CN216198112U - 一种大断面矩形斜交顶管施工用顶管机接收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大断面矩形斜交顶管施工用顶管机接收装置，包括水平设置在接收工作井的底面上的接收平台、多个均竖向设置在接收平台上的支撑柱、以及水平设置在支撑柱上方的接收钢板，支撑柱和接收钢板之间设置有支撑结构；多个支撑柱呈阵列式布设，支撑柱的底部通过固定螺栓与接收平台内的安装钢板固定连接。本实用新型通过在接收工作井内搭设顶管机接收结构，使得顶管机在顶管通道完成管节推进工作后，可在顶管机接收结构上进行接收，为顶管机的停放提供了场所；支撑柱的底部通过固定螺栓与接收平台内的安装钢板固定连接，可在完工后整体吊装并移至下一个接收工作井内，实现重复利用。
Description
技术领域
本实用新型属于顶管施工技术领域，尤其是涉及一种大断面矩形斜交顶管施工用顶管机接收装置。
背景技术
顶管施工方法是一种非开挖的施工方法，通过该施工方法可以在少开挖或者不开挖的情况下进行管道埋设；目前，顶管施工技术被广泛运用于城市地下给排水管道、天然气输送管道的铺设。在城市地下工程建设中，采用矩形顶管施工十分广泛，例如，地铁车站出入口、地下通道等。此类工程施工需具备顶管始发的工作井(即称始发井)和顶管到达接收的工作井(称接收井)各一座。一般在工程设计中，始发井与接收井均与顶管掘进轴线垂直并且满足顶管正常始发与到达的尺寸要求。
但是，对于城市地下管线较多时，为了有效的避开管线、减少对管线的破坏，顶管施工就会出现斜交始发及接收施工，同时出现始发端顶管推进方向与顶管顶进方向及接收不能很好的保证在同一轴线上，就会出现斜交的情况；另外，地质条件不同也会带来各种影响，若接收端为下沉段需浇筑混凝土后等强接收，同时浇筑完后标高不好调整，因此为了便于在接收井中完成对顶管机的接收可在接收井中搭设顶管机接收装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种大断面矩形斜交顶管施工用顶管机接收装置，通过在所述接收工作井内搭设所述顶管机接收结构，使得所述顶管机在所述顶管通道完成管节推进工作后，可在所述顶管机接收结构上进行接收，为所述顶管机的停放提供了场所；所述支撑柱的底部通过固定螺栓与所述接收平台内的安装钢板固定连接，可在完工后整体吊装并移至下一个接收工作井内，实现重复利用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种大断面矩形斜交顶管施工用顶管机接收装置，其特征在于：包括水平设置在接收工作井的底面上的接收平台、多个均竖向设置在所述接收平台上的支撑柱、以及水平设置在所述支撑柱上方的接收钢板，所述支撑柱和所述接收钢板之间设置有支撑结构；多个所述支撑柱呈阵列式布设，所述支撑柱的底部通过固定螺栓与所述接收平台内的安装钢板固定连接。
上述的一种大断面矩形斜交顶管施工用顶管机接收装置，其特征在于：所述接收平台布设在所述顶管通道的出口位置，所述接收平台内水平预埋有多个安装钢板，多个所述安装钢板呈阵列式排布；多个所述支撑柱的数量和所述安装钢板的数量相等且一一对应。
上述的一种大断面矩形斜交顶管施工用顶管机接收装置，其特征在于：所述接收钢板的面积大于所述支撑柱围成的区域；所述接收钢板的标高与所述顶管机的接收标高一致。
上述的一种大断面矩形斜交顶管施工用顶管机接收装置，其特征在于：所述支撑结构包括多个均水平设置在所述支撑柱顶部的支撑钢板、水平设置在所述支撑钢板顶部的主支撑梁、以及水平设置在所述主支撑梁上的辅助支撑梁，所述主支撑梁和所述辅助支撑梁呈垂直布设。
上述的一种大断面矩形斜交顶管施工用顶管机接收装置，其特征在于：所述支撑钢板的数量和所述支撑柱的数量相等且一一对应；所述支撑钢板的表面积大于所述支撑柱的横截面积。
上述的一种大断面矩形斜交顶管施工用顶管机接收装置，其特征在于：所述主支撑梁沿顶管机的顶进方向布设，所述主支撑梁的数量和所述支撑柱的列数相等。
