CN220786913U - 一种井下作业现场柴油临时储存的容器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种井下作业现场柴油临时储存的容器，在石油工程的井下作业的过程中，一方面经常需要在井与井之间进行搬迁作业，另一方面井下作业现场的设备需要大量地柴油储备。本实用新型容器罐体的顶部设置有柴油注入口，柴油注入口的左右两边分别设置有吊耳，罐体的底部分别在设置有油输出口和排渣口；罐体前部的中间位置焊接设置有检修口，通过设置的检修口，便于容器的检修，并且设置有检修口端盖的移动装置，便于检修口端盖的拆卸与安装。通过设置的三个柴油输出口，可以使容器从左侧、中部、右侧分别或者同时连接输油管线，消除了由于井场空间的限制。多横向隔板和纵向隔板的设置，减轻了容器本身的重量，便于作业过程中井场的搬迁。

Description

一种井下作业现场柴油临时储存的容器

技术领域

本实用新型涉及石油工程技术领域，尤其涉及一种石油工程井下作业现场设备。

背景技术

目前，井下作业的过程包括钻井、修井、测井等作业过程，在石油工程的井下作业的过程中，由于条件比较差，而且井间距离比较远，一方面经常需要在井与井之间进行搬迁作业，另一方面井下作业现场的设备需要大量地柴油储备，对于柴油的质量要求也较高。但是，目前的井下作业现场柴油临时储存的容器，无法保障柴油的质量，检修口的设计不合理，检修口端盖拆卸后需要人工进行转移搬运，经常发生掉落砸伤事故。因此，亟需设计一种井下作业现场柴油临时储存的容器来解决此类问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的井下作业现场柴油临时储存的容器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种井下作业现场柴油临时储存的容器，包括罐体、基座，所述罐体的底部固定连接设置有基座，其特征在于：所述罐体的顶部设置有柴油注入口，柴油注入口的左右两边分别设置有第一吊耳，第二吊耳，罐体的底部分别在左侧、中部、右侧依次设置有第一柴油输出口、第二柴油输出口、第三柴油输出口，所述第二柴油输出口的右侧设置有容器排渣口；

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体前部的中间位置焊接设置有容器检修口，所述容器检修口通过螺栓连接有检修口端盖，所述检修口端盖的上部设置有连接通孔，所述容器检修口的一侧焊接设置有连接通管，所述连接通管内部连接有支撑竖杆，所述支撑竖杆的上端部连接有支撑横杆的一端部，所述支撑横杆的另一端部通过连接吊环与连接通孔连接，所述支撑竖杆通过位于下部的上部限位凸环和下部限位凸环与连接通管转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑竖杆前部和支撑横杆的中部连接有斜撑。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的前部分别在左上侧、左下侧、右上侧、右下侧依次分别设置有第一取样口、第二取样口、第三取样口、第四取样口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基座由第一支座和第二支座组成，所述第一柴油输出口和第二柴油输出口之间设置有第一支座，所述容器排渣口和第三柴油输出口之间设置有第二支座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支座由第一底板、第一横向隔板、第一纵向隔板、第二纵向隔板、第三纵向隔板组成，所述第一底板上贯穿设置有阵列式的螺纹通孔，通过螺纹通孔可与木托进行连接，所述第一底板的横向中间位置焊接有第一横向隔板，所述第一横向隔板的左侧、中部、右侧依次前后对称设置有第一纵向隔板、第二纵向隔板、第三纵向隔板。所述第二纵向隔板位于第一纵向隔板和第三纵向隔板之间的中心线上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二支座由第二底板、第二横向隔板、第四纵向隔板、第五纵向隔板、第六纵向隔板组成，所述第二底板上贯穿设置有阵列式的螺纹通孔，通过螺纹通孔可与木托进行连接，所述第二底板的横向中间位置焊接有第二横向隔板，所述第二横向隔板的左侧、中部、右侧依次前后对称设置有第四纵向隔板、第五纵向隔板、第六纵向隔板。所述第五纵向隔板位于第四纵向隔板和第六纵向隔板之间的中心线上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑竖为液压式伸缩杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑横杆为液压式伸缩杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述斜撑为液压式伸缩杆。

作为本实用新型再进一步的方案：罐体的外表涂覆有防锈漆。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的检修口，便于容器的检修，并且设置有检修口端盖的移动装置，便于检修口端盖的拆卸与安装。

2.通过设置的第一柴油输出口、第二柴油输出口、第三柴油输出口，可以使容器从左侧、中部、右侧分别或者同时连接输油管线，消除了由于井场空间的限制。

3.通过设置的第一吊耳和第二吊耳，方便井场搬家过程中容器的移动性。

4.多横向隔板和纵向隔板的设置，既保证了基座的支撑强度，又减轻了容器本身的重量，便于作业过程中井场的搬迁。

5.第一取样口、第二取样口、第三取样口、第四取样口的分布设置便于及时对容器内部的柴油质量进行监测，消除因柴油分层和地面不平造成的影响。

6.底座低板上贯穿设置有阵列式的螺纹通孔，通过螺纹通孔可与木托进行连接，可增强底座与地面的支撑面积。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种井下作业现场柴油临时储存的容器的正视图；

