CN104655368A - 一种新型的炉管试压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型的炉管试压装置，包括试验支架、水压封头，试验支架包括两根平行且纵向布置的纵梁，两根纵梁的两端均设置有封板；封板的外侧设置有X形筋板，封板的内侧中心设置有顶铁；水压封头的小端外圆上间隔设置有数个密封槽；水压封头的大端外圆顶部设置有手柄；水压封头的大端外圆两侧对称设置有翼板；纵梁采用H型钢制作，纵梁的纵向均布有若干个纵梁筋板，纵梁的纵向均布有数个支撑板，支撑板与纵梁焊接固定，支撑板上设置有开口向上的U形槽。本发明结构简单，试压效果好，不破坏炉管组织结构，节省了设备投入，装拆方便，降低了劳动强度，提高了生产效率，延长了使用寿命，推广应用具有良好的经济和社会效益。

Description

一种新型的炉管试压装置

技术领域

本发明属于加热炉炉管检测技术领域，特别涉及一种新型的炉管试压装置。

背景技术

现有技术的加热炉炉管试压前，通常留出一段试压段，在试压段加焊堵头，待堵头完全焊死后试压，试压完成后切除多余的试压段，并在管端打坡口进入下道焊接工序。该方法存在以下缺陷：1）、由于钢管需要进行至少两次焊接，而金属在焊接热循环的作用下，热影响区的组织分布不均匀，熔合区和过热区出现了严重的晶粒粗化，严重影响了炉管的使用寿命；2）、在遇到大口径的炉管时，一天仅能加工5～10根，劳动强度大，生产效率低。

公告号为CN2634464的中国专利公开了一种试验能力可以达到28000kN的高压水压试验机，该设备由两根上拉力梁1、两根下拉力梁2、左机架3和右机架12通过销轴15连接成封闭机架，活动机架5可以按照被检验钢管的长度通过插拔销装置7连接到上拉力梁1和下拉力梁2上的适当位置；由于本发明的机架采用四根箱式高强度焊接梁结构，承受试验拉力可以达到28000kN以上，可节省材料10%以上，减轻重量8%以上，由于本发明的传动装置均为液压传动装置，在钢管试压过程中由电脑实现全自动化控制，每小时可检验9-17根大直径钢管，效率比老设备提高10%以上，而且运行可靠，可以满足年产量15～20万吨钢管生产线上的作业要求。公告号为CN201522405U的中国专利公开了一种钢管水压试验装置，包括固定架、固定堵板、活动堵板、连接短管和千斤顶，试压钢管安装在固定架上，试压钢管两端分别设有固定堵板和活动堵板，固定堵板中间设有小孔，连接短管固定在固定堵板的小孔处，活动堵板一侧的固定架上安装千斤顶，试压钢管通过千斤顶挤压固定。若采用以上专利，均需要配备液压传动装置、千斤顶，需要定期更换液压油、定期对千斤顶标定，额外增加了设备投入及相关的检测费用。

公告号为CN201917498U的中国专利公开了一种玻璃钢管道端口试压装置，包括端口转换接头及试压堵头，试压堵头上设有注水管，端口转换接头设有转换连接管体，在连接管体的内壁中部设有过渡凸台，过渡凸台的内径与玻璃钢管道内径相等，过渡凸台的一侧管体为与玻璃钢管道端口的外径配合的连接段，过渡凸台的另一侧管体内壁设置为喇叭口形状的试压堵头导入段；管道端口边缘抵住过渡凸台，在端口转换接头的另一侧，试压堵头从喇叭口形状的试压堵头导入段推入；最后推入至管道中，试压堵头的两道密封圈与玻璃钢管道内径配合密封，通过注水管进行灌水试压。若采用该专利，端口转换接头的过渡凸台与玻璃钢管道端口的外径配合，试压完成后，管道口产生轻微变形，端口转换接头便难以取下，若敲击端口转换接头会使管道端口发生变形。

发明内容

本发明的目的是克服以上所述的问题，提供一种不破坏炉管管口结构，不增加额外设备投入，检测便捷、装拆方便的新型炉管试压装置。

    为了实现上述的目的，本发明采取了如下的技术解决方案：一种新型的炉管试压装置，包括试验支架、水压封头，其特征在于：所述的试验支架包括两根平行且纵向布置的纵梁，两根纵梁的两端均设置有封板；封板的外侧设置有X形筋板，封板的内侧中心设置有顶铁。

