CN219955377U - 一种锅炉余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种锅炉余热回收装置，涉及锅炉余热回收领域，在使用时，锅炉产生的烟气进入进气管道，工作人员可转动转轮使得第一余热回收室开启而第二余热回收室关闭，烟气全部通入第一余热回收室，关闭第一出气阀，待第一余热回收室内充满烟气，再转动转轮使得第一余热回收室封闭而第二余热回收室开启，然后开启水泵向第一冷凝管里通水，水流在第一冷凝管中回收烟气中的热量，然后注入保温水箱，待第一余热回收室内的热量回收完毕，开启第一出气阀排出烟气，然后转动转轮使得第一余热回收室开启而第二余热回收室封闭，此时进行第二余热回收室内的烟气热量回收，以此循环，使得烟气中的热量得到充分的回收，余热回收效率较高。

Description

一种锅炉余热回收装置

技术领域

本申请涉及锅炉余热回收领域，具体而言，涉及一种锅炉余热回收装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，近几年来，国内深入推进环保节能策略，进一步推动环保节能技术在各个行业的运用，在时代迅速发展的促进下，绿色能源推动的锅炉数量将持续增多，燃气锅炉排放的污染物质减少，很好地降低了对环境的压力，但锅炉燃烧产生的废气中存在大量的热量，如果直接排放会导致大量的热量浪费，我国能源利用率较低，大部分企业产生的能量，尤其是热量被浪费。锅炉余热回收工作，就是把锅炉燃烧后释放出来的烟气余热进行回收再利用，进一步减少二氧化碳等碳氧化物的排放，从而实现节能减排的目的，但现有的锅炉余热回收装置存在余热回收效率较低的问题。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种锅炉余热回收装置，其能够解决现有的锅炉余热回收装置存在余热回收效率较低的技术问题。

本申请实施例提供一种锅炉余热回收装置，包括进气管道、第一余热回收室、第二余热回收室、隔板和余热回收机构，所述第一余热回收室、所述第二余热回收室均与所述进气管道相连通，所述第一余热回收室底部设置有第一出气阀，所述第二余热回收室底部设置有第二出气阀，所述隔板的一端转动设置于所述第一余热回收室与所述第二余热回收室的连接处，且所述隔板的一端固定设置有连杆，所述连杆的一端延伸至所述进气管道外，且所述连杆的一端固定设置有转轮，所述隔板的另一端延伸至所述进气管道内，且所述隔板的另一端可与所述进气管道活动抵接；

所述余热回收机构包括水泵、第一进水管、第二进水管、第一冷凝管、第二冷凝管、第一出水管、第二出水管和保温水箱，所述水泵、所述保温水箱均设置于所述进气管道外侧，所述第一冷凝管设置于所述第一余热回收室内，所述第一冷凝管的进水端通过所述第一进水管与所述水泵相连接，且所述第一冷凝管的出水端通过所述第一出水管与所述保温水箱相连接，所述第二冷凝管设置于所述第二余热回收室内，所述第二冷凝管的进水端通过所述第二进水管与所述水泵相连接，且所述第二冷凝管的出水端通过所述第二出水管与所述保温水箱相连接。

其中，所述第一冷凝管、所述第二冷凝管分别由多个冷凝细管所组成。

其中，所述进气管道内活动设置有过滤板。

其中，所述进气管道的一端开设有安装孔，所述进气管道的另一端开设有限位槽，所述过滤板的一端固定设置有把手，所述过滤板的另一端贯穿所述安装孔，且所述过滤板的另一端插入所述限位槽内。

