CN216584907U - 一种炼钢转炉煤气回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种炼钢转炉煤气回收利用装置。所述炼钢转炉煤气回收利用装置包括底板；水箱，所述水箱固定安装在所述底板的顶部；水泵，所述水泵固定安装在所述水箱的顶部；水洗箱，所述水洗箱固定安装在所述底板的顶部；过滤箱，所述过滤箱固定安装在所述水洗箱的顶部；进气管，所述进气管固定安装在所述过滤箱的顶部；第一过滤网，所述第一过滤网固定安装在所述过滤箱的内壁上；第二过滤网，所述第二过滤网固定安装在所述过滤箱的内壁上；第一风机，所述第一风机固定安装在所述水洗箱的一侧外壁上。本实用新型提供的炼钢转炉煤气回收利用装置具有能够得到较为纯净的煤气，使用方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢转炉技术领域，尤其涉及一种炼钢转炉煤气回收利用装置。
背景技术
转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料。可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。转炉煤气含有大量一氧化碳，毒性很大，在储存、运输、使用过程中必须严防泄漏。
然而，在对炼钢转炉煤气回收利用的过程中，从炼钢转炉中排出的煤气中往往含有大量的烟尘，且其中的气体也为二氧化碳和一氧化碳的混合物，这样就使用对煤气回收利用固定过程中，得到的一氧化碳气体较为的驳杂，回收利用的效果较差。
因此，有必要提供一种新的炼钢转炉煤气回收利用装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种能够得到较为纯净的煤气，使用方便的炼钢转炉煤气回收利用装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的炼钢转炉煤气回收利用装置包括：底板；水箱，所述水箱固定安装在所述底板的顶部；水泵，所述水泵固定安装在所述水箱的顶部；水洗箱，所述水洗箱固定安装在所述底板的顶部；过滤箱，所述过滤箱固定安装在所述水洗箱的顶部；进气管，所述进气管固定安装在所述过滤箱的顶部；第一过滤网，所述第一过滤网固定安装在所述过滤箱的内壁上；第二过滤网，所述第二过滤网固定安装在所述过滤箱的内壁上；第一风机，所述第一风机固定安装在所述水洗箱的一侧外壁上；分离箱，所述分离箱固定安装在所述底板的顶部；储气罐，所述储气罐固定安装在所述底板的顶部；第二风机，所述第二风机固定安装在所述储气罐的外壁上。
优选的，所述水洗箱的内壁上固定安装有盘管，所述盘管的一端延伸至所述水洗箱外，且所述盘管上固定安装有多个雾化喷头。
优选的，所述水泵的进水口上固定安装有抽水管，所述抽水管的一端延伸至所述水箱内，所述水泵的出水口上固定安装有排水管，所述排水管的一端与所述盘管固定连接。
优选的，所述底板的顶部固定安装有第一干燥箱，第一风机的进风口上固定安装有第一进风管，所述第一进风管的一端与所述水洗箱固定连接，所述第一风机的出风口上固定安装有第二出风管，所述第二出风管的一端与所述第一干燥箱固定连接。
优选的，所述底板的顶部固定安装有第二干燥箱，所述第二风机的进风口上固定安装有第一进风管，所述第一进风管与所述第二干燥箱固定连接，所述第二风机的出风口上固定安装有第二出风管，所述第二出风管的一端与所述储气罐固定连接。
优选的，所述第一干燥箱上固定安装有第一连接管，所述第一连接管的一端与所述分离箱固定连接，所述第二干燥箱上固定安装有第二连接管，所述第二连接管的一端与所述分离箱固定连接。
优选的，所述分离箱的顶部固定安装有注液管，所述注液管上螺纹安装有螺纹拧盖。
与相关技术相比较，本实用新型提供的炼钢转炉煤气回收利用装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种炼钢转炉煤气回收利用装置，通过设置的进气管、过滤箱、第一过滤网和第二过滤网，可以对煤气中的烟尘进行过滤，减少煤气中烟尘量，并通过设置的水箱、水泵、水洗箱、盘管和雾化喷头，来对于煤气进行水洗，从而可以进一步的对煤气中含有的粉尘来进行清洗，来得到较为纯净的气体，并通过设置分离箱中的氢氧化钙溶液，可以对一氧化碳和二氧化碳进行分离，并且，通过设置的第一干燥箱和第二干燥箱，可以对气体进行干燥处理，防止气体中含有水汽，使得得到的一氧化碳气体较为的纯净，来便于人们对一氧化碳气体进行回收利用。
