CN207596323U - 一种新型电动液压多瓣抓斗中心筒体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型电动液压多瓣抓斗中心筒体，包括上筒体和油箱，上筒体设置有若干对上耳板，油箱设置有下耳板，每对上耳板之间设置有油缸及连接软管；每一片上耳板与相应下耳板之间通过条状连接板连为一体、形成耳板筋板；每对耳板筋板的径向外侧固定设置有油缸保护框，油缸和连接软管设置于油缸保护框内。本实用新型的中心筒体结构更加合理，使其即能获得更好的结构强度，有效地避免了上筒体钢板在工作使用过程中被撕裂的风险，又能完善对液压系统部件的保护，避免在使用过程中的对油缸、软管产生各种意外碰撞、刮擦以及异物附着影响使用寿命，减少软管破裂漏油的风险。

Description

一种新型电动液压多瓣抓斗中心筒体

技术领域

本实用新型涉及一种电动液压设施，尤其涉及一种电动液压多瓣抓斗中心筒体。

背景技术

电动液压多瓣抓斗的中心筒体分上下两部分结构件，下部分结构件作为液压系统油箱，主要存放液压油，液压系统中的油泵置于其中；上部分结构件为上筒体，主要放置液压系统的控制模块及电机。中心筒体外圈焊接有几对耳板，主要用于连接抓斗斗瓣及油缸。

现在市场上主要有两种形式的中心筒体，第一种：上筒体及油箱全为圆形的结构形式，筒体外耳板分为上下耳板，它们各自焊接在上筒体及油箱上；第二种：油箱为多边形结构，上筒体为圆形结构，耳板仍然分为上下耳板，并各自焊接到上筒体及油箱。

第一种现有技术方案(如图1a、图1b)。缺点一：上耳板焊接至上筒体，其主要用于固定油缸一头，会收到比较大的拉力。由于上耳板与上筒体之间的焊缝较短，且是厚薄板之间的焊接，焊接收口处理的不好，导致应力集中拉裂上筒体的风险很大，实际运用中也出现过很多上筒体与上耳板之间的焊缝拉裂的情况。电机的散热和可维修性差；缺点二：此设计上筒体相对较小，其容积只允许放下电机及控制模块，导致油缸及油缸之间的循环高压软管只能布置到上筒体外侧。其设备主要运用于垃圾焚烧发电厂，常常会有不明的垃圾倾倒到设备上，会导致暴露在外边的高压软管减短寿命，甚至会被尖锐物体刮破。

第二种现有技术方案(如图2a、图2b)。由于其拉长了上耳板并与油箱相连，部分解决了第一种方案的缺点一，但方案一中的缺点二还是存在的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构更加合理的新型电动液压多瓣抓斗中心筒体，使其即能获得更好的结构强度、又能完善对液压系统部件的保护。

为了解决这个技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型电动液压多瓣抓斗中心筒体，包括固定连接的上筒体和油箱，所述上筒体的外周面上均布设置有若干对上耳板，所述油箱的外周面上设置有与所述上耳板相对应的若干对下耳板，每对所述上耳板包括相对设置的第一上耳板和第二上耳板，每对所述下耳板包括相对设置的第一下耳板和第二下耳板，每对所述上耳板之间分别设置有一油缸，若干所述油缸之间设置有连接软管；

所述的上筒体及油箱的外周面形状一致、形成直筒状结构，每一片所述上耳板与相对应的所述下耳板之间通过条状连接板连为一体、形成上下贯穿所述上筒体和油箱外周面的耳板筋板，每一对所述耳板筋板包括第一耳板筋板和第二耳板筋板；

在每对所述耳板筋板的径向外侧固定设置有油缸保护框，所述油缸保护框设置于所述油缸的外围、并与所述的第一耳板筋板和第二耳板筋板固定连接，所述的连接软管设置于所述的油缸保护框内。

进一步地，所述的油缸保护框包括与所述第一耳板筋板固定连接的第一侧板、与所述第二耳板筋板固定连接的第二侧板、与所述第一侧板和第二侧板固定连接的外侧板以及设置于所述油缸保护框上端的保护框盖板，所述保护框盖板与所述第一上耳板和第二上耳板固定连接。

进一步地，所述第一侧板、第二侧板以及外侧板都设置有通孔式维修口。

更优地，在所述的维修口上固定设置有可拆卸的百叶窗盖板。

本实用新型的中心筒体巧妙地调整了每对上耳板和下耳板的位置、并通过条状连接板将相对应的上耳板和下耳板连为一体，构成上下贯穿所述上筒体和油箱外周面的耳板筋板，这样在直筒状的上筒体和油箱外周面就形成了贯穿上下的若干对(一般设置6对)耳板筋板，它们在完成上下耳板的构件功能的同时对中心筒体结构强度起到了极大的辅助加强功能，使得中心筒的综合结构性能得到很大提升，有效地避免了上筒体钢板在工作使用过程中被撕裂的风险。

同时，本实用新型在每对所述耳板筋板的径向外侧固定设置的油缸保护框，使得油缸能够完美地隐藏于油缸保护框内，起到完善地保护作用，也保证了油缸的软管、管接头能在正常寿命内的正常使用，避免在使用过程中的各种意外碰撞、刮擦以及异物附着影响软管的使用寿命，减少软管破裂漏油的风险。

