CN202901532U - Pccp管道安装新型液压内拉装置 - Google Patents

Abstract

一种PCCP管道安装新型液压内拉装置，属于PCCP管道内拉式安装装置，包括内钢横梁、外钢横梁、钢绞线和液压油缸，所述内钢横梁设置在已安装PCCP管道的接缝处，其轴线与已安装PCCP管道的水平轴线垂直，所述外钢横梁设置在待安装PCCP管道的最外端，其与内钢横梁对应设置，所述钢绞线的一端穿过内钢横梁并通过锚固件锚固，另一端穿过外钢横梁与液压油缸的牵引端连接。具有施工效率高，省时省力等优点，可广泛应用于PCCP管道尤其是管径在管径超大的PCCP管道安装。

Description

PCCP管道安装新型液压内拉装置

技术领域

 本实用新型涉及一种PCCP管道安装装置，特别是一种PCCP管道内拉式安装装置。

背景技术

预应力钢筒混凝土管（Prestressed Concrete Cylinder Pipe）简称PCCP，是一种新型的钢性管材。它是带有钢筒的高强度混凝土管芯缠绕预应力钢丝，喷以水泥砂浆保护层，采用钢制承插口，同钢筒焊在一起，承插口有凹槽和胶圈形成了滑动式胶圈的柔性接头，是钢板、混凝土、高强钢丝和水泥砂浆几种材料组成的复合结构，具有钢材和混凝土各自的特性。预应力钢筒混凝土管（PCCP）具有管道的复合结构、承受内外压较高、接头密封性好、抗震能力强、施工方便快捷、防腐性能好、维护方便等特性，被工程界所关注，广泛应用于长间隔输水干线、压力倒虹吸、城市供水工程、专业有压输水管线、电厂循环水工程下水管道、压力排污干管等。与以往管材相比，PCCP具有适用范围广，经济寿命长、抗震性能好、安装方便、运行成本低，基本不漏水等优点。

PCCP管采用承、插口对接方式续接，其安装方法按常规大致分为外推法、外拉法、内拉法。外推法即在管节外端头采用改装后的加橡胶垫板的装载机（或推土机）施加外部水平顶推力，依靠推力将管节顶进对接。经实践发现，采用这种施工方法时，其安装精度不能满足工程要求（轴线允许偏差±2㎝），并且外力的冲击容易对管口造成损坏，此类方法不宜采用。外拉法是在管道外部利用倒链拉力安装，该技术在施工中得到广泛应用，技术较成熟，但此类安装方法的缺点是容易对管子外缝、外管壁造成损坏或磨损，而PCCP管有其特殊性，外壁全部喷涂环氧煤沥青防腐涂料，不允许有划伤或破损，此类安装方法也不宜采用。常规内拉法施工，一般在安装管节的内部搭设作业平台，将已安装管道的内缝作为着力点，利用两台手拉葫芦作为张拉设备，完成两节管道的对接，此类方法对小口径管道安装效果较好。对于管径较大的1～4m的管道，由于管道本身自重较大，且承、插口接触面积大，管道对接时的磨擦阻力非常大，工人操作手拉葫芦时付出的劳动量非常大，且耗时较长，安装效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PCCP管道安装新型液压内拉装置，要解决常规内拉法安装时，费力费时，安装效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种PCCP管道安装新型液压内拉装置，包括内钢横梁、外钢横梁、钢绞线和液压油缸，所述内钢横梁设置在已安装PCCP管道的接缝处，其轴线与已安装PCCP管道的水平轴线垂直，所述外钢横梁设置在待安装PCCP管道的最外端，其与内钢横梁对应设置，所述钢绞线的一端穿过内钢横梁并通过锚固件锚固，另一端穿过外钢横梁与液压油缸的牵引端连接。

所述钢绞线在同一水平面内的数目不少于两根。

所述钢绞线的直径为≥15mm。

所述外钢横梁和内钢横梁端部具有阶梯状卡槽，阶梯状卡槽的外端面与已安装PCCP管道或待安装PCCP管道的钢套管顶紧，卡槽的内端面与已安装PCCP管道或待安装PCCP管道的混凝土内壁贴近。

所述外钢横梁和内钢横梁为工字钢梁、H型钢梁或箱型梁。

所述锚固件为一端大一端小的圆台状，其小端插入内钢横梁固定钢绞线。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

通过设置内钢横梁和外钢横梁，将钢绞线一端固定在内钢横梁上，另一端与液压油缸的牵引端连接，通过设置在安装管道外的动力设备将待安装PCCP管道推向已安装PCCP管道，施工效率高，人员少，无需在管道内搭设施工平台，省工省时。

锚固件采用一端大一端小的圆台状，在内拉过程中，锚固件与钢绞线之间的摩擦力逐渐加大提高了锚固端的安全性，防止锚固端被拉开。

通过对液压油缸的压力范围和最佳行程的确定，以及对钢绞线和钢横梁的设计，可实现较高的安装精度。本实用新型可广泛应用于PCCP管道的续接安装，尤其是管径在1～4m超大管径带承插口PCCP管道的安装。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是结构示意图。