    所述的水压封头的小端外圆上间隔设置有数个密封槽。

    所述的水压封头的大端外圆顶部设置有手柄。

    所述的水压封头的大端外圆两侧对称设置有翼板。

    所述的纵梁采用H型钢制作，纵梁的纵向均布有若干个纵梁筋板，纵梁的纵向均布有数个支撑板，支撑板与纵梁焊接固定，支撑板上设置有开口向上的U形槽。

    本发明结构简单，试压效果好，不破坏炉管组织结构，节省了设备投入，装拆方便，降低了劳动强度，提高了生产效率，延长了使用寿命，推广应用具有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明试验支架的结构示意图。

图3是本发明水压封头的结构示意图。

    图中：1.试验支架；2.试压管；3.水；4.水压封头；101.X形筋板；102.封板；103.顶铁；104.纵梁；105.纵梁筋板；106.支撑板；401.手柄；402.翼板；403.密封槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限制：

具体实施例一、一种新型的炉管试压装置，包括试验支架1、水压封头4，所述的试验支架1包括两根平行且纵向布置的纵梁104，两根纵梁104的两端均设置有封板102；封板102的外侧设置有X形筋板101，封板102的内侧中心设置有顶铁103；所述的水压封头4的小端外圆上间隔设置有数个密封槽403；水压封头4的直径方向根据需要设置入水口；所述的水压封头4的大端外圆顶部设置有手柄401；所述的水压封头4的大端外圆两侧对称设置有翼板402；所述的纵梁104采用H型钢制作，纵梁104的纵向均布有若干个纵梁筋板105，纵梁104的纵向均布有数个支撑板106，支撑板106与纵梁104焊接固定，支撑板106上设置有开口向上的U形槽。

具体实施例二、增加数个活动的支撑板106，支撑板106的U形槽开口向下卡住炉管；U形槽开口向下的支撑板106与U形槽开口向上的支撑板106叠压，两支撑板能通过螺栓孔采用螺栓固定或通过销孔采用销轴及卡板固定，防止试压过程中炉管上移，保证了试压的安全。

具体实施例三、一种中心带有顶铁的钢板，该钢板能在两根纵梁104之间的空档移动，根据需要焊接固定，适用于一些特殊尺寸的炉管试压。

具体实施时，1）、在水压封头4的密封槽内放入密封圈，将水压封头4装入试压管2的两端，水压封头4的大端到密封圈之间能缠绕数圈生料带；2）、试压管2放在支撑板106开口向上的U形槽上，两端水压封头4的位置与顶铁103相对应，水压机通过水压封头4的入水口通入水，直至试压压力（一般为20公斤压力）；3）、密封圈在压力下膨胀，压力越大涨得越紧，能起到完全密封作用；4）、试压完成后，放水，水压逐渐减小，密封圈恢复原状；5）通过敲击水压封头4两侧的翼板402，卸下水压封头4。

经试验证明，在20公斤压力下，使用1个密封圈完全满足使用要求；本发明实际在使用中通过使用多个密封圈，提高了安全系数，取得了良好的效果。

Claims (5)

1.一种新型的炉管试压装置，包括试验支架（1）、水压封头（4），其特征在于：所述的试验支架（1）包括两根平行且纵向布置的纵梁（104），两根纵梁（104）的两端均设置有封板（102）；封板（102）的外侧设置有X形筋板（101），封板（102）的内侧中心设置有顶铁（103）。

2.根据权利要求1所述的一种新型的炉管试压装置，其特征在于：所述的水压封头（4）的小端外圆上间隔设置有数个密封槽（403）。

3.根据权利要求1所述的一种新型的炉管试压装置，其特征在于：所述的水压封头（4）的大端外圆顶部设置有手柄（401）。

4.根据权利要求1所述的一种新型的炉管试压装置，其特征在于：所述的水压封头（4）的大端外圆两侧对称设置有翼板（402）。

5.根据权利要求1所述的一种新型的炉管试压装置，其特征在于：所述的纵梁（104）采用H型钢制作，纵梁（104）的纵向均布有若干个纵梁筋板（105），纵梁（104）的纵向均布有数个支撑板（106），支撑板（106）与纵梁（104）焊接固定，支撑板（106）上设置有开口向上的U形槽。