附图说明
图1为本实用新型提供的炼钢转炉煤气回收利用装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的分离箱的外观结构示意图；
图3为图1所示的过滤箱的侧视剖视结构示意图；
图4为图1所示的盘管的局部俯视结构示意图；
图5为图1所示的A部放大示意图。
图中标号：1、底板；2、水箱；3、水泵；4、水洗箱；5、过滤箱；6、进气管；7、第一过滤网；8、第二过滤网；9、盘管；10、雾化喷头；11、第一风机；12、第一干燥箱；13、分离箱；14、第二干燥箱；15、第二风机；16、储气罐。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的炼钢转炉煤气回收利用装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的分离箱的外观结构示意图；图3为图1所示的过滤箱的侧视剖视结构示意图；图4为图1所示的盘管的局部俯视结构示意图；图5为图1所示的A部放大示意图。炼钢转炉煤气回收利用装置包括：底板1；水箱2，所述水箱2固定安装在所述底板1的顶部，水箱2的顶部固定安装有注水管，来对水箱2进行水的补充；水泵3，所述水泵3固定安装在所述水箱2的顶部；水洗箱4，所述水洗箱4固定安装在所述底板1的顶部，水洗箱4的底部固定安装有排出管，排出管上设置有阀门，来通过打开阀门将水洗箱4内的水排出；过滤箱5，所述过滤箱5固定安装在所述水洗箱4的顶部，过滤箱5的一侧外壁上设置有盖板，盖板通过螺栓与过滤箱5固定连接，来便于人们打开盖板来对过滤箱5内进行清理；进气管6，所述进气管6固定安装在所述过滤箱5的顶部，进气管6与炼钢转炉的出气口相连通，来让煤气进入到过滤箱5内；第一过滤网7，所述第一过滤网7固定安装在所述过滤箱5的内壁上；第二过滤网8，所述第二过滤网8固定安装在所述过滤箱5的内壁上；第一风机11，所述第一风机11固定安装在所述水洗箱4的一侧外壁上；分离箱13，所述分离箱13固定安装在所述底板1的顶部，分离箱13内设置有氢氧化钙溶液，能够对煤气中的一氧化碳和二氧化碳进行分离，来得到较为纯净的一氧化碳，且分离箱13外壁上设置有透明观察窗，能够观察分离箱13内的沉淀情况；储气罐16，所述储气罐16固定安装在所述底板1的顶部；第二风机15，所述第二风机15固定安装在所述储气罐16的外壁上。
所述水洗箱4的内壁上固定安装有盘管9，所述盘管9的一端延伸至所述水洗箱4外，且所述盘管9上固定安装有多个雾化喷头10，通过设置雾化喷头10，来喷出水雾对送入到水洗箱4内的煤气进行水洗，来进一步的减少煤气中的灰尘。
所述水泵3的进水口上固定安装有抽水管，所述抽水管的一端延伸至所述水箱2内，所述水泵3的出水口上固定安装有排水管，所述排水管的一端与所述盘管9固定连接，通过设置抽水管和排水管，来将水箱2中的水抽出送入到盘管9内进行喷雾。
所述底板1的顶部固定安装有第一干燥箱12，第一风机11的进风口上固定安装有第一进风管，所述第一进风管的一端与所述水洗箱4固定连接，所述第一风机11的出风口上固定安装有第二出风管，所述第二出风管的一端与所述第一干燥箱12固定连接，第一干燥箱12内填充有干燥剂，且第一干燥箱12的顶部通过螺栓固定安装有密封板，密封板的底部设置有密封垫，来通过打开密封板对第一干燥箱12内的干燥剂进行更换。
所述底板1的顶部固定安装有第二干燥箱14，所述第二风机15的进风口上固定安装有第一进风管，所述第一进风管与所述第二干燥箱14固定连接，所述第二风机15的出风口上固定安装有第二出风管，所述第二出风管的一端与所述储气罐16固定连接，第二干燥箱14与第一干燥箱12同样的设置，来便于人们更换其内部的干燥剂。
所述第一干燥箱12上固定安装有第一连接管，所述第一连接管的一端与所述分离箱13固定连接，所述第二干燥箱14上固定安装有第二连接管，所述第二连接管的一端与所述分离箱13固定连接，通过设置第一连接管和第二连接管来将第一干燥箱12和第二干燥箱14与分离箱13连接起来，使得可以对分离箱13中的煤气进行干燥处理。