其中，所述进气管道内固定设置有限位杆，所述限位杆用于限定所述过滤板的位置。

其中，所述安装孔内活动设置有密封盖。

其中，所述第一余热回收室内侧顶部、所述第二余热回收室内侧顶部分别设置有风扇。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种锅炉余热回收装置，包括进气管道、第一余热回收室、第二余热回收室、隔板和余热回收机构，在使用时，锅炉产生的烟气进入进气管道，工作人员可转动转轮带动连杆转动，连杆带动隔板转动使得第一余热回收室开启而第二余热回收室关闭，烟气全部通入第一余热回收室，关闭第一出气阀，待第一余热回收室内充满烟气，再转动转轮使得第一余热回收室封闭而第二余热回收室开启，然后开启水泵通过第一进水管向第一冷凝管里通水，水流在第一冷凝管中回收烟气中的热量，然后通过第一出水管注入保温水箱，待第一余热回收室内的热量回收完毕，开启第一出气阀排出烟气，然后转动转轮使得第一余热回收室开启而第二余热回收室封闭，此时进行第二余热回收室内的烟气热量回收，以此循环，使得烟气中的热量得到充分的回收，余热回收效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例中的内部结构示意图；

图2为本申请一些实施例中的外部结构示意图；

图3为本申请一些实施例中的冷凝管的结构示意图；

图4为图1A处的结构放大示意图。

附图标记分别为：

1、进气管道；11、安装孔；12、限位槽；13、限位杆；14、密封盖；2、第一余热回收室；21、第一出气阀；3、第二余热回收室；31、第二出气阀；4、隔板；41、连杆；42、转轮；5、余热回收机构；51、水泵；52、第一进水管；53、第二进水管；54、第一冷凝管；55、第二冷凝管；56、第一出水管；57、第二出水管；58、保温水箱；59、冷凝细管；6、过滤板；61、把手；7、风扇。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1和2所示，本申请实施例提供一种锅炉余热回收装置，包括进气管道1、第一余热回收室2、第二余热回收室3、隔板4和余热回收机构5，所述第一余热回收室2、所述第二余热回收室3均与所述进气管道1相连通，所述第一余热回收室2底部设置有第一出气阀21，所述第二余热回收室3底部设置有第二出气阀31，所述隔板4的一端转动设置于所述第一余热回收室2与所述第二余热回收室3的连接处，且所述隔板4的一端固定设置有连杆41，所述连杆41的一端延伸至所述进气管道1外，且所述连杆41的一端固定设置有转轮42，所述隔板4的另一端延伸至所述进气管道1内，且所述隔板4的另一端可与所述进气管道1活动抵接；

所述余热回收机构5包括水泵51、第一进水管52、第二进水管53、第一冷凝管54、第二冷凝管55、第一出水管56、第二出水管57和保温水箱58，所述水泵51、所述保温水箱58均设置于所述进气管道1外侧，所述第一冷凝管54设置于所述第一余热回收室2内，所述第一冷凝管54的进水端通过所述第一进水管52与所述水泵51相连接，且所述第一冷凝管54的出水端通过所述第一出水管56与所述保温水箱58相连接，所述第二冷凝管55设置于所述第二余热回收室3内，所述第二冷凝管55的进水端通过所述第二进水管53与所述水泵51相连接，且所述第二冷凝管55的出水端通过所述第二出水管57与所述保温水箱58相连接。

在使用时，锅炉产生的烟气进入进气管道1，工作人员可转动转轮42带动连杆41转动，连杆41带动隔板4转动使得第一余热回收室2开启而第二余热回收室3关闭，烟气全部通入第一余热回收室2，关闭第一出气阀21，待第一余热回收室2内充满烟气，再转动转轮42使得第一余热回收室2封闭而第二余热回收室3开启，然后开启水泵51通过第一进水管52向第一冷凝管54里通水，水流在第一冷凝管54中回收烟气中的热量，然后通过第一出水管56注入保温水箱58，待第一余热回收室2内的热量回收完毕，开启第一出气阀21排出烟气，然后转动转轮42使得第一余热回收室2开启而第二余热回收室3封闭，此时进行第二余热回收室3内的烟气热量回收，以此循环，使得烟气中的热量得到充分的回收，余热回收效率较高。

如图3所示，本实施例中，所述第一冷凝管54、所述第二冷凝管55分别由多个冷凝细管59所组成，增大了冷凝管与烟气的接触面积，使得烟气中的热量得到充分的回收，余热回收效率较高。

