CN220337646U - 一种水利管道支撑结构 - Google Patents

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张荔
全祥明
尚雪梅
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Abstract

本实用新型公开了一种水利管道支撑结构，包括主梁、控制箱、支持架一、支撑架二、底板一和底板二，位于所述主梁靠近中端处设置有控制箱且通过螺栓相连接，所述控制箱中端处通过螺栓连接有圆柱体形状的气动管，位于所述气动管底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆底部通过螺栓连接有带动座，位于所述带动座底部两端均通过螺栓连接有安装条，所述安装条底部均固定连接支撑带，所述带动座两侧均焊接有外扩安装角，位于所述支撑带顶部设置有水管，涉及水利管道技术领域，在使用时无需提前在管路底部挖掘坑洞，该支撑结构通过支撑带底部支撑，向上带动水管架高支撑，因为支撑带尺寸薄，所以无需挖掘坑洞，就可以穿过水管底部带动，使用便捷度高。

Description

一种水利管道支撑结构
技术领域
本实用新型涉及水利管道技术领域，具体为一种水利管道支撑结构。
背景技术
水利管道是指用于运输和分配水资源的管道系统，主要用于灌溉农田、城市供水、工业用水等领域，水利管道的种类比较多，根据管道材料可以分为铸铁管、钢管、水泥管、玻璃钢管等；按照管道用途可分为灌溉管道、供水管道、排水管道等，水利管道的设计和施工需要考虑多方面的因素，包括水源地的水质、水量、水压等参数，管道的材料、直径、长度、坡度等，以及管道的布局、支撑、连接、防腐、防泄漏等技术问题，同时，水利管道的维护和管理也十分重要，需要定期检查管道的状况，进行清洗和维修，确保水利管道的安全运行和有效利用水资源，水利管道还需要考虑防止管道泄漏和破裂等问题，管道泄漏和破裂会导致水资源的浪费和损失，同时也可能对周围环境和居民的生命财产安全造成影响，因此，在设计和施工管道时需要考虑管道的质量、密封性以及管道连接的可靠性等问题。
所以无论是在水利管道的检修维护还是更换时，都需要使用到配对，相对应的工具，支撑结构便是其中需要使用的工具之一，主要是用于支撑管道的用途，无论是更换管道，还是维修保养管道，都需要将管道支撑起来，才可以便于操作，所以管道支撑结构的应用使用也越来越广，但是现有的水利管道支撑结构在使用时，大多依靠底部伸缩结构向上升高，来保持对管路的支撑架高，这就需要提前在管路底部挖掘出足够尺寸的坑洞，用来放置支撑结构，所以在使用时还需要提前挖掘，极为不便，使用便捷度不足的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水利管道支撑结构，在使用时无需提前在管路底部挖掘出足够尺寸的坑洞，相较于传统的支撑结构依靠底部伸缩结构向上升高，该支撑结构通过支撑带底部支撑，然后向上收缩进行带动水管架高支撑，因为支撑带尺寸薄，所以无需挖掘坑洞，就可以穿过水管底部，控制箱启动气动管相应运行，便可以通过气动伸缩驱使伸缩杆位移伸缩，伸缩杆便可以相应使得带动座位移，带动座上升，便可以使得支撑带带动水管上升，使用便捷度高。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水利管道支撑结构，包括主梁、控制箱、支持架一、支撑架二、底板一和底板二，位于所述主梁靠近中端处设置有控制箱且通过螺栓相连接，所述控制箱中端处通过螺栓连接有圆柱体形状的气动管，位于所述气动管底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆底部通过螺栓连接有带动座，位于所述带动座底部两端均通过螺栓连接有安装条，所述安装条底部均固定连接支撑带，所述带动座两侧均焊接有外扩安装角，位于所述支撑带顶部设置有水管。
优选的，位于所述主梁左侧外壁通过螺栓连接有长方体形状的支撑架一，所述支撑架一底部外壁焊接有底板一。
优选的，位于所述主梁右侧外壁通过螺栓连接有长方体形状的支撑架二，所述支撑架二底部外壁焊接有底板二。
优选的，所述底板一后侧外壁设置有正方形的后撑板一且通过焊接相连接，所述底板二后侧外壁设置有正方形的后撑板二且通过焊接相连接。
优选的，所述底板一左侧外壁设置有长方形的侧撑板一且通过焊接相连接，所述底板二右侧外壁设置有长方形的侧撑板二且通过焊接相连接。
优选的，所述底板一前侧外壁设置有正方形的前撑板一且通过焊接相连接，所述底板二前侧外壁设置有正方形的前撑板二且通过焊接相连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种水利管道支撑结构。具备以下有益效果：