上述的一种大断面矩形斜交顶管施工用顶管机接收装置，其特征在于：同排布设的相邻两个所述支撑柱之间和同列布设的相邻两个所述支撑柱之间均斜向设置有一个斜支撑杆；位于最外侧的同排布设的相邻两个所述支撑柱之间和同列布设的相邻两个所述支撑柱之间水平设置有两个水平支撑杆，所述斜支撑杆布设在上下相邻的两个所述水平支撑杆之间。
上述的一种大断面矩形斜交顶管施工用顶管机接收装置，其特征在于：所述支撑柱的顶部水平设置有多个顶撑单元，多个顶撑单元沿所述主支撑梁的长度方向布设；所述顶撑单元包括多个水平设置的顶撑件，所述顶撑件布设在相邻两列所述支撑柱之间，多个所述顶撑件沿所述主支撑梁的长度方向均匀布设，所述顶撑件包括两个交错布设的顶撑杆。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过在所述接收工作井内搭设所述顶管机接收结构，使得所述顶管机在所述顶管通道完成管节推进工作后，可在所述顶管机接收结构上进行接收，为所述顶管机的停放提供了场所。
2、本实用新型中所述支撑柱的底部通过固定螺栓与所述接收平台内的安装钢板固定连接，可在完工后将所述支撑柱、主支撑梁和接收钢板进行整体吊装并移至下一个接收工作井内，实现重复利用，节约成本、缩短工期、更能提高施工效率。
综上所述，本实用新型通过在所述接收工作井内搭设所述顶管机接收结构，使得所述顶管机在所述顶管通道完成管节推进工作后，可在所述顶管机接收结构上进行接收，为所述顶管机的停放提供了场所；所述支撑柱的底部通过固定螺栓与所述接收平台内的安装钢板固定连接，可在完工后整体吊装并移至下一个接收工作井内，实现重复利用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型支撑柱、水平支撑杆和顶撑杆的连接关系示意图。
附图标记说明:
13—接收工作井； 14—接收平台； 15—支撑柱；
16—斜支撑杆； 17—支撑钢板； 18—主支撑梁；
19—接收钢板； 22—水平支撑杆； 23—顶撑杆；
26—辅助支撑梁。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括水平设置在接收工作井13的底面上的接收平台14、多个均竖向设置在所述接收平台14上的支撑柱15、以及水平设置在所述支撑柱15上方的接收钢板19，所述支撑柱15和所述接收钢板19之间设置有支撑结构；多个所述支撑柱15呈阵列式布设，所述支撑柱15的底部通过固定螺栓与所述接收平台14内的安装钢板固定连接。
本实用新型通过在所述接收工作井13内搭设所述顶管机接收结构，使得所述顶管机在所述顶管通道完成管节推进工作后，可在所述顶管机接收结构上进行接收，为所述顶管机的停放提供了场所。
另外，所述支撑柱15的底部通过固定螺栓与所述接收平台14内的安装钢板固定连接，可在完工后将所述支撑柱15、主支撑梁18和接收钢板 19进行整体吊装并移至下一个接收工作井13内，实现重复利用，节约成本、缩短工期、更能提高施工效率。
本实施例中，所述接收平台14布设在所述顶管通道的出口位置，所述接收平台14内水平预埋有多个安装钢板，多个所述安装钢板呈阵列式排布；多个所述支撑柱15的数量和所述安装钢板的数量相等且一一对应。
本实施例中，所述接收钢板19的面积大于所述支撑柱15围成的区域；所述接收钢板19的标高与所述顶管机的接收标高一致。
如图1所示，本实施例中，所述支撑结构包括多个均水平设置在所述支撑柱15顶部的支撑钢板17、水平设置在所述支撑钢板17顶部的主支撑梁18、以及水平设置在所述主支撑梁18上的辅助支撑梁26，所述主支撑梁18和所述辅助支撑梁26呈垂直布设。
实际使用时，在所述主支撑梁18的顶部设置辅助支撑梁26，所述主支撑梁18和所述辅助支撑梁26呈垂直布设，通过所述主支撑梁18和所述辅助支撑梁26对所述接收钢板19的支撑，更好的发挥所述接收钢板19 的作用，双重支撑起到加强的作用。
如图1所示，本实施例中，所述支撑钢板17的数量和所述支撑柱15 的数量相等且一一对应；所述支撑钢板17的表面积大于所述支撑柱15的横截面积。
如图1所示，本实施例中，所述主支撑梁18沿顶管机的顶进方向布设，所述主支撑梁18的数量和所述支撑柱15的列数相等。