图2是图1的A-A的剖视图。

图3是图2中a处详图。

图4是牵引装置详图。

图5是钢绞线固定详图。

附图标记：1－已安装PCCP管道、2－待安装PCCP管道、2.1－钢套管、2.2－混凝土内壁、3－内钢横梁、4－钢绞线、5－液压油缸、6－外钢横梁、6.1－外端面、6.2－内端面、7－锚固件、8－牵引端。

具体实施方式　  

实施例参见图1至图5所示，一种PCCP管道安装新型液压内拉装置，包括内钢横梁3、外钢横梁6、钢绞线4和液压油缸5，所述内钢横梁3设置在已安装PCCP管道1的接缝处，其轴线与已安装PCCP管道1的水平轴线垂直，所述外钢横梁6设置在待安装PCCP管道2的最外端，其与内钢横梁3对应设置，所述钢绞线4的一端穿过内钢横梁3并通过锚固件7锚固，另一端穿过外钢横梁6与液压油缸5的牵引端8连接。所述钢绞线4在同一水平面内的数目不少于两根。所述钢绞线4的直径为≥15mm。所述外钢横梁6和内钢横梁3端部具有阶梯状卡槽，阶梯状卡槽的外端面6.1与已安装PCCP管道1或待安装PCCP管道2的钢套管2.1顶紧，卡槽的内端面6.2与已安装PCCP管道1或待安装PCCP管道2的混凝土内壁2.2贴近。所述外钢横梁6和内钢横梁3为工字钢梁、H型钢梁或箱型梁。外钢横梁6和内钢横梁3上穿线孔直径比钢绞线4大约1mm。对于PCCP管道内径在4米左右的，当采用工字钢梁时，工字钢梁的参考尺寸为截面高度为160mm，翼缘宽度为88mm，腹板和翼缘厚度为6mm。所述锚固件7为一端大一端小的圆台状，其小端插入内钢横梁3固定钢绞线4。所述内钢横梁3和外钢横梁6设置高度在PCCP管道的下半部分距底1/3至1/2合适，设置高度太低由于管道重量大增加摩阻力；设置高度太高会将管掀翻。所述内钢横梁3和外钢横梁6两端制成与PCCP管道圆弧一致弧形直接放到PCCP管道两端内侧。

本实用新型的工作过程：

在已安装PCCP管道1的内缝和待安装PCCP管道2的外口端分别架设内钢横梁3和外钢横梁6，在内钢横梁3和外钢横梁6的两端钻孔，从两条钢梁对应的孔中穿入钢绞线4，钢绞线4位于内钢横梁3一端通过锚固件7锚固，位于外钢横梁6的一端用液压油缸进行张拉，将待安装PCCP管道2的插槽口拉向已安装PCCP管道1外端的接缝处承槽口处，完成管道的对接。

工作过程中，液压油缸各个参数的设定可参考如下数据：

1. 液压油缸的工作压力：25MPa（压力表数值范围0～50 MPa）；

2、油缸内径、活塞杆直径：80mm；

3、液压缸的行程范围：0～280mm；

4、安装过程的工作拉力：125.6KN。

Claims (6)

1.一种PCCP管道安装新型液压内拉装置，其特征在于：包括内钢横梁（3）、外钢横梁（6）、钢绞线（4）和液压油缸（5），所述内钢横梁（3）设置在已安装PCCP管道（1）的接缝处，其轴线与已安装PCCP管道（1）的水平轴线垂直，所述外钢横梁（6）设置在待安装PCCP管道（2）的最外端，其与内钢横梁（3）对应设置，所述钢绞线（4）的一端穿过内钢横梁（3）并通过锚固件（7）锚固，另一端穿过外钢横梁（6）与液压油缸（5）的牵引端（8）连接。

2.根据权利要求1所述的PCCP管道安装新型液压内拉装置，其特征在于：所述钢绞线（4）在同一水平面内的数目不少于两根。

3.根据权利要求1所述的PCCP管道安装新型液压内拉装置，其特征在于：所述钢绞线（4）

的直径为≥15mm。

4.根据权利要求1所述的PCCP管道安装新型液压内拉装置，其特征在于：所述外钢横梁（6）和内钢横梁（3）端部具有阶梯状卡槽，阶梯状卡槽的外端面（6.1）与已安装PCCP管道（1）或待安装PCCP管道（2）的钢套管（2.1）顶紧，卡槽的内端面（6.2）与已安装PCCP管道（1）或待安装PCCP管道（2）的混凝土内壁（2.2）贴近。

5.根据权利要求1所述的PCCP管道安装新型液压内拉装置，其特征在于：所述外钢横梁（6）和内钢横梁（3）为工字钢梁、H型钢梁或箱型梁。

6.根据权利要求1所述的PCCP管道安装新型液压内拉装置，其特征在于：所述锚固件（7）为一端大一端小的圆台状，其小端插入内钢横梁（3）固定钢绞线（4）。

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