风口（41）设置在所述变频室（4）的下部。

10.根据权利要求8所述的变频空压机，其特征在于，所述变频室进风口（41）与风机室进风口（21）处于变频空压机的同一侧且朝向相同。

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