图2为本实用新型提出的一种井下作业现场柴油临时储存的容器的正视图中A-A的截面侧视图；

图3为本实用新型提出的一种井下作业现场柴油临时储存的容器的正视图中B-B的截面侧视图；

图中：1罐体、2基座、3柴油注入口、4第一吊耳、5第二吊耳、6第一柴油输出口、7第二柴油输出口、8第三柴油输出口、9容器排渣口、10第一支座10、11第二支座11、12第一底板、13第一横向隔板、14第一纵向隔板、15第二纵向隔板、16第三纵向隔板、17第二底板、18第二横向隔板、19第四纵向隔板、20第五纵向隔板、21第六纵向隔板、22容器检修口、23检修口端盖、24连接通孔、25连接通管、26支撑竖杆、27支撑横杆、28连接吊环、29上部限位凸环、30第五纵向隔板、31斜撑、32第一取样口、33第二取样口、34第三取样口、35第四取样口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种井下作业现场柴油临时储存的容器，包括罐体1、基座2，所述罐体1的底部固定连接设置有基座2，其特征在于：所述罐体1的顶部设置有柴油注入口3，柴油注入口3的左右两边分别设置有第一吊耳4，第二吊耳5，方便井场搬家过程中容器的移动性，罐体1的底部分别在左侧、中部、右侧依次设置有第一柴油输出口6、第二柴油输出口7、第三柴油输出口8，可以使容器从左侧、中部、右侧分别或者同时连接输油管线，消除了由于井场空间的限制，所述第二柴油输出口7的右侧设置有容器排渣口9；

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体1前部的中间位置焊接设置有容器检修口22，所述容器检修口22通过螺栓连接有检修口端盖23，所述检修口端盖23的上部设置有连接通孔24，所述容器检修口22的一侧焊接设置有连接通管25，所述连接通管25内部连接有支撑竖杆26，所述支撑竖杆26的上端部连接有支撑横杆27的一端部，所述支撑横杆27的另一端部通过连接吊环28与连接通孔24连接，所述支撑竖杆26通过位于下部的上部限位凸环29和下部限位凸环30与连接通管25转动连接，上部限位凸环29和下部限位凸环30对支撑竖杆26进行限位。容器检修口22的设置便于容器的检修，并且设置有检修口端盖的移动装置，便于检修口端盖的拆卸与安装。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑竖杆26前部和支撑横杆27的中部连接有斜撑31。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体1的前部分别在左上侧、左下侧、右上侧、右下侧依次分别设置有第一取样口32、第二取样口33、第三取样口34、第四取样口35，便于及时对容器内部的柴油质量进行监测，消除因柴油分层和地面不平造成的影响。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基座2由第一支座10和第二支座11组成，所述第一柴油输出口6和第二柴油输出口7之间设置有第一支座10，所述容器排渣口9和第三柴油输出口8之间设置有第二支座11。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支座10由第一底板12、第一横向隔板13、第一纵向隔板14、第二纵向隔板15、第三纵向隔板16组成，所述第一底板12上贯穿设置有阵列式的螺纹通孔，通过螺纹通孔可与木托进行连接，可增强底座与地面的支撑面积，所述第一底板12的横向中间位置焊接有第一横向隔板13，所述第一横向隔板13的左侧、中部、右侧依次前后对称设置有第一纵向隔板14、第二纵向隔板15、第三纵向隔板16。所述第二纵向隔板15位于第一纵向隔板14和第三纵向隔板16之间的中心线上，既保证了基座的支撑强度，又减轻了容器本身的重量，便于作业过程中井场的搬迁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二支座11由第二底板17、第二横向隔板18、第四纵向隔板19、第五纵向隔板20、第六纵向隔板21组成，所述第二底板17上贯穿设置有阵列式的螺纹通孔，通过螺纹通孔可与木托进行连接，可增强底座与地面的支撑面积，所述第二底板17的横向中间位置焊接有第二横向隔板18，所述第二横向隔板18的左侧、中部、右侧依次前后对称设置有第四纵向隔板19、第五纵向隔板20、第六纵向隔板21。所述第五纵向隔板20位于第四纵向隔板19和第六纵向隔板21之间的中心线上，既保证了基座的支撑强度，又减轻了容器本身的重量，便于作业过程中井场的搬迁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑竖杆26为液压式伸缩杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑横杆27为液压式伸缩杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述斜撑31为液压式伸缩杆。