所述分离箱13的顶部固定安装有注液管，所述注液管上螺纹安装有螺纹拧盖，注液管上设置有外螺纹段，来通过螺纹拧盖对注液管进行封闭。
本实用新型提供的炼钢转炉煤气回收利用装置的工作原理如下：
使用时，同时启动水泵3、第一风机11和第二风机15，而炼钢转炉中煤气就会通过进气管6进入到过滤箱5内，经过第一过滤网7和第二过滤网8的过滤后，从而可以过滤煤气中的一部分烟尘，之后煤气进入到水洗箱4内，此时水泵3就可以将水箱 2中的水抽出，并通过盘管9上的雾化喷头10来喷出水雾，从而可以通过水雾对煤气中无法过滤的粉尘进行进一步的清洗，并使得清洗过程中的煤气，可以通过第一风机11的吸引作用下进入到第一干燥箱12内，来通过第一干燥箱12内的干燥剂对煤气进行干燥，使得干燥后的煤气进入到分离箱13内，而此时，分离箱13内设置有氢氧化钙溶液，氢氧化钙溶液就会跟煤气中的二氧化碳发生反应，生产碳酸钙沉淀，从而可以对煤气中的二氧化碳进行分离，来得到较为纯净的一氧化碳气体，并使得这些气体经过第二干燥箱14的干燥后，通过第二风机15的作用送入储气罐16中进行储存。
与相关技术相比较，本实用新型提供的炼钢转炉煤气回收利用装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种炼钢转炉煤气回收利用装置，通过设置的进气管6、过滤箱5、第一过滤网7和第二过滤网8，可以对煤气中的烟尘进行过滤，减少煤气中烟尘量，并通过设置的水箱2、水泵3、水洗箱4、盘管9和雾化喷头10，来对于煤气进行水洗，从而可以进一步的对煤气中含有的粉尘来进行清洗，来得到较为纯净的气体，并通过设置分离箱13中的氢氧化钙溶液，可以对一氧化碳和二氧化碳进行分离，并且，通过设置的第一干燥箱12和第二干燥箱14，可以对气体进行干燥处理，防止气体中含有水汽，使得得到的一氧化碳气体较为的纯净，来便于人们对一氧化碳气体进行回收利用。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种炼钢转炉煤气回收利用装置，其特征在于，包括：
底板；
水箱，所述水箱固定安装在所述底板的顶部；
水泵，所述水泵固定安装在所述水箱的顶部；
水洗箱，所述水洗箱固定安装在所述底板的顶部；
过滤箱，所述过滤箱固定安装在所述水洗箱的顶部；
进气管，所述进气管固定安装在所述过滤箱的顶部；
第一过滤网，所述第一过滤网固定安装在所述过滤箱的内壁上；
第二过滤网，所述第二过滤网固定安装在所述过滤箱的内壁上；
第一风机，所述第一风机固定安装在所述水洗箱的一侧外壁上；
分离箱，所述分离箱固定安装在所述底板的顶部；
储气罐，所述储气罐固定安装在所述底板的顶部；
第二风机，所述第二风机固定安装在所述储气罐的外壁上。
2.根据权利要求1所述的炼钢转炉煤气回收利用装置，其特征在于，所述水洗箱的内壁上固定安装有盘管，所述盘管的一端延伸至所述水洗箱外，且所述盘管上固定安装有多个雾化喷头。
3.根据权利要求2所述的炼钢转炉煤气回收利用装置，其特征在于，所述水泵的进水口上固定安装有抽水管，所述抽水管的一端延伸至所述水箱内，所述水泵的出水口上固定安装有排水管，所述排水管的一端与所述盘管固定连接。
4.根据权利要求3所述的炼钢转炉煤气回收利用装置，其特征在于，所述底板的顶部固定安装有第一干燥箱，第一风机的进风口上固定安装有第一进风管，所述第一进风管的一端与所述水洗箱固定连接，所述第一风机的出风口上固定安装有第二出风管，所述第二出风管的一端与所述第一干燥箱固定连接。
5.根据权利要求4所述的炼钢转炉煤气回收利用装置，其特征在于，所述底板的顶部固定安装有第二干燥箱，所述第二风机的进风口上固定安装有第一进风管，所述第一进风管与所述第二干燥箱固定连接，所述第二风机的出风口上固定安装有第二出风管，所述第二出风管的一端与所述储气罐固定连接。
6.根据权利要求5所述的炼钢转炉煤气回收利用装置，其特征在于，所述第一干燥箱上固定安装有第一连接管，所述第一连接管的一端与所述分离箱固定连接，所述第二干燥箱上固定安装有第二连接管，所述第二连接管的一端与所述分离箱固定连接。
7.根据权利要求1所述的炼钢转炉煤气回收利用装置，其特征在于，所述分离箱的顶部固定安装有注液管，所述注液管上螺纹安装有螺纹拧盖。
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