CN216590562U - 一种天然气管道泄漏修补装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气管道泄漏修补装置，属于管道泄漏修补领域，包括底座，所述底座的上表面固定有支撑杆，支撑杆的顶壁固定有隔板，底座的上表面对称安装有气缸，两个气缸的活塞杆均贯穿隔板固定有固定环，固定环的上方设置有活动环，且固定环与活动环固定连接，固定环和活动环的一侧壁上开设有滑槽，且固定环的滑槽内滑动连接有滑块，两个滑块之间固定有安装杆，安装杆上沿长度方向开设有矩形孔，矩形孔内活动设置有U型杆，U型杆的一端穿过矩形孔固定有安装块；本实用新型设计新颖，结构巧妙，利用高分子修复材料对管道进行修补，修补头位置调节方便，可对管道任意位置进行修复，操作便捷，提高修补效率，值得推广。

Description

一种天然气管道泄漏修补装置

技术领域

本实用新型涉及管道泄漏修补技术领域，尤其涉及一种天然气管道泄漏修补装置。

背景技术

天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体。而人们长期以来通用的“天然气”的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体。

将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的唯一方式。在世界管道总长中，天然气管道约占一半。各种管道经过多年运行后，由于腐蚀、运行管理不善等原因，不可避免的会产生各种损伤和泄露，带来严重的经济损失，但全线更换新管道，不仅工程量庞大，而且耗资大、工程期长，如果快捷的修复管道具有十分重要的意义，目前的管道修补装置使用不便捷，操作复杂，修补效率低。

实用新型内容

本实用新型提出的一种天然气管道泄漏修补装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种天然气管道泄漏修补装置，包括底座，所述底座的上表面固定有支撑杆，支撑杆的顶壁固定有隔板，底座的上表面对称安装有气缸，两个气缸的活塞杆均贯穿隔板固定有固定环，固定环的上方设置有活动环，且固定环与活动环固定连接，固定环和活动环的一侧壁上开设有滑槽，且固定环的滑槽内滑动连接有滑块，两个滑块之间固定有安装杆，安装杆上沿长度方向开设有矩形孔，矩形孔内活动设置有U型杆，U型杆的一端穿过矩形孔固定有安装块，且U型杆上固定有限位块，安装块上表面安装有修补头，底座的上方设置有储存箱，储存箱一侧壁的底部连接有出料管，出料管上安装有输送泵，且出料管的一端与修补头相连通。

作为一种优选的实施方式，所述底座的下表面对称安装有刹车轮。

作为一种优选的实施方式，所述固定环与活动环为大小相同的半圆形结构。

作为一种优选的实施方式，所述固定环与活动环的两侧均焊接有固定块，且位于同一侧的两个固定块之间通过螺栓固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述储存箱顶部的一侧连接有加料管。

作为一种优选的实施方式，所述出料管为橡胶软管。

本实用新型的有益效果：

1、该一种天然气管道泄漏修补装置通过设置安装杆、矩形孔、U型杆、安装块、限位块、修补头、储存箱和出料管等结构，在储存箱内存放高分子修补材料，修补时，直接将高分子修补材料通过修补头喷在待修补管道的表面，完成管道的修补，简单方便；

2、该一种天然气管道泄漏修补装置通过设置座、支撑杆、隔板、气缸、固定环、活动环、滑槽和滑块等结构，利用固定环和活动环将管道支撑，且安装杆可沿着滑槽进行圆周运动，移动方便，对管道的各个地方均可进修补，使用便捷，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定环和活动环的侧视图；

图3为本实用新型的安装杆的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、支撑杆；3、隔板；4、气缸；5、固定环；6、活动环；7、滑槽；8、滑块；9、安装杆；10、矩形孔；11、U型杆；12、安装块；13、限位块；14、修补头；15、储存箱；16、出料管；17、输送泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种天然气管道泄漏修补装置，包括底座1，底座1的下表面对称安装有刹车轮，底座1的上表面固定有支撑杆2，支撑杆2的顶壁固定有隔板3，底座1的上表面对称安装有气缸4，两个气缸4的活塞杆均贯穿隔板3固定有固定环5，固定环5的上方设置有活动环6，固定环5与活动环6为大小相同的半圆形结构，且固定环5与活动环6固定连接，固定环5与活动环6的两侧均焊接有固定块，且位于同一侧的两个固定块之间通过螺栓固定连接。

固定环5和活动环6的一侧壁上开设有滑槽7，且固定环5的滑槽7内滑动连接有滑块8，两个滑块8之间固定有安装杆9，安装杆9上沿长度方向开设有矩形孔10，矩形孔10内活动设置有U型杆11，U型杆11的一端穿过矩形孔10固定有安装块12，且U型杆11上固定有限位块13，安装块12上表面安装有修补头14，底座1的上方设置有储存箱15，储存箱15顶部的一侧连接有加料管，储存箱15一侧壁的底部连接有出料管16，出料管16上安装有输送泵17，且出料管16的一端与修补头14相连通，出料管16为橡胶软管。

工作原理：将底座1移动到管道需要修补的位置，然后将活动环6从固定环5上取下，将底座1移动到管道的下方，根据管道的高度，启动气缸4，气缸4调节固定环5的高度，使得固定环5将管道支撑，然后将活动环6通过螺栓固定在固定环5上，固定环5和活动环6侧壁上的滑槽7组成一个圆形的大滑槽，使得安装杆8可以沿着管道进行圆周运动，U型杆11可在安装杆8上进行横向的移动，将修补头14移动到管道破碎的部位，再启动输送泵17，即可将储存箱15内的高分子修补材料通过出料管16输送到修补头14内，再通过修补头14喷向管道表面，即可对管道进行修补，修补头14移动方便，修补效果好，操作便捷，值得推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种天然气管道泄漏修补装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定有支撑杆(2)，支撑杆(2)的顶壁固定有隔板(3)，底座(1)的上表面对称安装有气缸(4)，两个气缸(4)的活塞杆均贯穿隔板(3)固定有固定环(5)，固定环(5)的上方设置有活动环(6)，且固定环(5)与活动环(6)固定连接，固定环(5)和活动环(6)的一侧壁上开设有滑槽(7)，且固定环(5)的滑槽(7)内滑动连接有滑块(8)，两个滑块(8)之间固定有安装杆(9)，安装杆(9)上沿长度方向开设有矩形孔(10)，矩形孔(10)内活动设置有U型杆(11)，U型杆(11)的一端穿过矩形孔(10)固定有安装块(12)，且U型杆(11)上固定有限位块(13)，安装块(12)上表面安装有修补头(14)，底座(1)的上方设置有储存箱(15)，储存箱(15)一侧壁的底部连接有出料管(16)，出料管(16)上安装有输送泵(17)，且出料管(16)的一端与修补头(14)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种天然气管道泄漏修补装置，其特征在于，所述底座(1)的下表面对称安装有刹车轮。

3.根据权利要求1所述的一种天然气管道泄漏修补装置，其特征在于，所述固定环(5)与活动环(6)为大小相同的半圆形结构。

4.根据权利要求1所述的一种天然气管道泄漏修补装置，其特征在于，所述固定环(5)与活动环(6)的两侧均焊接有固定块，且位于同一侧的两个固定块之间通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种天然气管道泄漏修补装置，其特征在于，所述储存箱(15)顶部的一侧连接有加料管。

6.根据权利要求1所述的一种天然气管道泄漏修补装置，其特征在于，所述出料管(16)为橡胶软管。

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