(1)、该种水利管道支撑结构，通过设有主梁、控制箱、支持架一、支撑架二、底板一和底板二,在使用时无需提前在管路底部挖掘出足够尺寸的坑洞，相较于传统的支撑结构依靠底部伸缩结构向上升高，该支撑结构通过支撑带底部支撑，然后向上收缩进行带动水管架高支撑，因为支撑带尺寸薄，所以无需挖掘坑洞，就可以穿过水管底部，控制箱启动气动管相应运行，便可以通过气动伸缩驱使伸缩杆位移伸缩，伸缩杆便可以相应使得带动座位移，带动座上升，便可以使得支撑带带动水管上升，使用便捷度高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图；
图2为本实用新型水管上升支撑状态示意图；
图3为本实用新型水管去除结构示意图
图4为本实用新型两端支撑组件俯视示意图。
图中：1、主梁；2、控制箱；3、气动管；4、伸缩杆；5、带动座；6、安装条；7、支撑带；8、外扩安装角；9、水管；10、支撑架一；11、底板一；12、支撑架二；13、底板二；14、后撑板一；15、后撑板二；16、侧撑板一；17、侧撑板二；18、前撑板一；19、前撑板二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种水利管道支撑结构，包括主梁1、控制箱2、支持架一、支撑架二12、底板一11和底板二13，位于所述主梁1靠近中端处设置有控制箱2且通过螺栓相连接，所述控制箱2中端处通过螺栓连接有圆柱体形状的气动管3，位于所述气动管3底部设置有伸缩杆4，所述伸缩杆4底部通过螺栓连接有带动座5，位于所述带动座5底部两端均通过螺栓连接有安装条6，所述安装条6底部均固定连接支撑带7，所述带动座5两侧均焊接有外扩安装角8，位于所述支撑带7顶部设置有水管9，在使用时无需提前在管路底部挖掘出足够尺寸的坑洞，相较于传统的支撑结构依靠底部伸缩结构向上升高，该支撑结构通过支撑带7底部支撑，然后向上收缩进行带动水管9架高支撑，因为支撑带7尺寸薄，所以无需挖掘坑洞，就可以穿过水管9底部，控制箱2启动气动管3相应运行，便可以通过气动伸缩驱使伸缩杆4位移伸缩，伸缩杆4便可以相应使得带动座5位移，带动座5上升，便可以使得支撑带7带动水管9上升，使用便捷度高，安装条6组件便于支撑带7与带动座5之间的安装和拆卸，外扩安装角8可以安装尺寸更大的支撑带7用于适应大尺寸水管9。
位于所述主梁1左侧外壁通过螺栓连接有长方体形状的支撑架一10，所述支撑架一10底部外壁焊接有底板一11，支撑架一10配合底板一11可以为整体结构左端区域提供稳定落地接触支撑性。
位于所述主梁1右侧外壁通过螺栓连接有长方体形状的支撑架二12，所述支撑架二12底部外壁焊接有底板二13，支撑架二12配合底板二13可以为整体结构右端区域提供稳定落地接触支撑性。
所述底板一11后侧外壁设置有正方形的后撑板一14且通过焊接相连接，所述底板二13后侧外壁设置有正方形的后撑板二15且通过焊接相连接，均部署有各自的后撑板，是为了在支撑水管9时，两端区域组件可以提供后端贴地接触，后方区域稳定拓展支撑效果，减少因后端支撑不足带来的稳定性下降。
所述底板一11左侧外壁设置有长方形的侧撑板一16且通过焊接相连接，所述底板二13右侧外壁设置有长方形的侧撑板二17且通过焊接相连接，均部署有各自的侧撑板，是为了在支撑水管9时，两端区域组件可以提供侧端贴地接触，侧端区域稳定拓展支撑效果，减少因侧端支撑不足带来的稳定性下降。
所述底板一11前侧外壁设置有正方形的前撑板一18且通过焊接相连接，所述底板二13前侧外壁设置有正方形的前撑板二19且通过焊接相连接，均部署有各自的前撑板，是为了在支撑水管9时，两端区域组件可以提供前端贴地接触，前方区域稳定拓展支撑效果，减少因前端支撑不足带来的稳定性下降。
工作原理：在使用时无需提前在管路底部挖掘出足够尺寸的坑洞，相较于传统的支撑结构依靠底部伸缩结构向上升高，该支撑结构通过支撑带7底部支撑，然后向上收缩进行带动水管9架高支撑，因为支撑带7尺寸薄，所以无需挖掘坑洞，就可以穿过水管9底部，控制箱2启动气动管3相应运行，便可以通过气动伸缩驱使伸缩杆4位移伸缩，伸缩杆4便可以相应使得带动座5位移，带动座5上升，便可以使得支撑带7带动水管9上升，使用便捷度高，安装条6组件便于支撑带7与带动座5之间的安装和拆卸，外扩安装角8可以安装尺寸更大的支撑带7用于适应大尺寸水管9，支撑架一10配合底板一11可以为整体结构左端区域提供稳定落地接触支撑性，支撑架二12配合底板二13可以为整体结构右端区域提供稳定落地接触支撑性，后撑板一14和后撑板二15，均部署有各自的后撑板，是为了在支撑水管9时，两端区域组件可以提供后端贴地接触，后方区域稳定拓展支撑效果，减少因后端支撑不足带来的稳定性下降，侧撑板一16和侧撑板二17，均部署有各自的侧撑板，是为了在支撑水管9时，两端区域组件可以提供侧端贴地接触，侧端区域稳定拓展支撑效果，减少因侧端支撑不足带来的稳定性下降，前撑板一18和前撑板二19，均部署有各自的前撑板，是为了在支撑水管9时，两端区域组件可以提供前端贴地接触，前方区域稳定拓展支撑效果，减少因前端支撑不足带来的稳定性下降。