如图1所示，本实施例中，所述进气管道1内活动设置有过滤板6，有利于对烟气进行过滤除尘，避免灰尘杂质影响余热回收效率，也可避免带有灰尘杂质的烟气直接排放而引起环境污染。

如图4所示，本实施例中，所述进气管道1的一端开设有安装孔11，所述进气管道1的另一端开设有限位槽12，所述过滤板6的一端固定设置有把手61，所述过滤板6的另一端贯穿所述安装孔11，且所述过滤板6的另一端插入所述限位槽12内，限位槽12对过滤板6进行限位固定，在使用一段时间后，可拉住把手61将过滤板6从安装孔11抽出进行清理，避免因堵塞影响除尘效率。

如图4所示，本实施例中，所述进气管道1内固定设置有限位杆13，所述限位杆13用于限定所述过滤板6的位置，便于装卸过滤板6，提高使用便捷性。

如图4所示，本实施例中，所述安装孔11内活动设置有密封盖14，可避免烟气从安装孔11处外逸。

如图1所示，本实施例中，所述第一余热回收室2内侧顶部、所述第二余热回收室3内侧顶部分别设置有风扇7，当需要排出烟气时，风扇7可加速烟气流动。

工作原理：本申请提供的锅炉余热回收装置在使用时，锅炉产生的烟气进入进气管道1，工作人员可转动转轮42带动连杆41转动，连杆41带动隔板4转动使得第一余热回收室2开启而第二余热回收室3关闭，烟气全部通入第一余热回收室2，关闭第一出气阀21，待第一余热回收室2内充满烟气，再转动转轮42使得第一余热回收室2封闭而第二余热回收室3开启，然后开启水泵51通过第一进水管52向第一冷凝管54里通水，水流在第一冷凝管54中回收烟气中的热量，然后通过第一出水管56注入保温水箱58，待第一余热回收室2内的热量回收完毕，开启第一出气阀21排出烟气，然后转动转轮42使得第一余热回收室2开启而第二余热回收室3封闭，此时进行第二余热回收室3内的烟气热量回收，以此循环。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锅炉余热回收装置，其特征在于：包括进气管道、第一余热回收室、第二余热回收室、隔板和余热回收机构，所述第一余热回收室、所述第二余热回收室均与所述进气管道相连通，所述第一余热回收室底部设置有第一出气阀，所述第二余热回收室底部设置有第二出气阀，所述隔板的一端转动设置于所述第一余热回收室与所述第二余热回收室的连接处，且所述隔板的一端固定设置有连杆，所述连杆的一端延伸至所述进气管道外，且所述连杆的一端固定设置有转轮，所述隔板的另一端延伸至所述进气管道内，且所述隔板的另一端可与所述进气管道活动抵接；

所述余热回收机构包括水泵、第一进水管、第二进水管、第一冷凝管、第二冷凝管、第一出水管、第二出水管和保温水箱，所述水泵、所述保温水箱均设置于所述进气管道外侧，所述第一冷凝管设置于所述第一余热回收室内，所述第一冷凝管的进水端通过所述第一进水管与所述水泵相连接，且所述第一冷凝管的出水端通过所述第一出水管与所述保温水箱相连接，所述第二冷凝管设置于所述第二余热回收室内，所述第二冷凝管的进水端通过所述第二进水管与所述水泵相连接，且所述第二冷凝管的出水端通过所述第二出水管与所述保温水箱相连接。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于：所述第一冷凝管、所述第二冷凝管分别由多个冷凝细管所组成。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于：所述进气管道内活动设置有过滤板。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于：所述进气管道的一端开设有安装孔，所述进气管道的另一端开设有限位槽，所述过滤板的一端固定设置有把手，所述过滤板的另一端贯穿所述安装孔，且所述过滤板的另一端插入所述限位槽内。

5.根据权利要求3所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于：所述进气管道内固定设置有限位杆，所述限位杆用于限定所述过滤板的位置。

6.根据权利要求4所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于：所述安装孔内活动设置有密封盖。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于：所述第一余热回收室内侧顶部、所述第二余热回收室内侧顶部分别设置有风扇。