如图1和图2所示，本实施例中，同排布设的相邻两个所述支撑柱15 之间和同列布设的相邻两个所述支撑柱15之间均斜向设置有一个斜支撑杆16；位于最外侧的同排布设的相邻两个所述支撑柱15之间和同列布设的相邻两个所述支撑柱15之间水平设置有两个水平支撑杆22，所述斜支撑杆16布设在上下相邻的两个所述水平支撑杆22之间。
实际使用时，设置所述斜支撑杆16和所述水平支撑杆22是为了加强相邻两个所述支撑柱15之间的稳定性，防止所述顶管机进入所述接收钢板19上时，造成所述顶管机接收结构的不稳定，避免安全隐患的产生。
如图2所示，本实施例中，所述支撑柱15的顶部水平设置有多个顶撑单元，多个顶撑单元沿所述主支撑梁18的长度方向布设；所述顶撑单元包括多个水平设置的顶撑件，所述顶撑件布设在相邻两列所述支撑柱15 之间，多个所述顶撑件沿所述主支撑梁18的长度方向均匀布设，所述顶撑件包括两个交错布设的顶撑杆23。
实际使用时，所述顶撑杆23的主要作用是为了对所述接收钢板19进行支撑，能更好的发挥所述接收钢板19的作用，防止因所述顶管机的作用造成所述接收钢板19和所述支撑柱15的连接不稳定。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (8)
1.一种大断面矩形斜交顶管施工用顶管机接收装置，其特征在于：包括水平设置在接收工作井(13)的底面上的接收平台(14)、多个均竖向设置在所述接收平台(14)上的支撑柱(15)、以及水平设置在所述支撑柱(15)上方的接收钢板(19)，所述支撑柱(15)和所述接收钢板(19)之间设置有支撑结构；多个所述支撑柱(15)呈阵列式布设，所述支撑柱(15)的底部通过固定螺栓与所述接收平台(14)内的安装钢板固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种大断面矩形斜交顶管施工用顶管机接收装置，其特征在于：所述接收平台(14)布设在顶管通道的出口位置，所述接收平台(14)内水平预埋有多个安装钢板，多个所述安装钢板呈阵列式排布；多个所述支撑柱(15)的数量和所述安装钢板的数量相等且一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种大断面矩形斜交顶管施工用顶管机接收装置，其特征在于：所述接收钢板(19)的面积大于所述支撑柱(15)围成的区域；所述接收钢板(19)的标高与所述顶管机(1)的接收标高一致。
4.根据权利要求1所述的一种大断面矩形斜交顶管施工用顶管机接收装置，其特征在于：所述支撑结构包括多个均水平设置在所述支撑柱(15)顶部的支撑钢板(17)、水平设置在所述支撑钢板(17)顶部的主支撑梁(18)、以及水平设置在所述主支撑梁(18)上的辅助支撑梁(26)，所述主支撑梁(18)和所述辅助支撑梁(26)呈垂直布设。
5.根据权利要求4所述的一种大断面矩形斜交顶管施工用顶管机接收装置，其特征在于：所述支撑钢板(17)的数量和所述支撑柱(15)的数量相等且一一对应；所述支撑钢板(17)的表面积大于所述支撑柱(15)的横截面积。
6.根据权利要求4所述的一种大断面矩形斜交顶管施工用顶管机接收装置，其特征在于：所述主支撑梁(18)沿顶管机(1)的顶进方向布设，所述主支撑梁(18)的数量和所述支撑柱(15)的列数相等。
7.根据权利要求1所述的一种大断面矩形斜交顶管施工用顶管机接收装置，其特征在于：同排布设的相邻两个所述支撑柱(15)之间和同列布设的相邻两个所述支撑柱(15)之间均斜向设置有一个斜支撑杆(16)；位于最外侧的同排布设的相邻两个所述支撑柱(15)之间和同列布设的相邻两个所述支撑柱(15)之间水平设置有两个水平支撑杆(22)，所述斜支撑杆(16)布设在上下相邻的两个所述水平支撑杆(22)之间。
8.根据权利要求4所述的一种大断面矩形斜交顶管施工用顶管机接收装置，其特征在于：所述支撑柱(15)的顶部水平设置有多个顶撑单元，多个顶撑单元沿所述主支撑梁(18)的长度方向布设；所述顶撑单元包括多个水平设置的顶撑件，所述顶撑件布设在相邻两列所述支撑柱(15)之间，多个所述顶撑件沿所述主支撑梁(18)的长度方向均匀布设，所述顶撑件包括两个交错布设的顶撑杆(23)。
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