CN210356658U - 一种垃圾渗滤液填埋气回收再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及垃圾填埋气回收技术领域，具体涉及一种垃圾渗滤液填埋气回收再利用装置，包括反应罐、第一风机、干燥罐以及储气罐，所述反应罐与干燥罐之间贯通连接有第一连接管，所述干燥罐与储气罐贯通连接有第二连接管，所述第一风机的进口端连接有进气管，且进气管的管口处安装有吸气嘴，所述吸气嘴的进口处设置有防尘网。本实用新型克服了现有技术的不足，结构设计简单，由于在出气管的出气端设置有多个喷气管，填埋气通过多个喷气管灌入至反应液的内部，可以使得填埋气与反应液混合更充分，便于反应充分，填埋气中的二氧化碳与反应液反应被除去，整个装置可以快速将填埋气中的甲烷快速回收储存，以便后续使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾填埋气回收技术领域，具体涉及一种垃圾渗滤液填埋气回收再利用装置。
背景技术
垃圾填埋气体是生活垃圾填埋后，在填埋场内被微生物分解，产生的以甲烷和二氧化碳为主要成分的混合气体，是污染性和爆炸危险性气体，填埋气的主要成份是甲烷和二氧化碳，其甲烷含量一般约45％～65％，二氧化碳约35％～45％。
经检索，公开号为CN201807597U的专利，公开了一种填埋气回收利用系统，它包括吸收塔、水分离器、再生塔、第一干燥塔、第二干燥塔、液化石油气储罐、重烃回收器、分馏塔、第一分离器、第二分离器、第三分离器、第四分离器、第一换热器、第二换热器、第三换热器、第四换热器、第五换热器、压缩机和液化天然气储罐。
但是上述专利结构设计复杂，制造成本较大，对于填埋气的处理速度也较慢，不能满足现代化垃圾处理需求。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种垃圾渗滤液填埋气回收再利用装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了结构设计复杂，制造成本较大，对于填埋气的处理速度也较慢的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种垃圾渗滤液填埋气回收再利用装置，包括反应罐、第一风机、干燥罐以及储气罐，所述反应罐与干燥罐之间贯通连接有第一连接管，所述干燥罐与储气罐贯通连接有第二连接管，所述第一风机的进口端连接有进气管，且进气管的管口处安装有吸气嘴，所述吸气嘴的进口处设置有防尘网，所述第一风机的出口端连接有出气管，所述反应罐的内部设置有反应液，所述出气管远离第一风机的一端穿过反应罐延伸至所述反应液的液面下方，所述出气管位于反应液的内部段设置有喷气管，所述反应罐的顶端一侧设置有循环风管，所述循环风管远离反应罐的一端与出气管连通，所述循环风管的中间处设置有循环风机。
优选的，所述反应罐的顶端设置有药液灌口，所述反应罐的一侧底端设置有排液口。
优选的，所述喷气管的数量至少为四个，且喷气管的底端与反应罐的底部内壁之间留有间隙。
优选的，所述出气管与循环风管的连接处位于反应罐的外部，所述出气管上安装有止回阀，且止回阀位于循环风管和第一风机之间。
优选的，所述第一连接管的中间段安装有第二风机，所述第一连接管、出气管以及循环风管与反应罐的连接处均设置有密封圈。
优选的，所述干燥罐的内部设置有干燥剂，所述第一连接管与干燥罐的连接处位于干燥罐的底端。
(三)有益效果
本实用新型实施例提供了一种垃圾渗滤液填埋气回收再利用装置，具备以下有益效果：
1、本新型结构设计简单，制造成本低，通过设置有反应罐方便对填埋气处理回收，由于在出气管的出气端设置有多个喷气管，填埋气通过多个喷气管灌入至反应液的内部，可以使得填埋气与反应液混合更充分，便于反应充分，反应液为氢氧化钠溶液，其中填埋气中的二氧化碳与反应液反应被除去，整个装置可以快速将填埋气中的甲烷快速回收储存，以便后续使用。
2、通过设置有循环风管和循环风机，方便将填埋气充分回收，启动循环风机，可以将反应罐液面上方经过处理后的气体再次吸入出气管的内部，然后随着气流再次重新进入反应液的内部继续发生反应，如此循环，能保证填埋气中的二氧化碳可以被充分去除，实用性高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型喷气管和出气管结构示意图；
图3为本实用新型吸气嘴和防尘网结构示意图。
图中：1反应罐、2第一风机、3干燥罐、4储气罐、5第一连接管、6第二连接管、7进气管、8吸气嘴、9防尘网、10止回阀、11反应液、12喷气管、13出气管、14循环风管、15循环风机、16药液灌口、17出液口、18出气口、19第二风机、20干燥剂。
具体实施方式
下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：