作为本实用新型再进一步的方案：罐体1的外表涂覆有防锈漆。

工作原理：使用时，通过设置的检修口，便于容器的检修，并且设置有检修口端盖的移动装置，便于检修口端盖的拆卸与安装。通过设置的第一柴油输出口、第二柴油输出口、第三柴油输出口，可以使容器从左侧、中部、右侧分别或者同时连接输油管线，消除了由于井场空间的限制。通过设置的第一吊耳和第二吊耳，方便井场搬家过程中容器的移动性。多横向隔板和纵向隔板的设置，既保证了基座的支撑强度，又减轻了容器本身的重量，便于作业过程中井场的搬迁。第一取样口32、第二取样口33、第三取样口34、第四取样口35的分布设置便于及时对容器内部的柴油质量进行监测，消除因柴油分层和地面不平造成的影响。底座低板上贯穿设置有阵列式的螺纹通孔，通过螺纹通孔可与木托进行连接，可增强底座与地面的支撑面积。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种井下作业现场柴油临时储存的容器，包括罐体(1)、基座(2)，所述罐体(1)的底部固定连接设置有基座(2)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有柴油注入口(3)，柴油注入口(3)的左右两边分别设置有第一吊耳(4)，第二吊耳(5)，罐体(1)的底部分别在左侧、中部、右侧依次设置有第一柴油输出口(6)、第二柴油输出口(7)、第三柴油输出口(8)，所述第二柴油输出口(7)的右侧设置有容器排渣口(9)；所述罐体(1)前部的中间位置焊接设置有容器检修口(22)，所述容器检修口(22)通过螺栓连接有检修口端盖(23)，所述检修口端盖(23)的上部设置有连接通孔(24)，所述容器检修口(22)的一侧焊接设置有连接通管(25)，所述连接通管(25)内部连接有支撑竖杆(26)，所述支撑竖杆(26)的上端部连接有支撑横杆(27)的一端部，所述支撑横杆(27)的另一端部通过连接吊环(28)与连接通孔(24)连接，所述支撑竖杆(26)通过位于下部的上部限位凸环(29)和下部限位凸环(30)与连接通管(25)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种井下作业现场柴油临时储存的容器，其特征在于，所述支撑竖杆(26)前部和支撑横杆(27)的中部连接有斜撑(31)。

3.根据权利要求2所述的一种井下作业现场柴油临时储存的容器，其特征在于，所述罐体(1)的前部分别在左上侧、左下侧、右上侧、右下侧依次分别设置有第一取样口(32)、第二取样口(33)、第三取样口(34)、第四取样口(35)。

4.根据权利要求3所述的一种井下作业现场柴油临时储存的容器，其特征在于，所述基座(2)由第一支座(10)和第二支座(11)组成，所述第一柴油输出口(6)和第二柴油输出口(7)之间设置有第一支座(10)，所述容器排渣口(9)和第三柴油输出口(8)之间设置有第二支座(11)。

5.根据权利要求4所述的一种井下作业现场柴油临时储存的容器，其特征在于，所述第一支座(10)由第一底板(12)、第一横向隔板(13)、第一纵向隔板(14)、第二纵向隔板(15)、第三纵向隔板(16)组成，所述第一底板(12)上贯穿设置有阵列式的螺纹通孔，通过螺纹通孔可与木托进行连接，所述第一底板(12)的横向中间位置焊接有第一横向隔板(13)，所述第一横向隔板(13)的左侧、中部、右侧依次前后对称设置有第一纵向隔板(14)、第二纵向隔板(15)、第三纵向隔板(16)，所述第二纵向隔板(15)位于第一纵向隔板(14)和第三纵向隔板(16)之间的中心线上。

6.根据权利要求4所述的一种井下作业现场柴油临时储存的容器，其特征在于，所述第二支座(11)由第二底板(17)、第二横向隔板(18)、第四纵向隔板(19)、第五纵向隔板(20)、第六纵向隔板(21)组成，所述第二底板(17)上贯穿设置有阵列式的螺纹通孔，通过螺纹通孔可与木托进行连接，所述第二底板(17)的横向中间位置焊接有第二横向隔板(18)，所述第二横向隔板(18)的左侧、中部、右侧依次前后对称设置有第四纵向隔板(19)、第五纵向隔板(20)、第六纵向隔板(21)，所述第五纵向隔板(20)位于第四纵向隔板(19)和第六纵向隔板(21)之间的中心线上。

7.根据权利要求2所述的一种井下作业现场柴油临时储存的容器，其特征在于，所述支撑竖杆(26)为液压式伸缩杆。

8.根据权利要求7所述的一种井下作业现场柴油临时储存的容器，其特征在于，所述支撑横杆(27)为液压式伸缩杆。

9.根据权利要求8所述的一种井下作业现场柴油临时储存的容器，其特征在于，所述斜撑(31)为液压式伸缩杆。

10.根据权利要求1所述的一种井下作业现场柴油临时储存的容器，其特征在于，罐体(1)的外表涂覆有防锈漆。