本实用新型的：1、主梁；2、控制箱；3、气动管；4、伸缩杆；5、带动座；6、安装条；7、支撑带；8、外扩安装角；9、水管；10、支撑架一；11、底板一；12、支撑架二；13、底板二；14、后撑板一；15、后撑板二；16、侧撑板一；17、侧撑板二；18、前撑板一；19、前撑板二，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是水利管道是指用于运输和分配水资源的管道系统，主要用于灌溉农田、城市供水、工业用水等领域，水利管道的种类比较多，根据管道材料可以分为铸铁管、钢管、水泥管、玻璃钢管等；按照管道用途可分为灌溉管道、供水管道、排水管道等，水利管道的设计和施工需要考虑多方面的因素，包括水源地的水质、水量、水压等参数，管道的材料、直径、长度、坡度等，以及管道的布局、支撑、连接、防腐、防泄漏等技术问题，同时，水利管道的维护和管理也十分重要，需要定期检查管道的状况，进行清洗和维修，确保水利管道的安全运行和有效利用水资源，水利管道还需要考虑防止管道泄漏和破裂等问题，管道泄漏和破裂会导致水资源的浪费和损失，同时也可能对周围环境和居民的生命财产安全造成影响，因此，在设计和施工管道时需要考虑管道的质量、密封性以及管道连接的可靠性等问题，所以无论是在水利管道的检修维护还是更换时，都需要使用到配对，相对应的工具，支撑结构便是其中需要使用的工具之一，主要是用于支撑管道的用途，无论是更换管道，还是维修保养管道，都需要将管道支撑起来，才可以便于操作，所以管道支撑结构的应用使用也越来越广，但是现有的水利管道支撑结构在使用时，大多依靠底部伸缩结构向上升高，来保持对管路的支撑架高，这就需要提前在管路底部挖掘出足够尺寸的坑洞，用来放置支撑结构，所以在使用时还需要提前挖掘，极为不便，使用便捷度不足的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，在使用时无需提前在管路底部挖掘出足够尺寸的坑洞，相较于传统的支撑结构依靠底部伸缩结构向上升高，该支撑结构通过支撑带底部支撑，然后向上收缩进行带动水管架高支撑，因为支撑带尺寸薄，所以无需挖掘坑洞，就可以穿过水管底部，控制箱启动气动管相应运行，便可以通过气动伸缩驱使伸缩杆位移伸缩，伸缩杆便可以相应使得带动座位移，带动座上升，便可以使得支撑带带动水管上升，使用便捷度高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种水利管道支撑结构，其特征在于：包括主梁(1)、控制箱(2)、支持架一、支撑架二(12)、底板一(11)和底板二(13)，位于所述主梁(1)靠近中端处设置有控制箱(2)且通过螺栓相连接，所述控制箱(2)中端处通过螺栓连接有圆柱体形状的气动管(3)，位于所述气动管(3)底部设置有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)底部通过螺栓连接有带动座(5)，位于所述带动座(5)底部两端均通过螺栓连接有安装条(6)，所述安装条(6)底部均固定连接支撑带(7)，所述带动座(5)两侧均焊接有外扩安装角(8)，位于所述支撑带(7)顶部设置有水管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种水利管道支撑结构，其特征在于：位于所述主梁(1)左侧外壁通过螺栓连接有长方体形状的支撑架一(10)，所述支撑架一(10)底部外壁焊接有底板一(11)。
3.根据权利要求1所述的一种水利管道支撑结构，其特征在于：位于所述主梁(1)右侧外壁通过螺栓连接有长方体形状的支撑架二(12)，所述支撑架二(12)底部外壁焊接有底板二(13)。
4.根据权利要求1所述的一种水利管道支撑结构，其特征在于：所述底板一(11)后侧外壁设置有正方形的后撑板一(14)且通过焊接相连接，所述底板二(13)后侧外壁设置有正方形的后撑板二(15)且通过焊接相连接。
5.根据权利要求1所述的一种水利管道支撑结构，其特征在于：所述底板一(11)左侧外壁设置有长方形的侧撑板一(16)且通过焊接相连接，所述底板二(13)右侧外壁设置有长方形的侧撑板二(17)且通过焊接相连接。
6.根据权利要求1所述的一种水利管道支撑结构，其特征在于：所述底板一(11)前侧外壁设置有正方形的前撑板一(18)且通过焊接相连接，所述底板二(13)前侧外壁设置有正方形的前撑板二(19)且通过焊接相连接。
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