一种垃圾渗滤液填埋气回收再利用装置，包括反应罐1、第一风机2、干燥罐3以及储气罐4，干燥罐3可以将气体中的水分去除，所述反应罐1与干燥罐3之间贯通连接有第一连接管5，第一连接管5方便将处理后的气体泵入至干燥罐3的内部，所述干燥罐3与储气罐4贯通连接有第二连接管6，所述第一风机2的进口端连接有进气管7，且进气管7的管口处安装有吸气嘴8，所述吸气嘴8的进口处设置有防尘网9，防尘网9可以防止将垃圾吸入引起堵塞，所述第一风机2的出口端连接有出气管13，所述反应罐1的内部设置有反应液11，所述出气管13远离第一风机2的一端穿过反应罐1延伸至所述反应液11的液面下方，反应液11为氢氧化钠溶液，其中填埋气中的二氧化碳与反应液11反应被除去，所述出气管13位于反应液11的内部段设置有喷气管12，所述反应罐1的顶端一侧设置有循环风管14，所述循环风管14远离反应罐1的一端与出气管13连通，所述循环风管14的中间处设置有循环风机15，方便将填埋气充分回收。
本实施例中，如图1所示，所述反应罐1的顶端设置有药液灌口16，方便反应液11的灌入，所述反应罐1的一侧底端设置有排液口17，排液口17方便将反应后的溶液排出。
本实施例中，如图1-2所示，所述喷气管12的数量至少为四个，且喷气管12的底端与反应罐1的底部内壁之间留有间隙，从而保证填埋气可以充分进入。
本实施例中，如图1所示，所述出气管13与循环风管14的连接处位于反应罐1的外部，所述出气管13上安装有止回阀10，且止回阀10位于循环风管14和第一风机2之间，止回阀10可以防止气体回流。
本实施例中，如图1和3所示，所述第一连接管5的中间段安装有第二风机19，所述第一连接管5、出气管13以及循环风管14与反应罐1的连接处均设置有密封圈，可以增加密封性，防止填埋气漏出。
本实施例中，如图1-2所示，所述干燥罐3的内部设置有干燥剂20，所述第一连接管5与干燥罐3的连接处位于干燥罐3的底端，方便甲烷从干燥罐3底部进入，并从其顶部排出。
本实用新型的工作原理：通过设置有反应罐1方便对填埋气处理回收，通过启动第一风机2，将填埋气经过吸气嘴8、进气管8以及出气管13进入到反应液11的内部，防尘网9可以防止将垃圾吸入引起堵塞，由于在出气管13的出气端设置有多个喷气管12，填埋气通过多个喷气管12灌入至反应液11的内部，可以使得填埋气与反应液11混合更充分，便于反应充分，反应液11为氢氧化钠溶液，其中填埋气中的二氧化碳与反应液11反应被除去，在第二风机19的作用下，可以将反应后的气体再次吸入至干燥罐3的内部经过干燥，甲烷再经过第二连接管6进入到储气罐4的内部储存起来，整个装置可以快速将填埋气中的甲烷快速回收储存，以便后续使用，启动循环风机15，可以将反应罐1液面上方经过处理后的气体再次吸入出气管13的内部，然后随着气流再次重新进入反应液11的内部继续发生反应，如此循环，能保证填埋气中的二氧化碳可以被充分去除。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种垃圾渗滤液填埋气回收再利用装置，包括反应罐(1)、第一风机(2)、干燥罐(3)以及储气罐(4)，其特征在于：所述反应罐(1)与干燥罐(3)之间贯通连接有第一连接管(5)，所述干燥罐(3)与储气罐(4)贯通连接有第二连接管(6)，所述第一风机(2)的进口端连接有进气管(7)，且进气管(7)的管口处安装有吸气嘴(8)，所述吸气嘴(8)的进口处设置有防尘网(9)，所述第一风机(2)的出口端连接有出气管(13)，所述反应罐(1)的内部设置有反应液(11)，所述出气管(13)远离第一风机(2)的一端穿过反应罐(1)延伸至所述反应液(11)的液面下方，所述出气管(13)位于反应液(11)的内部段设置有喷气管(12)，所述反应罐(1)的顶端一侧设置有循环风管(14)，所述循环风管(14)远离反应罐(1)的一端与出气管(13)连通，所述循环风管(14)的中间处设置有循环风机(15)。
2.如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液填埋气回收再利用装置，其特征在于：所述反应罐(1)的顶端设置有药液灌口(16)，所述反应罐(1)的一侧底端设置有排液口(17)。
3.如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液填埋气回收再利用装置，其特征在于：所述喷气管(12)的数量至少为四个，且喷气管(12)的底端与反应罐(1)的底部内壁之间留有间隙。
4.如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液填埋气回收再利用装置，其特征在于：所述出气管(13)与循环风管(14)的连接处位于反应罐(1)的外部，所述出气管(13)上安装有止回阀(10)，且止回阀(10)位于循环风管(14)和第一风机(2)之间。
5.如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液填埋气回收再利用装置，其特征在于：所述第一连接管(5)的中间段安装有第二风机(19)，所述第一连接管(5)、出气管(13)以及循环风管(14)与反应罐(1)的连接处均设置有密封圈。
6.如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液填埋气回收再利用装置，其特征在于：所述干燥罐(3)的内部设置有干燥剂(20)，所述第一连接管(5)与干燥罐(3)的连接处位于干燥罐(3)的底端。
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2019
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