在两侧侧板以及外侧板设置了足够大小的维修口后，可便于油缸和软管的各种安装、维修操作，安装上可拆卸的百叶窗盖板后既能起到有效的隔离保护作用、又能在必要时拆卸便于维修。

附图说明

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，其中：

图1a、图1b为第一种现有技术方案的电动液压多瓣抓斗中心筒体的结构示意图；其中，图1b为图1a的A-A剖视图。

图2a、图2b为第二种现有技术方案的电动液压多瓣抓斗中心筒体的结构示意图。

图3为本实用新型电动液压多瓣抓斗中心筒体的结构示意图之一。

图4为图3的B-B剖视图。

图5为本实用新型电动液压多瓣抓斗中心筒体的结构示意图之二

图中：

1、上筒体 2、油箱 3、耳板筋板

31、上耳板

311、第一上耳板 312、第二上耳板

32、下耳板

321、第一下耳板 322、第二下耳板

33、连接板

4、油缸 5、连接软管

6、油缸保护框

61、第一侧板 62、第二侧板 63、外侧板

64、保护框盖板 65、维修口

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

图3、图4、图5示出了一种新型电动液压多瓣抓斗中心筒体，所述的上筒体1及油箱2的外周面形状一致、形成直筒状结构，上筒体1和油箱2通过中间法兰过渡焊接在一起。

中心筒体包括固定连接的上筒体1和油箱2，所述上筒体1的外周面上均布设置有六对上耳板31，所述油箱2的外周面上设置有与所述上耳板31相对应的六对下耳板32，每对所述上耳板31包括相对设置的第一上耳板311和第二上耳板312，每对所述下耳板32包括相对设置的第一下耳板321和第二下耳板322，每对所述上耳板31之间分别设置有一油缸4，六个所述油缸4之间设置有连接软管5；

每一片所述上耳板31与相对应的所述下耳板32之间通过条状连接板33连为一体、形成上下贯穿所述上筒体1和油箱2外周面的耳板筋板3，每一对所述耳板筋板3包括第一耳板筋板和第二耳板筋板；

在每对所述耳板筋板的径向外侧固定设置有油缸保护框6，所述油缸保护框设置于所述油缸4的外围、并与所述的第一耳板筋板和第二耳板筋板固定连接，所述的连接软管5设置于所述的油缸保护框6内。

所述的油缸保护框6包括与所述第一耳板筋板固定连接的第一侧板61、与所述第二耳板筋板固定连接的第二侧板62、与所述第一侧板61和第二侧板62固定连接的外侧板63以及设置于所述油缸保护框6上端的保护框盖板64，所述保护框盖板64与所述第一上耳板311和第二上耳板312固定连接。

所述第一侧板61、第二侧板62以及外侧板63都设置有足够大小的通孔式维修口65，以便于安装和实用过程中油缸和软管的各种安装、维修操作。在所述的维修口65上固定设置有可拆卸的百叶窗盖板，这样既能起到有效的隔离保护作用，避免各种意外碰撞、刮擦以及异物附着影响软管的使用寿命，又能在必要时拆卸便于维修。

当然所述的油缸保护框6也可以是其它常规的结构形式，只要是固定设置在每对所述耳板筋板的径向外侧，能起到隔离保护油缸4和连接软管5等液压部件即可。

上述实施例中在上筒体1和油箱2外周面设置的六对耳板筋板3，也可以根据特定工程的具体设计需求而调整设置为四对或八对或其它。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种新型电动液压多瓣抓斗中心筒体，包括固定连接的上筒体和油箱，所述上筒体的外周面上均布设置有若干对上耳板，所述油箱的外周面上设置有与所述上耳板相对应的若干对下耳板，每对所述上耳板包括相对设置的第一上耳板和第二上耳板，每对所述下耳板包括相对设置的第一下耳板和第二下耳板，每对所述上耳板之间分别设置有一油缸，若干所述油缸之间设置有连接软管；其特征在于：

所述的上筒体及油箱的外周面形状一致、形成直筒状结构，每一片所述上耳板与相对应的所述下耳板之间通过条状连接板连为一体、形成上下贯穿所述上筒体和油箱外周面的耳板筋板，每一对所述耳板筋板包括第一耳板筋板和第二耳板筋板；

在每对所述耳板筋板的径向外侧固定设置有油缸保护框，所述油缸保护框设置于所述油缸的外围、并与所述的第一耳板筋板和第二耳板筋板固定连接，所述的连接软管设置于所述的油缸保护框内。

2.根据权利要求1所述的中心筒体，其特征在于：所述的油缸保护框包括与所述第一耳板筋板固定连接的第一侧板、与所述第二耳板筋板固定连接的第二侧板、与所述第一侧板和第二侧板固定连接的外侧板以及设置于所述油缸保护框上端的保护框盖板，所述保护框盖板与所述第一上耳板和第二上耳板固定连接。

3.根据权利要求2所述的中心筒体，其特征在于：所述第一侧板、第二侧板以及外侧板都设置有通孔式维修口。

4.根据权利要求3所述的中心筒体，其特征在于：在所述的维修口上固定设置有可拆卸的百叶窗盖板。